一种电解液和电池的制作方法

1.本技术涉及电池技术领域，具体涉及一种电解液和电池。

背景技术：

2.锂离子电池是各类电子产品、电动车辆、储能装置等应用领域不可或缺的部分，锂离子电池相对其他储能方法具备系列不可替代的优点，其具有高能量密度，长循环寿命等。科技发展日新月异，锂离子电池也需要实现愈来愈高的能量密度，提高锂离子电池的电压是最重要的一种途径之一。
3.目前商业化的消费类锂离子电池电压大部分为4.45v或更低，少部分产品已经高达4.48v。下一代的锂离子电池电压需要进一步提升到4.5v以上，在更高电压下，碳酸酯类和羧酸酯类作为主溶剂的商业化电解液更易氧化分解，因此电池的高温循环和高温存储性能更加难以满足商业化需求。为了实现4.5v以上锂离子电池的广泛商业化应用，需要开发有效的新型电解液添加剂，实现改善高电压锂离子电池的循环稳定性和高温性能，从而实现4.5v高能量密度电池大规模商业化。
4.电解液在高电压条件下，需要面临正极表面高价过渡金属的强氧化作用，而高温会明显加剧副反应强度。除了通过正极包覆和掺杂等方法改善正极本身对电解液的氧化分解，还可以在电解液中加入成膜添加剂，从而在正极表面形成一层钝化保护膜来减少电解液和正极材料的直接接触。此外，若同时加入一些可以和过渡金属配位的分子，能够进一步减少电解液和过渡金属的直接接触，来进一步降低副反应。如何形成均匀且具有较高机械强度的钝化膜，又如何强化过渡金属的配位作用，成为新添加剂开发的重点和难点。
5.因此，开发一种能够改善4.5v+高电压锂离子电池的循环和高温性能、减少电解液在正极侧的氧化分解的电解液，具有重要的现实意义。

技术实现要素：

6.有鉴于此，本发明提供了一种电解液和电池。本技术可以通过电解液添加剂在正极氧化分解形成富含无极质的高强度的cei(正极电解液界面)，同时可以通过多腈化合物与过渡金属配位，从而大幅减少电解液的氧化分解的副反应，并降低高温高压下正极活性物质的损失，从而实现了电池高温高压性能的提升，提升了电池的循环稳定性和高温稳定性。
7.为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
8.本发明提供了一种电解液，该电解液包括有机溶剂、电解质盐、添加剂a；添加剂a为硒氰酸盐。
9.本发明提供的电解液中添加剂a硒氰酸盐可在正极氧化分解形成富含无极质的高强度的cei，从而大幅减少电解液的氧化分解的副反应，并降低高温条件下电池正极活性物质的损失，从而提升电池的稳定性，显著改善电池的高温高压性能。
10.作为优选，硒氰酸盐选自硒氰酸钾(ksecn)、硒氰酸钠(nasecn)、硒氰酸锂
(lisecn)中的至少一种。硒氰酸盐中起作用的是硒氰基，硒氰基可在正极氧化分解形成cei，从而提升电池的稳定性。在本技术具体实施例中，硒氰酸盐为硒氰酸钾，但其它硒氰酸盐(如硒氰酸钠、硒氰酸锂等)可同样起到形成cei的作用。
11.作为优选，电解液还包括添加剂b，添加剂b为三腈化合物。
12.本发明提供的电解液包括添加剂a和添加剂b时，通过添加剂a硒氰酸盐电解液添加剂在正极氧化分解形成富含无极质的高强度的cei，同时通过添加剂b多腈化合物与过渡金属配位，从而大幅减少电解液的氧化分解的副反应，并降低高温条件下电池正极活性物质的损失，从而提升电池的稳定性，显著改善电池的高温高压性能。
13.作为优选，所述三腈化合物选自甘油三腈、1,3,6-己烷三腈、1,3,5-戊三甲腈、1,2,3-丙三甲腈、1,2,6-己烷三腈、1,2,3-三(2-氰基乙氧基)丙烷、1,2,4-三(2-氰基乙氧基)丁烷、1,1,1-三(氰基乙氧基亚甲基)乙烷、1,1,1-三(氰基乙氧基亚甲基)丙烷、3-甲基-1,3,5-三(氰基乙氧基)戊烷、1,2,7-三(氰基乙氧基)庚烷、1,2,6-三(氰基乙氧基)己烷、1,2,5-三(氰基乙氧基)戊烷中的至少一种。三腈化合物中起作用的是三个腈基，三个腈基与过渡金属配位，从而提升电池的稳定性。在本技术具体实施例中，三腈化合物为甘油三腈和/或1,3,6-己烷三腈，但其它三腈化合物可同样起到与过渡金属配位的作用。
