时规带
玻璃制品种类繁多，在⽇常⽣活中经常接触到，例如我们⽣活中⽤到的玻璃餐具、玻璃酒瓶、{TodayHot}花瓶等等，还有家居装潢⽤的平板玻璃壁画、门窗玻璃上的图案、隔间屏风玻璃及市⾯上的玻璃类艺术品，这些玻璃制品与⼈们的⽣活密切相关。近年来，⼈们⽣活⽔平的不断提⾼对这些玻璃制品的装饰提出了更⾼的要求，使得⽣活更加美好，⽣活质量不断提⾼。
由于玻璃及玻璃制品的种类不同，其装饰加⼯的⼯艺⽅法也不尽相同，⽣产⼚家根据玻璃制品的特性、需求，在其表⾯采⽤平、曲⾯印刷及贴花转印，⽤中温烘固油墨、UV固化油墨和⾼温烧结印料制作图⽂。⼀般来说，平整的⾮平⾯外形(圆柱、圆锥等)⽤曲⾯直接印刷，平⾯玻璃制品表⾯采⽤平⾯直接印刷，⽽⾮平⾯异形玻璃制品采⽤先印贴花纸再转贴就⽅便得多。对那些有耐磨、耐溶剂性要求的玻璃器⽫及⼯艺品，则应选⽤⾼温烧结型印料；{HotTag}⽽中空、薄壁、盛溶剂的玻璃器⽫就要选择中温烘固或UV固化型玻璃油墨；对那些⾊彩单⼀没有特殊要求的玻璃制品和艺术品，选择砂刻是较经济和适⽤的。 ⼀、玻璃制品常⽤的装饰⼯艺
1.机械喷砂→转化成化学蚀刻(⽹印蚀刻剂)→光化学机械加⼯(延变为光化学砂刻，填⾊技术) 将机械喷砂技术⽤于普通的平板玻璃表⾯上的单⾊图案、⽂字的加⼯⽅法由来已久。光化学砂刻利⽤专⽤的、能抵抗机械喷砂冲击的感光胶膜→按照相底⽚要求图⽂(反向)晒版→⽔(溶剂)
显影成精致图⽂膜⽚→膜⽚⼲燥→将图⽂膜⽚密贴在⼀涂有特殊胶⽔的玻璃器⽫表⾯→⼲燥后揭去图⽂膜⽚上的透明PET⽚基→在具有⼀定⽓压和砂的颗粒度条件的专⽤砂刻机内，玻璃器⽫被刻出图⽂→去除玻璃器⽫上密贴的图⽂感光膜层并清除⼲净→砂刻成的图⽂填涂⾊彩。这门技术已成为对⽔晶、陶瓷等硬脆材料制作的⼯艺品上的精细彩⾊图纹加⼯的主要⼯艺⼿段。光化学砂刻技术扩⼤了喷砂⼯艺应⽤范围，为机械喷砂这门古⽼的⼯艺提供了新的出路，喷砂得到光化学技术的武装⽽焕发了青春，能制作出更加精美的艺术品。
2.⼿⼯彩绘
换热器清洗
市⾯上看到的玻璃⼩瓶内壁绘画的⼈物、花卉、⼭⽔、禽鸟、诗词等等，它们都是画师⽤笔蘸油漆、或由松节油等调和⽽成的油画⾊料、或国画⾊、或⽔粉⼴告彩⾊涂料等，根据图案要求的⾊彩⼀笔⼀笔勾画出来的，并视需要最后满版涂底以保护彩⾊画⾯。由于内壁绘画瓶外观看，所以绘的是反画，⽽且采⽤先画细部、近景，然后再画整体、远景的绘画顺序，这是和⼀般的正画正看画作的区别。故凡是玻璃上绘画都是遵守此顺序，才能在玻璃的正⾯看到美丽彩⾊图⽂。绘制玻璃画前，特别要注意
的是画是绘在经过清洁处理和亲和处理的玻璃表⾯，画师靠⼀定的美术功底和⽤⾊⽤料的技巧，将彩料⼿⼯绘画在具有可靠附着⼒的玻璃⾯上，完成艺术品的制作。
3.激光雕刻
该⽅法不仅⽤于玻璃制品，同时也⽤于⾦属平⾯的图⽂装饰加⼯。只要具有市售专⽤雕刻机，按机器的使⽤条件，就可以在玻璃、陶瓷、⾦属、⼤理⽯等表⾯刻出我们所设计的图⽂，然后还可以再根据需求填⾊，完成激光雕刻填⾊的彩⾊画⾯。
