一种L型双面打印升华一体打印系统的制作方法

一种l型双面打印升华一体打印系统
技术领域
1.本实用新型涉及打印机领域，具体涉及一种l型双面打印升华一体打印系统。

背景技术：

2.现有的双面打印头的打印机在设计打印头的安装位置时，一般两组打印头均采用平放打印，也有采用一组打印头平放，另一组打印头斜放打印的，还有两组打印头均采用立放打印，但这几种设计方式均存在走布繁琐、改向杆设计较多的缺陷。
3.并且，两组打印头均采用立放打印的打印机，一种是采用两组打印头对喷，中间没有设置废墨盒，只有打印材料，如打印出边墨就会喷在外面，从而使墨水到处飞，影响打印效果，因此在打印时不能打印出边；另一种是采用两组打印头错位设置打印，打印头的位置对应设有废墨盒，但由于两组头立式错位差排使打印中间的打印材料立式行走距离太长，会出现打印走布不平稳、打印精度差的问题。
4.本技术人发现现有技术至少存在以下技术问题：
5.1、现有双喷打印头的打印机，存在走布繁琐、改向杆设计较多的缺陷；
6.2、现有双喷打印头的打印机，存在对喷飞墨不能打印出边的问题；
7.3、现有双喷打印头的打印机，存在打印走布不平稳、打印精度差的问题。

