一种卷烟机离合控制装置的制作方法

1.本发明涉及离合控制装置技术领域，尤其是涉及一种卷烟机离合控制装置。

背景技术：

2.zj17卷烟机包括max部分(接装部分)和se部分(卷烟部分)，max部分由se部分传动，max部分和se部分之间通过离合器连接。
3.max部分与se部分的离合靠手动拉开拉杆实现分离，由此可分别进行max和se部分的清洁保养，离合咬合时需要一手推动拉杆，一手盘动max部分，直到离合的销钉对正se部分传动部分的孔，才能将拉杆推入，实现离合的咬合。
4.销钉部分随max转动，孔随se部分转动。由于离合设置在机车后部防护罩内部，通常无法直接观测到，因此，离合的咬合要靠推动拉杆的手感觉孔的位置。另一只手盘动的慢，则影响效率，盘动的快则可能错过孔的位置。
5.综上所述，现有技术中该离合的分和离均靠手动及手的感知，拉杆的操作空间小，不能随时掌握销钉与孔的位置关系。
6.在离合咬合时，通过手工操作，存在效率低的问题。

技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种卷烟机离合控制装置，该卷烟机离合控制装置能够解决现有技术中存在，手工进行离合咬合，存在效率低的问题；
8.本发明提供一种卷烟机离合控制装置，其中，所述卷烟机离合控制装置用于控制卷烟机max部分与se部分之间的离合器，所述离合器上设有销钉，所述se部分的传动部件上设置有对应销钉的孔；
9.所述卷烟机离合控制装置包括max部分位置检测装置、se部分位置检测装置、离合器驱动装置和控制装置；
10.所述max部分位置检测装置与max部分的转动部件相对设置，se部分位置检测装置与se部分转动部件相对设置；
11.所述离合器驱动装置固定在max部分上，离合器驱动装置的驱动端与离合器连接，并带动离合器的往复移动；
12.所述max部分位置检测装置、se部分位置检测装置、离合器驱动装置均与控制装置连接。
13.优选的，所述max部分位置检测装置和se部分位置检测装置为接近开关、电容开关或光电开关。
14.优选的，所述离合器驱动装置为双向气缸或电缸。
15.优选的，当离合器驱动装置为双向气缸时，控制装置还包括电磁阀，电磁阀的气路与双向气缸的气路连通；
16.所述电磁阀的电路与控制装置连接。
17.优选的，所述控制装置为单片机或plc。
18.优选的，所述控制装置还连接有显示屏和手动开关。
19.优选的，所述显示屏为液晶屏、点阵屏或数码管显示屏。
20.优选的，所述离合器包括推杆，所述离合器驱动装置与推杆连接。
21.优选的，所述max部分包括时钟脉冲检测盘，所述max部分位置检测装置的检测端对应时钟脉冲检测盘的外侧面设置。
22.优选的，所述se部分包括主传动平皮带带轮，所述主传动平皮带带轮外侧设置有一圈均匀分布的螺钉；
23.所述se部分位置检测装置的检测端对应螺钉设置。
24.有益效果：
25.通过max部分位置检测装置和se部分位置检测装置分别对两者的转动部件的位置，以掌握销钉与孔的相对位置关系，再通过离合器驱动装置驱动离合器的移动以实现离合器的分离和咬合，缩短了离合器的操作时长，提高了离合器的操作效率。
附图说明
26.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本发明具体实施方式提供的卷烟机离合快速恢复的装置结构示意图；
28.图2为本发明具体实施方式提供的接近开关与时钟脉冲检测盘配合的结构示意图；
29.图3为本发明具体实施方式提供的接近开关与主传动平皮带带轮的结构示意图；
30.图4为本发明具体实施方式提供的卷烟机离合快速恢复的装置的流程图。
31.附图标记说明：
32.1.数码管显示屏；2.单片机；3、接近开关；4.电磁阀；5.双向气缸；6.手动开关；7：时钟脉冲检测盘；8：主传动平皮带带轮。
具体实施方式
33.下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
35.此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性
或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
36.如图1至图4所示，本实施方式中，提供了一种卷烟机离合控制装置，该卷烟机离合控制装置用于控制卷烟机max部分(接装部分)与se部分(卷烟部分)之间的离合器，离合器上设有销钉，se部分的传动部件上设置有对应销钉的孔。