4.玻璃表⾯的烫⾦
⽬前，国内已有在玻璃器⽫上烫⾦⽤的烫⾦纸。在玻璃制品烫⾦装饰前，先在玻璃烫⾦部位的表⾯打印⼀层透明的专⽤光油，这种透明光油如果不进⾏烫⾦，⽤⼿抠不掉，与清洁后的玻璃表⾯附着牢固，并可以防酒精，防溶剂。经烫⾦后的玻璃器⽫有耀眼的光泽，显得⾮常⾼档。
5.玻璃制品的⽹印
采⽤⽹印⼯艺装饰玻璃是⽬前玻璃制品装饰的主要⽅法，⽹印装饰包括：
●玻璃制品蒙砂、冰花⽹印；
●蚀刻浆料图⽂印刷；
●玻璃门窗单透视的⼴告画贴⽹印；
●车船反视镜及后窗玻璃凝结⽔⽓和⽓温变化等的防雾功能⽹印；
●玻璃制品(器⽫)紫外光固化油墨、中温烘固油墨以及⾼温烧结的彩⾊玻璃釉料装饰⽹印等等，⽤这类装饰的玻璃制品有玻璃酒(花)瓶、餐茶具(碗、碟、杯、勺)等⽣活器具、⼯艺美术品，及医药理化试验⽤的玻璃容器上的刻度、商标等。
⼆、下⾯主要简介玻璃制品烧烤型彩⾊釉料?烧烤型、烘⼲型玻璃彩釉⽹印⽅法
1.直接⽹印
对表⾯有规则的，例如平⾯平整的圆柱⾯和圆锥⾯、弧⾯，即丝⽹版与其能贴覆的玻璃表⾯，都可以⽤直接⽹印来完成装饰。
所谓直接⽹印，即通过刮墨板把⽹版上的印料直接转移到玻璃制品表⾯。它包括平⾯⽹印和曲⾯⽹印。
平⾯⽹印，是将玻璃平放定好位，⽹版覆盖其上并控制好⽹距，通过刮墨板与⽹版、玻璃表⾯相对平⾏的刮动，将⽹版上的玻璃印料刮挤转移到承印⾯上的过程。平⾯⽹印特点是，⼯件固定，⽹版铰链式翻动或上下移动，刮墨板在压⼒下前后刮动，完成平⾯玻璃制品的⽹印。
当玻璃制品外形为圆柱体或圆锥体表⾯时，要在曲⾯印刷机上印刷。曲⾯印刷的特点是，玻璃器⽫被架在⽀撑的滚珠轴承上，⽹印时，⽹版受垂直于⼯件轴⼼的刮墨板压⼒，当⽹版前后移动时，在刮墨板下压时与⼯件接触的⽹版就带动了⼯件的转动，同时，由于⽹版与刮墨板的相对移动，此时⽹版图⽂上的印料被转移到滚动的曲⾯玻璃器⽫表⾯，完成印刷。这种⼯件转动、⽹版移动⽽刮墨板不移动的印刷⽅式称为曲⾯⽹印。
2.贴花纸转印
不是在玻璃制品上直接印刷，⽽是先⽹印在涂有薄膜的纸基表⾯制成转移花纸，然后把印好图⽂的花纸转贴在⼯件的装饰⾯上的⼀种对玻璃制品进⾏装饰加⼯的⽅法。此⽅法⽤于被装饰⾯不能直接进⾏⽹印的制品，如盘、碟的内底⾯是凹进去的，直接⽹印⽆法将图⽂完整地涂布在凹陷底部和倾斜的碟⾯内边表⾯，所以像这⼀类玻璃制品就应选⽤先平⾯⽹印转移花纸，然后再将花纸上的薄膜转贴在玻璃制品的装饰⾯上的⽅法。由于花纸薄⽽柔软，具有⼀定的拉伸特性，因此不受玻璃制品装饰⾯形态的限制，同时⼜适合玻璃(陶瓷、搪瓷)制品的批量⽣产，所以⽹印花纸⼴泛应⽤于玻璃、瓷器、塑料
、玩具、鞋业、旅游⽤品等⾏业。由于⾏业不同，所使⽤的印料、⼯艺⽅法、转贴条件等⼀定要适合各⾏业产品的材质，才能达到装饰质量要求。
三、烧烤型彩釉印料组成及⽹印要求
1.常温⽹印玻璃⾊釉
这种玻璃⽹印彩釉印刷前的状态与普通油墨基本相似，表现为糊状胶体，调整⼀定黏度后在室温下即可以进⾏⽹印，所以相对于需加热熔化的彩釉印料来讲它可称为冷印玻璃⾊釉。