技术实现要素：

8.本实用新型的目的在于提供一种l型双面打印升华一体打印系统，以解决现有双喷打印头的打印机，存在对喷飞墨不能打印出边的技术问题。
9.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
10.本实用新型提供的一种l型双面打印升华一体打印系统，包括顺次设置的放料杆、进料感应杆、主走料胶轴、第一打印组件、动力轴、第二打印组件、背料轴、烤箱、出料感应杆和出料动力轴；其中，
11.当打印材料经过第一打印组件和第二打印组件时，打印材料的走料路线呈l型；且所述第一打印组件的喷墨方向与第二打印组件的喷墨方向垂直；
12.所述第一打印组件包括第一打印横梁、第一面立式打印头组、第一废墨槽和用于使第一废墨槽的收集口处形成负压区域的第一负压机构，所述第一废墨槽的收集口朝向第一面立式打印头组设置；第一负压机构包括第一吸风管和第一风机，所述第一吸风管的一端与第一废墨槽连通，所述第一吸风管的另一端与第一风机的出风口连接；
13.所述第二打印组件包括第二打印横梁、第二面平式打印头组和第二废墨槽和用于使第二废墨槽的收集口处形成负压区域的第二负压机构，第二废墨槽的收集口朝向第二面平式打印头组设置；第二负压机构包括第二吸风管和第二风机，所述第二吸风管的一端与第二废墨槽连通，所述第二吸风管的另一端与第二风机的出风口连接；
14.还包括用于将打印材料压设在主走料胶轴上的压料轴，所述压料轴的位置与主走料胶轴的位置相对应；
15.还包括用于将打印材料压设在出料动力轴上的出料压轴，所述出料压轴的位置与出料动力轴的位置相对应。
16.可选的或优选的，所述第一打印组件竖向设置，第一打印组件的喷墨方向为水平方向；所述第二打印组件水平设置，第二打印组件的喷墨方向为竖直方向。
17.可选的或优选的，所述第一吸风管上设有第一排墨管；所述第一吸风管靠近第一风机的一端低于第一吸风管靠近第一废墨槽的一端，且所述第一吸风管的中部具有向下外凸的第一弧形管，所述第一排墨管连接在第一弧形管的下部。
18.可选的或优选的，所述第二吸风管上设有第二排墨管；所述第二吸风管靠近第二风机的一端低于第二吸风管靠近第二废墨槽的一端，且所述第二吸风管的中部具有向下外凸的第二弧形管，所述第二排墨管连接在第二弧形管的下部。
19.可选的或优选的，所述放料杆设置在打印系统的前侧或后侧。
20.可选的或优选的，所述烤箱包括加热箱体和烤箱盖。
21.基于上述技术方案，本实用新型实施例至少可以产生如下技术效果：
22.（1）本实用新型提供的l型双面打印升华一体打印系统，当打印材料经过第一打印组件和第二打印组件时，打印材料的走料路线呈l型；且所述第一打印组件的喷墨方向与第二打印组件的喷墨方向垂直，在设计时，只需要在第一打印组件后设计一个动力轴即可完成布料的转向和向第二打印组件输引布料，整个打印系统结构简单，走布过程也变的更为简单，更容易控制走布过程的精度和稳定性。
23.（2）本实用新型提供的l型双面打印升华一体打印系统，由于第一废墨槽的收集口朝向第一面立式打印头组设置；第一负压机构包括第一吸风管和第一风机，所述第一吸风管的一端与第一废墨槽连通，所述第一吸风管的另一端与第一风机的出风口连接；第二废墨槽的收集口朝向第二面平式打印头组设置；第二负压机构包括第二吸风管和第二风机，所述第二吸风管的一端与第二废墨槽连通，所述第二吸风管的另一端与第二风机的出风口连接；在进行打印时，启动第一负压机构和第二负压机构（开启第一风机和第二风机），会在第一废墨槽和第二废墨槽的收集口处形成负压区域，当打印出边，喷出的墨会因为第一废墨槽和第二废墨槽的收集口处形成的负压进入第一吸风管和第二吸风管；因此，解决了现有的对喷飞墨不能打印出边的问题。
24.（3）本实用新型提供的l型双面打印升华一体打印系统，在打印系统里集成了烤箱，实现双面打印、升华一体，打印方便、快捷，且打印字迹清晰。
附图说明
25.图1是本实用新型实施例1的结构示意图；
26.图2是本实用新型实施例2的结构示意图；
27.图中：1、打印材料；2、进料感应杆；3、主走料胶轴；4、压料轴；5、第一打印横梁；6、第一面立式打印头组；7、第一废墨槽；8、第二打印横梁；9、动力轴；10、第二面平式打印头组；11、第二废墨槽；12、背料轴；13、烤箱盖；14、加热箱体；15、出料感应杆；16、出料动力轴；17、出料压轴；18、放料杆；19、第一吸风管；20、第一风机；21、第一弧形管；22、第一排墨管；23、第二吸风管；24、第二风机；25、第二弧形管；26、第二排墨管；27、转向胶轴。
具体实施方式
28.如图1和图2所示：
29.实施例1：
30.一种l型双面打印升华一体打印系统，包括顺次设置的放料杆18、进料感应杆2、主走料胶轴3、第一打印组件、动力轴9、第二打印组件、背料轴12、烤箱、出料感应杆15和出料动力轴16；其中，
31.当打印材料1经过第一打印组件和第二打印组件时，打印材料1的走料路线呈l型；且所述第一打印组件的喷墨方向与第二打印组件的喷墨方向垂直；
