电镀生产污染

在机械加工中常需要进行电镀处理，一方面可以防锈、防腐蚀，又可以使产品美观漂亮。电镀工艺原理是将被镀工件作为阴极，放在含有某种金属离子的电解质溶液中，通电时金属离子沉积在工件表面。电镀生产主要分为前处理、电镀和后处理工艺。

我国一般将转化膜生产也归属电镀范畴，转化膜包括氧化、磷化、发黑、钝化等工艺。电镀生产分布多个行业部门，其中机械工业占30﹪，轻工业占20﹪,其余分布在其他行业。我国电镀加工主要是镀锌、镀铜、镀镍、镀铬，其中镀锌占50﹪，镀铜、铬、镍占30﹪，转化膜占15﹪。

电镀生产主要以污水和污水中重金属污染为主，有少量的废气和废渣产生。电镀工业使用了大量强酸、强碱、重金属溶液，甚至包括、铬酐等有毒有害化学品，这些有毒有害物质通过废水和废渣排入环境，成为一个重污染行业。目前由于新材料的使用，电镀工艺已经超出对金属材料的电镀，电镀工业的发展和产业结构的调整，还出现了非金属材料的电镀等新的电镀技术，因而增加了各种有机物和有机溶剂的污染。

（一）电镀的前处理工艺

电镀生产的预处理包括使用酸、碱进行金属表面处理；使用表面活性剂对工件表面的预处理；使用有机溶剂对金属表面的预处理；对废金属工件的喷胶（树脂）、喷塑料的表面处理。

表面抛光处理→工件的除油处理→工件的除锈处理→电镀前的预处理

（1）表面的抛光处理包括：磨光、抛光、喷砂、滚光、刷光等方法。

（2）工件的除油处理包括：有机溶剂（煤油、汽油、苯类、三氯乙烯、四氯化碳、酒精等）除油、碱性溶液（氢氧化钠、碳酸钠、磷酸钠、硅酸钠、硼酸钠等）除油，还有表面活性剂（表面活性洗涤剂）除油、超声波除油等。

（3）工件的除锈处理包括：化学（盐酸、硫酸、硝酸、磷酸、铬酸酐、）侵蚀除锈、电化学侵蚀（酸液加电极）除锈、盐浴法（氢氧化钠和硝酸钠盐）除锈。

表8—21 镀前处理 43cao

	处理使用的溶液	废水中主要污染物
电抛光	手持gps怎么量测硫酸、磷酸、柠檬酸、、铬酐等	残酸、氟化物、六价铬等
滚光	硫酸、盐酸、皂角粉等	残酸及其重金属盐
强腐蚀	硫酸、盐酸、硝酸、、铬酸、缓释剂等	残酸及其重金属盐、氟化物、六价铬等
化学除油	氢氧化钠、碳酸钠、磷酸钠、硅酸钠、OP乳化液等	残碱液、乳化液、油脂皂化液等
电解除油	氢氧化钠、碳酸钠、磷酸钠、硅酸钠等	残碱液、油脂皂化液等
溶剂除油	四氯化碳、汽油、煤油、酒精等	废溶剂及油脂等

表8—22 电镀前的预处理方法简介

曼越橘

	金属类型	常用方法和镀液主要物质
金属材料镀前的预处理	铝和铝合金	①化学浸锌（含）；②阳极氧化处理：化学镀锌镍（含）或化学镀锡
	锌基合金	①氰化预镀铜；②中性预镀镍
	镁合金	①浸锌法（有些镁合金还要二次氰化预镀铜，有）；②化学镀镍法。
	钛及钛合金	①活化浸镍；②喷砂浆镀镍。
	不锈钢	①阴极活化；②浸渍活化；③镀锌活化
	钼及钼合金	①预镀铬；②预镀镍。
	铅及铅合金	①氰化预镀铜（、氰化铜）；②预镀镍（硫酸镍、氯化铵、硼酸）。
非金属材料镀前的预处理	塑料制品	有机溶剂（醇类、酮类、三氯乙烯）或碱除油→机械或化学（铬酐—硫酸）粗化→中和→敏化（氯化亚锡—盐酸）→贵重金属（银氨液或氯化钯）活化→还原解胶（银氨用甲醛、钯用次磷酸钠）。
	石膏	封闭处理（石蜡）→喷涂ABC塑料→除油（磷酸三钠、碱、乳化液）→粗化（铬酐-硫酸）→敏化（氯化亚锡—盐酸）→活化（硝酸银、氨水）。
	木材	喷胶封闭处理（环氧树脂、酮类、三乙烯四胺）→烯酸溶液处理
	陶瓷及玻璃	有机溶剂（酒精、丙酮、香蕉水、煤油）清洗→涂银浆（氧化银、硼酸铅、松香）→烧渗（使用马弗炉逐渐加热至520或650℃）
	纸板等吸水材料	喷涂ABC塑料或喷涂树脂材料导电胶后可以直接电镀
	鲜花	喷涂ABC塑料定型后可以电镀
	石蜡	喷涂导电漆或导电胶→粗化（铬酐-硫酸）→电镀
对不同金属镀层基体材料进行电镀前的预处理	镀铜的镀前处理	用氰化槽电镀→（稀盐酸或稀硫酸）酸洗→镀铜
	镀锌的镀前处理	浸渍→镀锌
	镀铝的镀前处理	清洗→活化→乙醇→脂肪酸→镀铝
	镀银的镀前处理	一般在铜件上镀银。镀前处理包括汞盐浸汞；或氰化预镀银；或硫脲浸银。
	镀金的镀前处理	铜银制件只要适当处理即可镀金；镍制件必须使用盐酸活化后才可镀金。
	镀铅的镀前处理	对钢和铜制件使用酸洗；对铸铁使用喷砂进行镀铅前的预处理。