14.优选地，三腈化合物选自甘油三腈、1,3,6-己烷三腈中的至少一种。甘油三腈和/或1,3,6-己烷三腈相对更加稳定，对高电压性能改善更佳。
15.作为优选，电解液中添加剂a的含量为0.1wt％～2.0wt％；例如为0.1wt％、0.2wt％、0.3wt％、0.4wt％、0.5wt％、0.6wt％、0.7wt％、0.8wt％、0.9wt％、1.0wt％、1.1wt％、1.2wt％、1.3wt％、1.4wt％、1.5wt％、1.6wt％、1.7wt％、1.8wt％、1.9wt％、2wt％；优选地，添加剂a的含量为0.2wt％～1.5wt％。添加剂a含量过低效果不明显，含量过高则容易沉淀析出影响电池性能。
16.作为优选，添加剂b的含量为0.1wt％～5.0wt％；例如为0.1wt％、0.2wt％、0.3wt％、0.4wt％、0.5wt％、0.6wt％、0.7wt％、0.8wt％、0.9wt％、1.0wt％、1.1wt％、1.2wt％、1.3wt％、1.4wt％、1.5wt％、1.6wt％、1.7wt％、1.8wt％、1.9wt％、2wt％、2.2wt％、2.4wt％、2.5wt％、2.6wt％、2.8wt％、3.0wt％、3.3wt％、3.5wt％、3.8wt％、4wt％、4.2wt％、4.5wt％、4.8wt％或5wt％；在本发明提供的具体实施例中，添加剂b的含量为2wt％～4wt％。添加剂b含量过低，与过渡金属配位覆盖过少，起不到较好改善效果；含量过高则导致阻抗较大。
17.作为优选，电解质盐为锂盐或钠盐。
18.在本发明提供的具体实施例中，锂盐选自六氟磷酸锂(lipf6)、二氟磷酸锂(lipo2f2)、二氟草酸硼酸锂(lidfob)、双氟磺酰亚胺锂(litfsi)、双三氟甲基磺酰亚胺锂、二氟双草酸磷酸锂、四氟硼酸锂、双草酸硼酸锂、六氟锑酸锂、六氟砷酸锂、二(三氟甲基磺酰)亚胺锂、二(五氟乙基磺酰)亚胺锂、三(三氟甲基磺酰)甲基锂或二(三氟甲基磺酰)亚胺锂中的至少一种。
19.在本发明提供的具体实施例中，钠盐选自napf6、naclo4、naalcl4、nafecl4、naso3cf3、nabcl4、nano3、napof4、nascn、nacn、naasf6、nacf3co2、nasbf6、nac6h5co2、na(ch3)c6h4so3、nahso4和nab(c6h5)4中的至少一种。
20.作为优选，电解液中电解质盐的含量为11wt％～18wt％，例如为11wt％、12wt％、
13wt％、14wt％、15wt％、16wt％、17wt％、18wt％。
21.在本发明提供的具体实施例中，有机溶剂包括碳酸酯和/或羧酸酯。
22.作为优选，碳酸酯选自下述溶剂或其氟代物中的至少一种：碳酸乙烯酯(ec)、碳酸丙烯酯(pc)、碳酸二甲酯、碳酸二乙酯(dec)、碳酸甲乙酯。
23.作为优选，羧酸酯选自下述溶剂或其氟代物中的至少一种：乙酸丙酯、乙酸正丁酯、乙酸异丁酯、乙酸正戊酯、乙酸异戊酯、丙酸丙酯(pp)、丙酸乙酯(ep)、丁酸甲酯、正丁酸乙酯。
24.作为优选，电解液还包括添加剂c，添加剂c选自环状碳酸酯类添加剂、环状磺酸内酯类添加剂、腈类添加剂、锂盐型添加剂中的至少一种。
25.作为优选，环状碳酸酯类添加剂包括氟代碳酸乙烯酯、碳酸亚乙烯酯、碳酸乙烯亚乙酯中的至少一种。
26.在本发明提供的具体实施例中，环状碳酸酯类添加剂为氟代碳酸乙烯酯。
27.优选地，所述环状磺酸内酯类添加剂选自1,3-丙烷磺酸内酯、1,3-丙烯磺酸内酯、2,4-丁烷磺内酯、1,4-丁磺酸内酯中的至少一种；