37.卷烟机离合控制装置包括max部分位置检测装置、se部分位置检测装置、离合器驱动装置和控制装置。
38.max部分位置检测装置与max部分的转动部件相对设置，se部分位置检测装置与se部分转动部件相对设置。
39.离合器驱动装置固定在max部分上，离合器驱动装置的驱动端与离合器连接，并带动离合器的往复移动。
40.max部分位置检测装置、se部分位置检测装置、离合器驱动装置均与控制装置连接。
41.在本实施方式中，通过max部分位置检测装置和se部分位置检测装置分别对两者的转动部件的位置，以掌握销钉与孔的相对位置关系，再通过离合器驱动装置驱动离合器的移动以实现离合器的分离和咬合，缩短了离合器的操作时长，提高了离合器的操作效率。
42.需要说明的是：本实施方式中，不涉及到max部分位置检测装置、se部分位置检测装置、离合器驱动装置均和控制装置之间电路，以及控制程序上的改进。上述组成部件之间电路和控制程序均采用的现有技术。本技术的改进点是在max部分和max部分设置对应的检测装置，以用来确定两者转动部件的位置。
43.具体的，max部分位置检测装置和se部分位置检测装置为接近开关3、电容开关或光电开关。
44.检测装置用于检测max部分或se部分位置转动部件的位置，检测装置的设置位置可以根据实际需要设定。只要能够确定离合器上销钉，以及se传动部件上孔的位置即可。
45.离合器驱动装置是用来驱动离合器沿直线往复运动的装置，在本实施方式中离合器驱动装置为双向气缸5或电缸。
46.当离合器驱动装置为双向气缸5时，控制装置还包括电磁阀4，电磁阀4的气路与双向气缸5的气路连通，电磁阀4的电路与控制装置连接。也就是说通过电磁阀4来控制双向气缸5的工作。
47.电磁阀4为气动电磁阀，气动电磁阀里有密闭的腔，在的不同位置开有通孔，气动电磁阀的每个孔都通向不同的气管，腔中间是阀，两面是两块电磁铁，哪面的磁铁线圈通电阀体就会被吸引到哪边。
48.气动电磁阀通过控制阀体的移动来档住或漏出不同的排气的孔，而进气孔是常开的，高压气体就会进入不同的排气管，然后通过气动电磁阀的气压来推动气缸的活塞，这样通过控制气动电磁阀的电磁铁的电流就控制了整个电磁阀4的机械运动。
49.离合器包括推杆，离合器驱动装置与推杆连接。基于此内容，可以得出本技术对离合器的结构未作出改进，本实施方式是在现有设备的基础上增加了控离合器控制装置。
50.控制装置为单片机2或plc。控制装置还连接有显示屏和手动开关6。显示屏为液晶屏、点阵屏或数码管显示屏1。
51.max部分包括时钟脉冲检测盘7，max部分位置检测装置的检测端对应时钟脉冲检测盘7的外侧面设置。
52.参照图2，max部分上设置有第一安装座，max部分位置检测装置为接近开关3，接近开关3固定在第一安装座上。时钟脉冲检测盘7的外侧设置有多个均匀分布的齿状结构，接近开关3的检测端对应齿状结构设置。
53.参照图3，se部分包括主传动平皮带带轮8，主传动平皮带带轮8外侧设置有一圈均匀分布的螺钉。se部分位置检测装置的检测端对应螺钉设置。
54.se部分设置有第二安装座，se部分位置检测装置为接近开关3，该接近开关3设置在第二安装座上。
55.参照图4，为了对上述卷烟机离合快速恢复的装置进行进一步的说明，本实施方式还提供了离合器分离，咬合的具体工作过程：
56.如需要盘动机车进行清洁保养，转动气动阀，气动阀弹出自锁，双向气缸5开始工作，双向气缸5推动离合器，使离合分离，此时可以正常盘动机车。盘动机车过程中，安装在se部分和max部分的接近开关3可以分别感应两部分的转动情况，将信号传输到安装的单片机2。
57.se部分转动一个齿，单片机2程序减2，max部分转动一个齿，单片机2程序加1。同时，单片机2实时将数据显示在数码管上，当数据累计到40时归零，此时离合销钉与传动件的孔正对。
58.如果清洁完毕，盘动机车或点动机车，当数码管显示ll00时，由单片机2控制，在气缸作用下离合自动咬合。此时数码管复位显示hh00，机车正常运行时，数码管数据不再变化。
59.需要说明的是：离合分离时，数码管显示为ll00-ll38；离合咬合后，数码管显示hh00。
60.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