32.所述第一打印组件包括第一打印横梁5、第一面立式打印头组6、第一废墨槽7和用于使第一废墨槽7的收集口处形成负压区域的第一负压机构，所述第一废墨槽7的收集口朝向第一面立式打印头组6设置；第一负压机构包括第一吸风管19和第一风机20，所述第一吸风管19的一端与第一废墨槽7连通，所述第一吸风管19的另一端与第一风机20的出风口连接；
33.所述第二打印组件包括第二打印横梁8、第二面平式打印头组10和第二废墨槽11和用于使第二废墨槽11的收集口处形成负压区域的第二负压机构，第二废墨槽11的收集口朝向第二面平式打印头组10设置；第二负压机构包括第二吸风管23和第二风机24，所述第二吸风管23的一端与第二废墨槽7连通，所述第二吸风管23的另一端与第二风机24的出风口连接；
34.还包括用于将打印材料1压设在主走料胶轴3上的压料轴4，所述压料轴4的位置与主走料胶轴3的位置相对应；
35.还包括用于将打印材料1压设在出料动力轴16上的出料压轴17，所述出料压轴17的位置与出料动力轴16的位置相对应。
36.作为可选的实施方式，所述第一打印组件竖向设置，第一打印组件的喷墨方向为水平方向；所述第二打印组件水平设置，第二打印组件的喷墨方向为竖直方向。
37.本实用新型提供的l型双面打印升华一体打印系统，当打印材料经过第一打印组件和第二打印组件时，打印材料的走料路线呈l型；且所述第一打印组件的喷墨方向与第二打印组件的喷墨方向垂直，在设计时，只需要在第一打印组件后设计一个动力轴即可完成布料的转向和向第二打印组件输引布料，整个打印系统结构简单，走布过程也变的更为简单，更容易控制走布过程的稳定性。本实用新型提供的l型双面打印升华一体打印系统，由于第一废墨槽7的收集口朝向第一面立式打印头组6设置；第一负压机构包括第一吸风管19和第一风机20，所述第一吸风管19的一端与第一废墨槽7连通，所述第一吸风管19的另一端与第一风机20的出风口连接；第二废墨槽11的收集口朝向第二面平式打印头组10设置；第二负压机构包括第二吸风管23和第二风机24，所述第二吸风管23的一端与第二废墨槽7连通，所述第二吸风管23的另一端与第二风机24的出风口连接；在进行打印时，启动第一负压机构和第二负压机构开启第一风机20和第二风机24，会在第一废墨槽7和第二废墨槽11的收集口处形成负压区域，当打印出边，喷出的墨会因为第一废墨槽7和第二废墨槽11的收集口处形成的负压进入第一吸风管19和第二吸风管23；因此，解决了现有的对喷飞墨不能打印出边的问题。本实用新型提供的l型双面打印升华一体打印系统，在打印系统里集成了烤箱，实现双面打印、升华一体，打印方便、快捷，且打印字迹清晰。
38.作为可选的实施方式，所述第一吸风管19上设有第一排墨管22；所述第一吸风管19靠近第一风机20的一端低于第一吸风管19靠近第一废墨槽7的一端，且所述第一吸风管19的中部具有向下外凸的第一弧形管21，所述第一排墨管22连接在第一弧形管21的下部。当废墨进入第一吸风管19，废墨在第一弧形管21处的第一排墨管22排出。
39.作为可选的实施方式，所述第二吸风管23上设有第二排墨管26；所述第二吸风管23靠近第二风机24的一端低于第二吸风管23靠近第二废墨槽11的一端，且所述第二吸风管23的中部具有向下外凸的第二弧形管25，所述第二排墨管26连接在第二弧形管25的下部。当废墨进入第二吸风管23，废墨在第二弧形管25处的第二排墨管26排出。
40.作为可选的实施方式，所述放料杆18设置在打印系统的前侧或后侧。
41.在本实施例中，所述放料杆18设置在打印系统的前侧。
42.作为可选的实施方式，所述烤箱包括加热箱体14和烤箱盖13。
43.应用本实用新型实施例中的l型双面打印升华一体打印系统进行打印时，具体的工作过程为：
44.①
将打印材料1套设在放料杆18上，然后牵引打印材料1顺次绕过进料感应杆2、主走料胶轴3，压料轴4将打印材料1压设在主走料胶轴3上，保证走料的稳定进行；
45.②
打印材料1进入第一打印组件进行打印材料1第一面的打印，打印材料1从第一打印组件的出口出来，然后通过动力轴9的牵引和改向进入第二打印组件进行打印材料1第二面的打印，打印材料1从第二打印组件的出口出来，然后通过背料轴12的改向进入烤箱进行烘烤；
46.③
烘烤的打印材料1从烘箱的出口出来顺次绕过出料感应杆15、出料动力轴16进行出料，在出料过程中，出料压轴17一直将打印材料1压设在出料动力轴16上，保证打印的稳定的进行；
47.在整个进行打印的过程中，保持第一风机20和第二风机24的开启，在第一废墨槽和第二废墨槽的收集口出均形成负压，废墨进入第一吸风管19和第二吸风管23，随后从第一排墨管22和第二排墨管26排出。
48.实施例2：
49.本实施例与实施例1不同的是：
50.在本实施例中，所述放料杆18设置在打印系统的后侧；在进料感应杆2和主走料胶轴3之间设有转向胶轴27，用于控制打印材料1的走向。
51.其余与实施例1相同。