1)组成
将着⾊剂和溶剂混合后，先加⼊少量连结料经轧研机轧研成玻璃⾊料，使⽤时加⾜连接料充分搅拌即可⽹印。
a.连结料(⼜称调和油)在印料中的作⽤是，使玻璃釉粉分散，从⽽改善印刷适性，同时，印后烧结时它能在低温下先汽化蒸发，升华烧净，在⾼温烧结下使得玻璃彩釉与玻璃制品(器⽫)的玻璃熔融⼀体，并部分渗⼊其内，与玻璃制品牢固结合。连结料中有有机溶剂，可选⽤松节油、松油醇、醋酸酯、⽩樟油、乳⾹油以及丁基⼆⽢醇⼀⼄醚、⼆⽢醇⼀⼄醚等；连结料中的树脂有松⾹、⼄基纤维素、硝化纤维素和丙烯系合成树脂等。
b.着⾊剂(⼜称玻璃颜料)，作⽤是对玻璃制品(器⽫)着⾊，在烧结时显⾊，并与玻璃制品融为⼀体。着⾊剂⼤部分选⽤⾦属氧化物，少数为硫化物，常⽤的⾦属氧化物如下。
绿⾊：三氧化⼆铬、氧化镍
蓝⾊：氧化钴、铝酸钴
红⾊(镉红)：四氧化三铝
玫瑰紫⾊：氧化锡
黄⾊：硫化镉、铬酸铅、铀盐、氧化铅、氧化锑等
⿊⾊：铬酸铁与钴盐和锰盐混合物等
⽩⾊：氮化锡、氧化钙、⾼岭⼟、氧化钴、钛⽩粉等
褐⾊红⾊：氧化铁和锰盐等
棕⿊⾊：氧化铜
灰⾊：三氧化镍
c.熔剂(易熔玻璃料或称媒融剂)，其作⽤是在烧结时，使⾦属氧化物熔融均匀，产⽣光泽，降低熔点等。它是由低温下耐⽔性好的氧化铅、氧化硼、⼆氧化硅、少量碳酸钠及抗酸性的氧化钛、氧化镉融化制成，并与着⾊剂配混，最后研磨成粉末，就成了玻璃制品的⽹印釉料。注意熔剂所选的配料⼀定要与熔剂熔于玻璃的温度和热膨胀的系数最接近，否??的会造成剥离。
2)印料配制时的注意事项
a.配制印料的着⾊剂(颜料)的彩烧温度不能⾼于被⽹印玻璃制品(器⽫)的软化温度(⼀般为550～600℃，有时低于480℃)。
b.印料中的调墨油(连结料)的⽐例会影响彩烧后的⾊彩鲜艳度、光亮和醒⽬程度。
c.根据印料的细度选⽤丝⽹⽬数，粗⽬数丝⽹版⽐细⽬数丝⽹版印出的墨迹墨层厚，彩烧后显⾊浓。
d.印料配制后试印，试验彩烧看显⾊效果，修改，确定配制成分⽐例和⽹印的⼯艺参数条件，⽅可正式⽹印→彩烧→成品。
3)⽹印常温烧结型印料的特点
a.⽹印时不需对该印料加热，室温下即可调成⽹印所需要的黏度。
b.⽹印后需要在200℃以下烘⼲。
c.套⾊印刷时，后⼀⾊需要在前⼀⾊印迹⼲后进⾏。
d.⽹印前，玻璃制品表⾯应进⾏去污等清洁处理。
e.平板玻璃制品表⾯印刷采⽤平⾯⽹印；圆柱、圆锥形玻璃制品应在曲⾯⽹版印刷机上印刷。
f.该印料是常温⽹印，烧结后显⾊，所以⽹印后的玻璃制品需在⼤约550℃温度下烧制，是属于⽹印烧结型玻璃彩釉印料。
4)⽹印⼯艺参数
a.⽹版的选材
●丝⽹的材质可选⽤聚酯⽹、尼龙⽹和不锈钢⽹，选⽹时主要根据玻璃制品上图⽂精细度要求、玻璃制品表⾯平滑度(平整性)状况以及玻璃印料特性等决定。例如玻璃制品表⾯粗糙度较⼤，表⾯平整性差，这时最好选⽤弹性较⼤的尼龙丝⽹制作⽹版；⽽玻璃制品表⾯光滑、图⽂精细时应选⽤弹性较低、张⼒变化较⼩的聚酯⽹制作⽹版，也可以选⽤价格较⾼的、性能更好的不锈钢⽹。如果采⽤热熔性印料⽹印，就应该选⽤不锈钢⽹或尼龙丝⽹制作⽹版。应选⽤单丝平织的丝⽹，因为同⽬数不同编