技术特征：

1.一种卷烟机离合控制装置，其特征在于，所述卷烟机离合控制装置用于控制卷烟机max部分与se部分之间的离合器，所述离合器上设有销钉，所述se部分的传动部件上设置有对应销钉的孔；所述卷烟机离合控制装置包括max部分位置检测装置、se部分位置检测装置、离合器驱动装置和控制装置；所述max部分位置检测装置与max部分的转动部件相对设置，se部分位置检测装置与se部分转动部件相对设置；所述离合器驱动装置固定在max部分上，离合器驱动装置的驱动端与离合器连接，并带动离合器的往复移动；所述max部分位置检测装置、se部分位置检测装置、离合器驱动装置均与控制装置连接。2.根据权利要求1所述的卷烟机离合控制装置，其特征在于，所述max部分位置检测装置和se部分位置检测装置为接近开关、电容开关或光电开关。3.根据权利要求1所述的卷烟机离合控制装置，其特征在于，所述离合器驱动装置为双向气缸或电缸。4.根据权利要求1所述的卷烟机离合控制装置，其特征在于，当离合器驱动装置为双向气缸时，控制装置还包括电磁阀，电磁阀的气路与双向气缸的气路连通；所述电磁阀的电路与控制装置连接。5.根据权利要求1或4所述的卷烟机离合控制装置，其特征在于，所述控制装置为单片机或plc。6.根据权利要求5所述的卷烟机离合控制装置，其特征在于，所述控制装置还连接有显示屏和手动开关。7.根据权利要求6所述的卷烟机离合控制装置，其特征在于，所述显示屏为液晶屏、点阵屏或数码管显示屏。8.根据权利要求1所述的卷烟机离合控制装置，其特征在于，所述离合器包括推杆，所述离合器驱动装置与推杆连接。9.根据权利要求1所述的卷烟机离合控制装置，其特征在于，所述max部分包括时钟脉冲检测盘，所述max部分位置检测装置的检测端对应时钟脉冲检测盘的外侧面设置。10.根据权利要求1所述的卷烟机离合控制装置，其特征在于，所述se部分包括主传动平皮带带轮，所述主传动平皮带带轮外侧设置有一圈均匀分布的螺钉；所述se部分位置检测装置的检测端对应螺钉设置。

技术总结

本发明涉及离合控制装置技术领域，尤其是涉及一种卷烟机离合控制装置。所述卷烟机离合控制装置用于控制卷烟机MAX部分与SE部分之间的离合器，所述离合器上设有销钉，所述SE部分的传动部件上设置有对应销钉的孔；所述卷烟机离合控制装置包括MAX部分位置检测装置、SE部分位置检测装置、离合器驱动装置和控制装置。通过MAX部分位置检测装置和SE部分位置检测装置分别对两者的转动部件的位置，以掌握销钉与孔的相对位置关系，再通过离合器驱动装置驱动离合器的移动以实现离合器的分离和咬合，缩短了离合器的操作时长，提高了离合器的操作效率。率。率。