汽车轮毂轴承单元
Automotive wheel bearing units
1 范围
本标准规定了汽车用双列角接触球轮毂轴承单元、双列圆锥滚子轮毂轴承单元的代号方法、外形尺寸及技术条件。
本标准适用于轿车、轻型车用轮毂轴承单元的生产、检验和用户验收。 2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本啕为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB／T272—1993 滚动轴承 代号方法
GB／T307液压压力机液压压力机．2—1995 滚动轴承 测量和检验的原则及方法
GB／T307．3—1996 滚动轴承 通用技术规则
GB／T699—1999 优质碳素结构钢
GB／T2828—1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)
GB／T2829—1987 周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)
GB／T5671—1995 汽车通用锂基润滑脂
GB／T7811—1999 滚动轴承 参数符号
GB／T8597—1988滚动轴承包装
GB／T18254—2000 高碳铬轴承钢
JB／T1255—2001 高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件
JB／T2974—1993 滚动轴承 波特率发生器代号方法的补充规定
JB／T3574—1997 滚动轴承 产品标志
JB／T6638—1993 滚动轴承 保持架用玻璃纤维增强聚酰胺66 技术条件
JB／T6641—1993 滚动轴承 残磁及其评定方法
JB／T7048—1993 滚动轴承 工程塑料保持架技术条件
JB／T7050—1993 滚动轴承 清洁度及评定方法
JB／T7051—1993 滚动轴承零件表面粗糙度测量和评定方法
JB／T7361—1994 滚动轴承零件硬度试验方法 JB／T8571—1997 滚动轴承 密封深沟球轴承防尘、漏脂、温升性能试验规程
JB／T8881—2001 滚动轴承零件渗碳热处理技术条件
3 符号和缩略语
4 代号方法
4．1 类型代号
4．2 尺寸代号
4．3 后置代号
4．4 示列
5 外形尺寸
5．1 双列角接触球轴承单元
5．2 外圈带凸缘的双列角接触球轴承单元
5．3 双列圆锥滚子轴承单元信道均衡
5．4 外圈带凸缘的双列圆锥滚子轴承单元
外圈带凸缘的双列圆锥滚子轴承单元外形尺寸按表6的规定。
6 技术要求
6．1 材料及热处理
立式鼓风机轴承套圈和滚动体均可采用符合GB／T18254规定的真空脱气轴承钢制造，热处理质量符合JB／T1255的规定。轴承套圈和滚动体也可采用渗碳钢制造，其热处理质量应符合JB／T8881的规定。
凸缘套圈采用符合GB／T699的50、55钢制造，热处理后滚道表面硬度为58HRC～64HRC，淬硬层深度≥1．5mm。凸缘也可采用性能不低于50、55钢的其他材料制造。
保持架采用符合YB／T6638的工程塑料制造，其技术条件按JB／T7048的规定；或与用户协商采用其他材料制造。
6．2 公差
6．2．1 套圈公差按表7～表10的规定。
6．2．2 凸缘公差按产品图样的规定。
6．3表面粗糙度
轴承单元配合表面及端面的表面粗糙度应符合GB／T307．3中对。级轴承的规定。凸缘机加工表面的表面粗糙度Ra为2．51xm。
6．4 游隙
轮毂轴承单元的游隙应符合产品图样的规定‘
6．5 残磁
轴承单元的残磁限值按JB／T6641的规定，
6．6 清洁度
轴承单元的清洁度按JB／T7050的规定。
6．7润滑及密封
6．7．1 轴承单元填装符合GBFF
5671规定的汽车通用锂基脂，填脂量约为轴承单元有效空间容积的40％～60％。若用户对润滑脂有特殊要求时，由制造厂与用户协商确定。
消防管道防冻6．7．2
轴承单元的密封装置应完好无损，经漏脂、温升、防泥沙性能试验后，轴承单元的漏脂率不应超过10％，在25~C室温条件下温升不超过65~C，轴承单元内部无进水、泥沙。
6．8 外观质量
轴承单元不允许有裂纹、锈蚀和明显磕碰伤。
6．9 寿命
6．9．1 轴承单元台架模拟试验寿命应满足相应车型的要求。
6．9，2 轴承单元实车耐久寿命应满足相应车型的要求。
6．10 其他
用户对轴承单元有其他要求时，可与制造厂协商确定。
7 检测及试验方法
7．1 轴承单元公差的测量按GB/T 307．2的规定。螺孔位置度采用专用量规检查。
7．2 表面粗糙度的测量按JB/T7051的规定。
7．3 硬度试验方法按JB/T 7361的规定。
7．4
轴向游隙的测量按图5所示。测量时，将轴承单元外圈端面压紧，匀力交替施加测量载荷(≥98N)，使轴承单元套圈沿载荷方向上下移动，即可从指示仪上读出轴承单元的游隙值。
7．5 轴承单元残磁的测量按JB／T6641的规定。
7．6 轴承单元清洁度的检验按JB／T7050的规定。
7．7 轴承单元外观质量目测检查。
7．8 轴承单元的漏脂、温升性能试验按JBff 8571的规定，其中试验载荷为
0．1Ct：防泥沙性能试验按附录B的规定。
7．9 轴承单元台架模拟试验按附录柴油脱剂B的规定。若用户对寿命试验方法有特殊要求，可与制造厂协商确定。
8 检验规则
轮毂轴承单元的检验分出厂检验和型式检验。
8．1．1
轮毂轴承单元出厂检验的抽检项目按表11的规定。抽样按GB／T2828的规定，使用一般检查水平n级，主要检查项目AQL值为1．5，次要检查项目AOL值为4．0。
8．1．2 硬度抽检按表12的规定。
8．2 型式检验
8．2．1
轮毂轴承单元型式检验项目包括台架模拟试验寿命、密封性及出厂检验的所有项目。在台架模拟试验及密封性(漏脂、温升、防泥沙)试验考核中，按GB／T2829的规定，取不合格质量水平RQL为25，判别水平I，一次抽样力‘案，样本大小为8。每批试验允许的不合格判定数为1。
8．2．2 轮毂轴承单元在下列情况之一时进行型式检验：
a) 试制的新产品：
b) 设计、材料、工艺等有较大改变，可能影响产品质量和性能时；
c) 连续生产的产品历经两周年时；
d) 产品长期停产半年以上，恢复生产时：
e) 用户提出要求时。
9 标志
轮毂轴承单元的标志按JB／T3574的规定。
10 包装
轮毂轴承单元的包装按GB／T 8597的规定。
拥有国际一流主机厂系统零部件供应商提供的产品试验规范，从美国引进恒温活动计量房，可进行轮毂轴承及单元成品密封性能试验、漏脂和温升试验、寿命试验、耐久性试验、高温耐久性试验、转矩试验、泥浆盐水喷溅试验、HUB弯曲疲劳试验、 螺栓牢固性试
验、法兰盘旋转疲劳试验等。能开展主机厂要求的各项产品台架模拟试验，轮毂单元产品试验能力达到国际先进水平。（万向精工）
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