28.在本发明提供的具体实施例中，环状磺酸内酯类添加剂选自1,3-丙烷磺酸内酯、1,3-丙烯磺酸内酯中的至少一种。
29.优选地，所述腈类添加剂选自丁二腈、己二腈、戊二腈、1,5-二氰基戊烷、1,6-二氰基己烷、1,7-二氰基庚烷、1,8-二氰基辛烷、1,9-二氰基壬烷、1,10-二氰基癸烷、1,12-二氰基十二烷、四甲基丁二腈、2-甲基戊二腈、2,4-二甲基戊二腈、2,2,4,4-四甲基戊二腈、1,4-二氰基戊烷、2,6-二氰基庚烷、2,7-二氰基辛烷、2,8-二氰基壬烷、1,6-二氰基癸烷、1,2-二氰基苯、1,3-二氰基苯、1,4-二氰基苯、3,5-二氧杂-庚二腈、1,4-二(氰基乙氧基)丁烷、乙二醇二(2-氰基乙基)醚、二乙二醇二(2-氰基乙基)醚、三乙二醇二(2-氰基乙基)醚、四乙二醇二(2-氰基乙基)醚、3,6,9,12,15,18-六氧杂二十烷酸二腈、1,3-二(2-氰基乙氧基)丙烷、1,4-二(2-氰基乙氧基)丁烷、1,5-二(2-氰基乙氧基)戊烷、乙二醇二(4-氰基丁基)醚、1,4-二氰基-2-丁烯、1,4-二氰基-2-甲基-2-丁烯、1,4-二氰基-2-乙基-2-丁烯、1,4-二氰基-2,3-二甲基-2-丁烯、1,4-二氰基-2,3-二乙基-2-丁烯、1,6-二氰基-3-己烯、1,6-二氰基-2-甲基-3-己烯、1,6-二氰基-2-甲基-5-甲基-3-己烯中的至少一种；
30.在本发明提供的具体实施例中，腈类添加剂选自丁二腈、己二腈中的至少一种。
31.优选地，所述锂盐型添加剂选自二氟草酸硼酸锂、二氟磷酸锂、二氟二草酸磷酸锂、二草酸硼酸锂中的至少一种；
32.作为优选，电解液中添加剂c的含量小于等于15wt％，例如为0.001wt％、0.005wt％、0.01wt％、0.05wt％、0.1wt％、0.5wt％、1wt％、2wt％、3wt％、4wt％、5wt％、6wt％、7wt％、8wt％、9wt％、10wt％、11wt％、12wt％、13wt％、14wt％或15wt％。
33.本发明还提供了一种电池，该电池包括上述电解液。
34.所述电池包括锂离子电池，钠离子电池。
35.在本发明提供的具体实施例中，电池还包括正极片、负极片和隔离膜。
36.作为优选，电池为锂离子电池。
37.优选地，所述电池为高电压电池。在本发明提供的具体实施例中，所述电池的充电截止电压为4.5v以上。示例性地，电池为高电压钴酸锂电池、高电压三元电池或者高电压富
锂锰基电池。
38.更优选地，所述电池为高电压钴酸锂电池。
39.在本发明提供的具体实施例中，所述正极片包括正极集流体和涂覆在正极集流体至少一侧表面的正极活性物质层，所述正极活性物质层包括正极活性物质、导电剂和粘结剂。
40.在本发明提供的具体实施例中，所述正极活性物质层中各组分的质量百分含量为：80wt％～99.8wt％的正极活性物质、0.1wt％～10wt％的导电剂、0.1wt％～10wt％的粘结剂。
41.优选地，所述正极活性物质层中各组分的质量百分含量为：90wt％～99.6wt％的正极活性物质、0.2wt％～5wt％的导电剂、0.2wt％～5wt％的粘结剂。
42.在本发明提供的具体实施例中，所述负极片包括负极集流体和涂覆在负极集流体至少一侧表面的负极活性物质层，所述负极活性物质层包括负极活性物质、导电剂和粘结剂。
43.在本发明提供的具体实施例中，所述负极活性物质层中各组分的质量百分含量为：80wt％～99.8wt％的负极活性物质、0.1wt％～10wt％的导电剂、0.1wt％～10wt％的粘结剂。
44.优选地，所述负极活性物质层中各组分的质量百分含量为：90wt％～99.6wt％的负极活性物质、0.2wt％～5wt％的导电剂、0.2wt％～5wt％的粘结剂。
45.在本发明提供的具体实施例中，所述导电剂选自导电炭黑、乙炔黑、科琴黑、导电石墨、导电碳纤维、碳纳米管、金属粉、碳纤维中的至少一种。