技术特征：

1.一种l型双面打印升华一体打印系统，其特征在于，包括顺次设置的放料杆（18）、进料感应杆（2）、主走料胶轴（3）、第一打印组件、动力轴（9）、第二打印组件、背料轴（12）、烤箱、出料感应杆（15）和出料动力轴（16）；其中，当打印材料（1）经过第一打印组件和第二打印组件时，打印材料（1）的走料路线呈l型；且所述第一打印组件的喷墨方向与第二打印组件的喷墨方向垂直；所述第一打印组件包括第一打印横梁（5）、第一面立式打印头组（6）、第一废墨槽（7）和用于使第一废墨槽（7）的收集口处形成负压区域的第一负压机构，所述第一废墨槽（7）的收集口朝向第一面立式打印头组（6）设置；第一负压机构包括第一吸风管（19）和第一风机（20），所述第一吸风管（19）的一端与第一废墨槽（7）连通，所述第一吸风管（19）的另一端与第一风机（20）的出风口连接；所述第二打印组件包括第二打印横梁（8）、第二面平式打印头组（10）和第二废墨槽（11）和用于使第二废墨槽（11）的收集口处形成负压区域的第二负压机构，第二废墨槽（11）的收集口朝向第二面平式打印头组（10）设置；第二负压机构包括第二吸风管（23）和第二风机（24），所述第二吸风管（23）的一端与第二废墨槽（11）连通，所述第二吸风管（23）的另一端与第二风机（24）的出风口连接；还包括用于将打印材料（1）压设在主走料胶轴（3）上的压料轴（4），所述压料轴（4）的位置与主走料胶轴（3）的位置相对应；还包括用于将打印材料（1）压设在出料动力轴（16）上的出料压轴（17），所述出料压轴（17）的位置与出料动力轴（16）的位置相对应。2.根据权利要求1所述的l型双面打印升华一体打印系统，其特征在于，所述第一打印组件竖向设置，第一打印组件的喷墨方向为水平方向；所述第二打印组件水平设置，第二打印组件的喷墨方向为竖直方向。3.根据权利要求1所述的l型双面打印升华一体打印系统，其特征在于，所述第一吸风管（19）上设有第一排墨管（22）；所述第一吸风管（19）靠近第一风机（20）的一端低于第一吸风管（19）靠近第一废墨槽（7）的一端，且所述第一吸风管（19）的中部具有向下外凸的第一弧形管（21），所述第一排墨管（22）连接在第一弧形管（21）的下部。4.根据权利要求1所述的l型双面打印升华一体打印系统，其特征在于，所述第二吸风管（23）上设有第二排墨管（26）；所述第二吸风管（23）靠近第二风机（24）的一端低于第二吸风管（23）靠近第二废墨槽（11）的一端，且所述第二吸风管（23）的中部具有向下外凸的第二弧形管（25），所述第二排墨管（26）连接在第二弧形管（25）的下部。5.根据权利要求1所述的l型双面打印升华一体打印系统，其特征在于，所述放料杆（18）设置在打印系统的前侧或后侧。6.根据权利要求1所述的l型双面打印升华一体打印系统，其特征在于，所述烤箱包括加热箱体（14）和烤箱盖（13）。

技术总结

本实用新型公开了一种L型双面打印升华一体打印系统，解决了现有双面打印双车头的打印机，存在对喷飞墨不能打印出边的技术问题。它包括顺次设置的放料杆（18）、进料感应杆（2）、主走料胶轴（3）、第一打印组件、动力轴（9）、第二打印组件、背料轴（12）、烤箱、出料感应杆（15）和出料动力轴（16）；其中，当打印材料（1）经过第一打印组件和第二打印组件时，打印材料（1）的走料路线呈L型；且所述第一打印组件的喷墨方向与第二打印组件的喷墨方向垂直；还包括压料轴（4）和出料压轴（17）。本实用新型结构简单，走布过程也变的更为简单，更容易控制走布过程精度和稳定性，并且解决了现有的对喷飞墨不能打印出边和精度差等的问题。出边和精度差等的问题。出边和精度差等的问题。