一、 汽轮机真空下降的现象
1、 石墨钢排汽温度升高
4、 机组声音异常
二、 真空降低对机组的影响
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1、 当汽机的排汽压力、温度升高，蒸汽在机内的可用焓降减少，蒸汽在凝汽器中的冷源损失增大，机组效率下降，机组出力减少2、 真空降低，要维持机组负荷不变，需增加蒸汽流量，引起末级叶片可能过负荷；轴向推力增大，推力瓦温度升高，严重时可能烧毁推力瓦
3、 凝汽器真空下降较大而排汽温度上升较高时，从而引起排汽缸变形,机组重心偏移,使机组的振动增加
4、 排汽温度升高，凝汽器铜管受热膨胀产生松弛、变形甚至断裂破坏凝汽器冷却水管严密性
5、 排汽的体积流量减少，对末级叶片工作不利，末级要产生脱流及旋流，同时还会在叶片的某一部位产生较大的激振力，有可能损坏叶片，造成事故。
6、 凝汽器真空低，可能使从外界漏入真空系统的空气增多，以及蒸汽中所含的不凝结气体在凝结时被析出，会使冷却水管表面形成一层空气膜而降低了传热效果，影响蒸汽的冷却放热。在凝汽器中空气含量越大，对蒸汽的放热影响也越大。汽轮机排气在凝结初期空气含量相对很小，在蒸汽进入管束逐渐凝结的过程中，空气含量相对不断增加，使蒸汽放热逐渐恶化。凝汽器中的全压力是由蒸汽分压力与空气分压力组成的混合压力，由于空气分压力的存在，凝汽器内的绝对压力升高，凝结水中的溶解氧量增加，引起机组的经济效益降低，加快了机炉设备及管路的腐蚀速度。 7、 凝汽器内积存空气，导致凝结水的过冷却，也会导致机组效率下降
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8、 据我厂运行验证：机组真空度每降低口型钢1%保安接线排，则煤耗增加1.79g/kw.h;凝汽器端差每升高1℃，则煤耗增加1.9 g/kw.h。可见,机组真空的降低对机组安全性、经济性的影响是很大的。
三、真空急剧恶化的原因分析及对策
1、循环水中断
当发生厂用电中断、循环水泵电机跳闸、循环水管爆裂等现象时，都可导致循环水中断，造成真空下降。为保证循环泵的正常运行，在运行中应将1#，2#机组的循环水联络门处于开启备用状态，这样当一台机组的泵发生故障时，可用另一机组的循环泵作备用
2、 轴封供汽中断
汽封压力调整器失灵、汽封系统进水等，都可使轴封供汽中断，这样导致大量空气漏入汽缸，使凝汽器真空急剧下降
3、真空泵组故障
4、凝汽器故障
凝汽器管泄漏、凝结水故障都可以造成凝汽器满水而导致真空下降
5、 真空系统大量泄漏
由于真空系统管道或阀门零件破裂损坏，引起大量空气漏入凝汽器，这时应尽快出泄漏处，设法采取应急检修措施堵漏，否则应停机检修。
四、真空缓慢下降的原因分析及对策
1、 真空系统不严密
该故障通常表现为汽轮机同一负荷下的真空值比正常时低，并稳定在某一真空值，随着负荷的升高凝汽器真空反而升高。真空系统严密程度与泄漏程度可以通过定期真空系统严密性试验进行检验。若确认真空系统不严密，则要仔细出泄漏处，并及时消除。
2、 凝汽器水位高
凝汽器水位升高往往是因为凝结水泵运行不正常或水泵有故障，使水泵负荷下降所致。必
要时启动备用水泵，将故障泵停下进行检修。若检查出凝结水硬度大或加热器水位高，可以判断凝汽器或加热器铜管破裂导致凝汽器水位升高。此外凝结水再循环门也能造成凝汽器水位高，应多方面综合考虑
3、 循环水量不足
相同负荷下(指排汽量相同)，若凝汽器循环水出口温度上升，即进出口温差增大，说明凝汽器循环水量不足，应检查循环水泵工作有无异状，检查循环水泵出口压力、凝汽器水室入口水压和循环水进口水位，检查进口滤网有无堵塞。
4、 真空泵组工作不正常或效率降低无机粘结剂
这种情况可看出凝汽器端差增大，主要真空泵组是否正常
5、凝汽器铜管结垢
凝汽器铜管结垢，致使汽水热交换效率降低，端差增大，凝汽器真空降低。
6、冷却水温度
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