	镀铬前处理	表面清理→除油→活化（铬酐）→镀铬

注：在镀前的预处理中常使用氰氟酸进行酸性处理

（二）电镀工艺及电镀液主要成分

电镀生产工艺，一般包括预镀和电镀二次电镀过程。在预镀和电镀过程中，除了采用旧工艺镀铜、镀镉、镀锌和镀金等要进行氰化处理外，电镀其他金属和上述金属的电镀新工艺一般不需要进行氰化处理。在电镀槽的生产过程中主要污染是从电镀槽带出的和清洗流失的电镀液，电镀过程排出的废水中主要包括电镀液中的重金属、氰化处理中的。氰化处理消耗掉的有95﹪进入到废水中去。

表8—23 电镀工艺及电镀液主要成分

硫铁矿制硫酸

电镀金属	工艺	原理
镀铜	氰化镀铜	是应用广泛的工艺，使用的镀液有预镀溶液、含酒石酸钾钠溶液、光亮氰化镀铜溶液，主要含：氰化亚铜和氢化钠（可能还有酒石酸钾钠和氢氧化钠），。
	酸性硫酸液镀铜	使用的镀液有普通镀液和光亮镀液，主要含：硫酸铜、硫酸、氯离子等。
	焦磷酸盐镀铜	真空回流炉使用的镀液主要含：铜盐、焦磷酸钾及辅助络合剂（酒石酸、柠檬酸）和光亮剂等
	新镀铜工艺	新工艺属无氰工艺，又可减少镀前处理，有柠檬酸—酒石酸盐镀铜，羟基亚乙基二磷酸镀铜，镀液含：铜、硫酸铜、酒石酸钾和羟基亚乙基二磷酸
	氟硼酸盐镀铜	镀液含：氟硼酸铜、铜、氟硼酸等。
镀镍	液压式浮球阀瓦特型镀镍溶液	镀液含：硫酸镍、氯化镍、硼酸等。
	混合镀镍溶液	氯化物—硫酸盐混合镀镍溶液主要含：硫酸镍、氯化镍、硼酸等。
	络合物型镀液	镀液含：硫酸镍、氯化镍、氨水、三乙醇胺、焦磷酸镍、柠檬酸铵等
	光亮镀镍	镀液含：硫酸镍、氯化镍、柠檬酸钠、丁炔二醇、光亮剂、柔软剂
特殊镀镍	镀黑镍	镀液含：硫酸镍、硫酸锌、氯化锌、硼酸等
	镀缎面镍	镀液含：硫酸镍、氯化镍、硼酸、端面形成剂、光亮剂等。
	滚镀镍	主要用于镀小件，镀液主要含：硫酸镍、氯化镍、硼酸、硫酸镁等。
镀铬	镀铬	普通镀液含：铬酐、硫酸；复合镀液主要含：铬酐、硫酸、氟硅酸；自动调节镀液主要含：铬酐、硫酸、硫酸锶、氟硅酸钾；四铬酸盐镀液主要含：铬酐、氧化铬、硫酸、氢氧化钠、氟硅酸钾；三价镀液主要以氯化铬、加入络合剂、氯化盐、硼酸等。
	镀硬铬	镀液含：铬酐、硫酸、CS－添加剂、三价铬等。
	镀黑铬	镀液含：铬酐、硝酸钠、硼酸、氟硅酸等。
镀锌	镀锌	镀液含：氧化锌、氢化钠、氢氧化钠、光亮剂(含苯甲基尼古丁酸、苯甲醛、异丙醇、额二羟丙基乌洛托品氯化物等)等。
	锌酸盐镀锌	镀液含：锌、氧化锌、氢氧化钠、DE－99添加剂、HCD光亮剂等
	氯化物镀锌	镀液含：氧化锌、氯化钾、硼酸、光亮剂H（醇与乙烯的氧化物）等
	硫酸盐镀锌	镀液含：硫酸锌、硫酸钠、硫酸铝、硼酸、明矾、光亮剂SN－Ⅰ、SN－Ⅱ等。

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