46.在本发明提供的具体实施例中，所述粘结剂选自羧甲基纤维素钠、丁苯胶乳、聚四氟乙烯、聚氧化乙烯中的至少一种。
47.在本发明提供的具体实施例中，所述正极活性材料选自过渡金属锂氧化物、磷酸铁锂、富锂锰基材料中的一种或几种；所述过渡金属锂氧化物的化学式为li
1+x
niyco
zm(1-y-z)
o2，其中，-0.1≤x≤1；0≤y≤1，0≤z≤1，且0≤y+z≤1；其中，m为mg、zn、ga、ba、al、fe、cr、sn、v、mn、sc、ti、nb、mo、zr中的一种或几种。
48.在本发明提供的具体实施例中，所述负极活性物质包括碳基负极材料。
49.在本发明提供的具体实施例中，所述碳基负极材料包括人造石墨、天然石墨、中间相碳微球、硬碳、软碳中的至少一种。
50.在本发明提供的具体实施例中，所述负极活性物质还可进一步包括硅基负极材料。
51.在本发明提供的具体实施例中，所述硅基负极材料选自纳米硅、硅氧负极材料(sio
x
(0《x《2))或者硅碳负极材料中的至少一种。
52.在本发明提供的具体实施例中，所述负极活性物质中，碳基负极材料和硅基负极材料的质量比为10:0～1:19，例如为1:19、1:18、1:17、1:16、1:15、1:14、1:13、1:12、1:11、1:10、1:9、2:8、3:7、4:6、5:5、6:4、7:3、8:2、9:1或10:0。
53.在本发明提供的具体实施例中，电池还包括外包装。
54.在本发明提供的具体实施例中，电池的制备方法为：将正极片、隔离膜和负极片层叠设置得到电芯，或将正极片、隔离膜和负极片层叠设置后再进行卷绕设置得到电芯，将电
芯置于外包装中，向外包装中注入电解液，得到本发明的电池。
55.与现有技术相比，本发明具有的有益效果为：
56.本发明提供的电解液及包括该电解液的电池可以通过添加剂a硒氰酸盐电解液添加剂在正极氧化分解形成富含无极质的高强度的cei，同时可以通过添加剂b多腈化合物与过渡金属配位，从而大幅减少电解液的氧化分解的副反应，并降低高温条件下电池正极活性物质的损失，从而提升电池的稳定性，显著改善电池的高温高压性能；通过添加添加剂a和b所得的电解液更适用于高电压电池体系，从而提高电池能量密度。
57.添加剂c主要通过负极成膜改善电解液负极稳定性，并可进一步增强正极保护效果。
具体实施方式
58.本发明公开了一种电解液和电池，本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进工艺参数实现。特别需要指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本发明。本发明的方法及应用已经通过较佳实施例进行了描述，相关人员明显能在不脱离本发明内容、精神和范围内对本文所述的方法和应用进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本发明技术。
59.下述实施例中所使用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法；下述实施例中所用的试剂、材料等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
60.下面结合实施例，进一步阐述本发明：
61.实施例1～9及对比例1～2
62.实施例1～9及对比例1～2的电池通过以下步骤制备得到：
63.1)正极片制备
64.将正极活性材料钴酸锂(licoo2)、聚偏氟乙烯(pvdf)、sp(super p)和碳纳米管(cnt)按照96:2:1.5:0.5的质量比进行混合，加入n-甲基吡咯烷酮(nmp)，在真空搅拌机作用下搅拌，直至混合体系成均一流动性的正极活性浆料；将正极活性浆料均匀涂覆于铝箔的两个表面；将涂覆好的铝箔烘干，然后经过辊压、分切得到所需的正极片。
