（1）管材焊接
1）钢管由专业加工厂加工完毕后运至现场，管节长度7.2m。管道外防腐在工厂已完成，管节两端焊接热影响区预留，待现场焊接结束后再进行防腐。 2）每批管节到工地后，会同监理逐节检查管节质量。对质量有问题的管节做好标记，通知监理及厂方，及时采取修补、更换措施。
3）管节存放处事先清理平整，管节排列整齐，在吊装管节时须用专用吊具，吊放动作平稳，就位后立即用三角木垫稳。
4）本工程管道坡口形式为“鸳鸯坡口直角V形35°”。每节管子的尖坡口在前，平口在后。平口即使受到很大的推力也不易产生卷边，并且现场焊接时对缝也较容易。环向对接焊缝剖口在制管厂加工完成。
5）在已检验合格的焊接处补充十字支撑（必须横要求水平，竖要求垂直，能满足轴线控制点位设置、管材变形和焊缝变形要求）
图3.10 钢管焊接示意图
1）1）操作人员必须持有电气焊特种作业操作证，并通过焊缝焊接检测合格后，方可上岗。
水管温度传感器
2）操作者应认真阅读设备使用说明书，熟悉设备性能，了解其工作原理。
3）施焊前作好如下准备工作：
① 按标准穿戴好劳保用品。
② 焊机应放置在距墙和其它设备300毫米以外的地方，应通风良好，不得放置在日光直射、潮湿和灰尘较多处。 ③ 施焊工作场地的风速应较小，必要时采取防风措施。
④ C02气瓶应可靠固定，放置在距热源大于3米、温度低于40℃的地方，气瓶与热源距离应大于3m。气瓶阀门处不得有污物，开启气瓶阀门时，不得将脸靠近出气口。
⑤ 检查C02气体减压阀和流量计，安装螺母应紧固，减压阀和流量计的气体人口和出口处不得有油污和灰尘。
⑥ 采用电加热器使C02充分气化时，电压应低于36V，电加热器外壳接地良好。
⑦ 焊机机壳接地良好，各连接气管连接应牢固，无泄漏。
⑧ 焊的喷嘴与导电部件的绝缘应良好，导电嘴和焊丝的接触应可靠；送丝机构、减速箱的润滑应良好。
4） 施焊人员合电焊机开关时，应戴干燥绝缘手套，另一只手不得按在电焊机的外壳上。
5） 根据焊件的形状、材质、厚度、焊接位置等情况选择正确的焊接参数进行施焊。
（3） 二氧化碳气体保护焊的优点。
本工程焊接采用二氧化碳气体保护焊，二氧化碳气体保护焊是利用二氧化碳气体，以燃烧于工件与焊丝产的电弧作热源的一种焊接方法。由于二氧化碳具有一定的氧化性，因此，二氧化碳焊一般采用含一定脱氧元素的专用二氧化碳焊丝。
1）焊接成本低 CO2气体及CO2焊焊丝价格便宜，焊接能耗低，因此，二氧化碳气体保护焊的使用成本很低，只有埋弧焊及手工电弧焊的30%～50%。
shenh2）焊缝质量好，二氧化碳气体保护焊抗锈能力强，焊缝含氢量低。抗裂性能好。
3）生产效率高，二氧化碳气体保护焊的电弧集中，熔透能力强，熔敷速度快，因此生产效
率高。
（4） 二氧化碳气体保护焊焊接时应注意事项。牌位架
1） 焊接过程中如发现焊机冒烟等故障现象，必须停机检查，不得带病使用。
2） 不准在带压、带气、带电设备上进行焊接，特殊情况下须焊接时，应制定周密的安全措施，并报上一级批准。
3） 禁止在储有易燃、易爆物品的房间内进行焊接，如必须焊接，焊接点距易燃、易爆物品最小水平距离不小于5米，并根据现场情况采取可靠的安全措施。
4） 在可能引起火灾的场所附近焊接时，必须备有必要的消防器材。焊接人员离开现场时，必须检查现场，确保无火种留下。
5） 随时清除粘附在喷嘴上的金属飞溅物。
6） 随时注意C02气瓶中C02气存量，剩余压力不得小于1MPa。
7） 点焊时，不得观看焊嘴孔，不得将焊前端部靠近脸部、眼睛及身体，不得将手指、头发、衣服等靠近送丝轮等回转部位。
8） 气体保护焊机作业结束后，禁止立即用手触摸焊导电嘴。
9） 定期清洁焊机；定期检查送丝软管，不得被污垢堵塞。
波峰焊锡条10）电焊机具必须有可靠的接地保护装置，确保操作人员和他人安全。
（5）焊工证件及焊接工艺评定
三明治面料1）现场焊接操作人员必须持有水利部颁发的SL-35焊工证书，并经向颁证安监部门网站查证真实有效。
2）对具备上述证件人员，由施工单位负责针对本工程要求进行焊接作业指导书培训并考核合格后，参加由监理单位组织的二氧化碳气体保护焊单面焊接双面成型工艺平、立焊试板实际操作考试，其所焊接试板焊缝经外观质量检查满足一级焊缝外观要求后，经射线探伤满足一级焊缝要求，则被判定为合格。
3）管道正式施焊前，对钢材、焊接材料、焊接方法，应进行焊接工艺评定，并应根据焊接工艺评定报告确定焊接工艺。根据工艺评定结果，编写焊接作业指导书，以指导施焊工作。上岗焊工必须遵照焊接作业指导书中所要求条款、焊接参数进行焊接，不得随意改变。
（6）钢管对口工艺流程
1）工艺流程：
管身、坡口清理→钢管管口质量及尺寸检查→修口→导轨变形及尺寸检查→人工调正→上一节钢管的管口检查→顶进中心线检查→对口→用千斤顶调正→点焊
2）修口：钢管对口之前必须首先修口，使钢管端面的坡口、钝边、圆度符合质量标准要求。施工现场焊件的切割和坡口加工采用氧乙炔焰切割，用磨光机将凹凸不平打磨平整。
3）对口：对口之前应先调好导轨，对口时使钢管内壁齐平，使用液压专用设备进行组对，严禁使用火烤或用大锤锤砸进行对口。对口时，内壁应平齐，内壁错边量不得超过2mm。管子对口应垫牢固，不得强力对口。
4）纵向焊缝：对口时管子纵向焊缝错开距离大于30cm 。
5）点焊：钢管对口检查合格后进行点焊。点焊要求符合以下标准。
a.点焊焊条采用符合GB/T10045-2018T492T1-1C1A的CO2气体保护药芯焊丝。
b.点焊时，应对称施焊，其厚度与第一层焊接厚度一致。
c.钢管的纵向焊缝处不得点焊。
d.点焊长度为80—100mm，点焊间距不大于400mm点焊完成后用角磨机将焊口两侧打磨成缓型斜坡。
（7）管道焊接
1）现场采用C02气体保护焊接施焊，焊丝采用药芯焊丝，直径1.2mm、牌号JQ.YJ501-1，CO2气体纯度≥99.5%。
热轧酸洗2）焊前将焊接接头表面的油、锈等杂质清除干净，清除范围以坡口边缘计，不得小于20mm。
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议