65.2)负极片制备
66.将负极活性材料人造石墨、羧甲基纤维素钠(cmc-na)、丁苯橡胶、导电炭黑(sp)和单壁碳纳米管(swcnts)按照质量比96:1.5:1.5:0.95:0.05进行混合，加入去离子水，在真空搅拌机作用下获得负极活性浆料；将负极活性浆料均匀涂覆在铜箔的两个表面；将涂覆好的铜箔在室温下晾干，随后转移至80℃烘箱干燥10h，然后经过冷压、分切得到负极片。
67.3)电解液的制备
68.在充满氩气的手套箱中(h2o＜0.1ppm，o2＜0.1ppm)，将ec/pc/dec/pp按照10/20/40/30的质量比混合均匀，然后往其中快速加入基于电解液总质量14.5wt％的充分干燥的六氟磷酸锂(lipf6)，溶解后加入基于电解液总质量8wt％的氟代碳酸乙烯酯(添加剂c1)，2wt％的1,3-丙烷磺内酯(添加剂c2)，2wt％的丁二腈(添加剂c3)，以及表1所述的添加剂，搅拌均匀，经过水分和游离酸检测合格后，得到所需的电解液。
69.4)电池的制备
70.将步骤1)的正极片、步骤2)的负极片和隔离膜按照正极片、隔离膜和负极片的顺
序层叠设置后，再进行卷绕得到电芯；将电芯置于外包装铝箔中，将步骤3)的电解液注入外包装中，经过真空封装、静置、化成、整形、分选等工序，获得电池。本发明电池充放电范围为3.0-4.5v。
71.实施例10
72.与实施例3相比，电解液中未添加氟代碳酸乙烯酯、1,3-丙烷磺内酯和丁二腈。
73.对比例3
74.与实施例10相比，电解液中未添加添加剂a。
75.对比例4
76.与实施例10相比，电解液中未添加添加剂b。
77.表1实施例1～9和对比例1～2的电池中电解液添加剂的组成
[0078][0079]
电池性能测试
[0080]
对上述实施例和对比例获得的电池分别进行60℃高温存储性能测试，以及45℃循环性能测试，测试结果见表2和表3。
[0081]
1)60℃存储性能测试
[0082]
将上述实施例和对比例获得的电池在25℃下按照1c的倍率充电到截止电压，截止电流0.025c，静置5min，测试锂离子电池的厚度(以此为存储前的厚度)。充满电的电芯/电池在(60
±
2)℃条件下开路搁置35天，储存35天后在室温条件下开路搁置2h，测存储后的冷厚度，计算锂离子电池厚度膨胀率：
[0083]
厚度膨胀率＝[(存储后厚度-存储前厚度)/存储前厚度]
×
100％
[0084]
2)45℃循环性能测试
[0085]
将上述实施例和对比例获得的电池在45℃下按照1c的倍率在充放电截止电压范围内进行充放电循环，截止电流0.025c，测试第1周的放电容量计为x
2 mah，第n圈的放电容量计为y
2 mah；第n周的容量除以第1周的容量，得到第n周的循环容量保持率r2＝y2/x2，当循环容量保持率r2降为80％以下时，记录此时的循环周数。
[0086]
表2实施例1-9和对比例1-2的电池的性能测试结果
[0087][0088]
表3实施例10和对比例3-4的电池的性能测试结果
[0089][0090]
从表2可以看出，没有添加硒氰酸钾添加剂和三腈化合物的对比例1的60℃存储厚度膨胀率要明显大于其他组别，45℃循环容量保持率80％循环圈数要明显小于其他组别。
[0091]
而单独添加三腈化合物的对比例2，其厚度60℃存储厚度膨胀率要明显大于其他实施例组别，45℃循环容量保持率80％循环圈数也要明显小于其他实施例组别(除实施例1外)。
[0092]
单独添加硒氰酸钾的实施例1，其厚度60℃存储厚度膨胀率要明显小于对比例1，45℃循环容量保持率80％循环圈数也要明显大于对比例1。
[0093]
通过实施例2-5可知，当同时添加硒氰酸钾添加剂和三腈化合物，随着硒氰酸钾添加量的增加，60℃存储35天厚度膨胀率在缓慢降低，而45℃循环容量保持率80％循环圈数则先快速增加后缓慢增加。这是由于硒氰酸钾越多，对正极保护越好，所以存储性能更好，但是，大量硒氰酸钾会导致阻抗过大，从而对循环性能改善降低。
[0094]
通过实施例3、实施例6-7可知，当同时添加硒氰酸钾添加剂和三腈化合物，随着1,3,6-己烷三腈的增加，60℃存储35天厚度膨胀率在逐渐降低，而45℃循环容量保持率80％循环圈数则先增加后下降。这是由于三腈化合物越多，对正极保护越好，所以存储性能更好，但是，大量三腈化合物会导致阻抗过大，从而对循环性能改善降低。
[0095]
通过实施例8和9可以看出，无论采用1,3,6-己烷三腈还是甘油三腈，都可以达到类似的效果。
[0096]
从表3可以看出，在不添加添加剂c的情况下，同时添加硒氰酸钾添加剂和三腈化合物后，60℃存储厚度膨胀率显著降低，45℃循环容量保持率80％循环圈数显著增加。
[0097]
综上，本技术的同时添加有硒氰酸盐和三腈化合物后的电解液可通过硒氰酸盐在正极氧化分解形成富含无极质的高强度的cei，同时可以通过多腈化合物与过渡金属配位，
从而大幅减少电解液的氧化分解的副反应，并降低高温条件下电池正极活性物质的损失，从而提升电池的稳定性，显著改善电池的高温高压性能。
[0098]
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

技术特征：

1.一种电解液，其特征在于，所述电解液包括有机溶剂、电解质盐、添加剂a；所述添加剂a为硒氰酸盐。2.根据权利要求1所述的电解液，其特征在于，所述硒氰酸盐选自硒氰酸钾、硒氰酸钠、硒氰酸锂中的至少一种。3.根据权利要求1所述的电解液，其特征在于，所述电解液还包括添加剂b，所述添加剂b为三腈化合物；作为优选，所述三腈化合物选自甘油三腈、1,3,6-己烷三腈、1,3,5-戊三甲腈、1,2,3-丙三甲腈、1,2,6-己烷三腈、1,2,3-三(2-氰基乙氧基)丙烷、1,2,4-三(2-氰基乙氧基)丁烷、1,1,1-三(氰基乙氧基亚甲基)乙烷、1,1,1-三(氰基乙氧基亚甲基)丙烷、3-甲基-1,3,5-三(氰基乙氧基)戊烷、1,2,7-三(氰基乙氧基)庚烷、1,2,6-三(氰基乙氧基)己烷、1,2,5-三(氰基乙氧基)戊烷中的至少一种；优选地，所述三腈化合物选自甘油三腈、1,3,6-己烷三腈中的至少一种。4.根据权利要求3所述的电解液，其特征在于，电解液中所述添加剂a的含量为0.1wt％～2.0wt％；和/或，所述添加剂b的含量为0.1wt％～5.0wt％。5.根据权利要求1所述的电解液，其特征在于，所述电解质盐为锂盐或钠盐。6.根据权利要求5所述的电解液，其特征在于，电解液中所述电解质盐的含量为11wt％～18wt％。7.根据权利要求1所述的电解液，其特征在于，所述有机溶剂包括碳酸酯和/或羧酸酯。8.根据权利要求1-7中任一项所述的电解液，其特征在于，所述电解液还包括添加剂c，所述添加剂c选自环状碳酸酯类添加剂、环状磺酸内酯类添加剂、腈类添加剂、锂盐型添加剂中的至少一种；作为优选，电解液中所述添加剂c的含量小于等于15wt％。9.一种电池，其特征在于，所述电池包括权利要求1-8中任一项所述的电解液。10.根据权利要求9所述的电池，其特征在于，所述电池还包括正极片、负极片和隔离膜。

技术总结

本申请涉及电池技术领域，具体涉及一种电解液和电池。该电解液包括有机溶剂、电解质盐、添加剂A；所述添加剂A为硒氰酸盐。本申请通过电解液添加剂在正极氧化分解形成富含无极质的高强度的CEI，同时可以通过添加剂B多腈化合物与过渡金属配位，从而大幅减少电解液的氧化分解的副反应，并降低高温高压下正极活性物质的损失，从而实现了电池高温高压性能的提升，提升了电池的循环稳定性和高温稳定性。提升了电池的循环稳定性和高温稳定性。