织的丝⽹相⽐较，单丝编织⽐多股编织的丝⽹的开孔⾯积⼤，⽹印时下墨量⼤，这对玻璃、陶瓷制品显⾊有利。
●丝⽹⽬数主要根据制品表⾯图⽂的精细度等⽽定。⼀般套⾊精细图⽂应选350⽬左右丝⽹，⽂字⽤250⽬，若是单⾊图⽂⼜是单品种⼤批量印刷的，宜选择200⽬左右的不锈钢丝⽹，实地⽹印可⽤更低⽬数的丝⽹，应根据玻璃制品的彩⾊鲜艳度选择下墨量适合的⽬数的丝⽹，当然，下墨量还与⽹版上感光胶膜层的厚度有关。玻璃、陶瓷制品⼀般⽤厚感光胶膜层的⽹版来印刷。
b.⽹版的制作要点
●⽊制⽹框和⾦属⽹框皆可，应根据⽹版的绷⽹张⼒要求选⽤，⽬前⼤多选⽤铝合⾦型材⽹
框。
●绷⽹张⼒⼀般达到15N/cm左右的稳定张⼒，还要根据⽹印要求、丝⽹的材质决定，若选⽤⾼强度的不锈钢⽹和⾼张⼒的聚酯合成纤维⽹，张⼒可以⼤于20N/cm，所以⽹框⼀定是要⽤铝合⾦制成的。对套印精度要求⾼的多⾊⽹版应提前24h以上绷好⽹，若急需⽤的多⾊⽹版，绷到⼀定的张⼒后，在未刮感光胶前对各块⽹版要清洗→⼲燥→再清洗→再⼲燥，重复⼏次后，使⽹版上的张⼒稳定下来，⽅可以刮涂感光胶制作⽹版。多⾊⽹印时⼀定要做到⼏⾊⽹版的绷⽹张⼒⼤⼩⼀致、丝⽹的裁剪⽅向⼀致、⽹框⼤⼩⼀致、⽹印时⽹距⼀致，这样才能确保套印准确。
●可⽤直接法双组分重氮型或SBQ单组分感光胶或⽑细感光膜制版，对图⽂精细度要求特⾼的、印量不⼤的玻璃制品可选⽤间接感光膜(英国柯图泰五星红感光膜⽚)制版。
注意：⼀般烧结型玻璃颜⾊印料的⽹版感光膜层厚度应≥35µm，印玻璃制品上的⾦、银⾊的⽹版感光膜层较薄，所以涂感光胶时，⼯序是⽹版去油脱脂→清洗→⼲燥→刮涂感光胶→<40℃⼲燥，然后再重复以上过程，直到⽹版上的感光胶层厚度达到要求为⽌，最后⼀次刮涂感光胶后，必须彻底烘⼲⽅可晒版。要设计合理的曝光时间和合适的显影⽅式，所制作的⽹版必须是优质的。如果⽤膜厚≥35µm的感光软⽚制版，关键是贴软⽚时既要??和⽹膜的使⽤寿命，这需要制版操作⼈员具有优良的技术素质和操作技巧。
c.刮墨板
材质：市售耐溶剂型，邵⽒硬度为65～75的聚氨酯胶刮。
形状：平⾯⽹印的胶刮刃⼝为直⾓型；曲⾯⽹印⽤刃⼝为V字型的尖胶刮，中⼼⾓度为60～75°；特殊波浪型玻璃制品表⾯⽹印的胶刮刃⼝形状要做成与之相适应的反波浪尖胶刮。
d.⽹印：玻璃制品的冷印料的⽹印绝⼤部分在⽹印机上进⾏，由于玻璃釉料(印料)的着⾊剂(颜料)是⾦属氧化物，在⼀定温度下烧结后，因混合的⾦属氧化物不同⽽显现出不同的颜⾊，因此玻璃制品的彩
⾊装饰不同于普通的四⾊叠⾊印刷，⽽是采⽤专⾊、专版和专印的多⾊块拼接的印刷⽅法，这与陶瓷⽤的瓷墨印刷相似。
5)有关⽹印质量的问题分析
a.丝⽹⽬数选择不合适：若⽬数太⾼，⽹孔⼩于印料颗粒直径，就会堵⽹；若⽬数太低，⽹印图⽂边缘产⽣锯齿，且下墨量增
加，使图⽂层次表现不佳；
b.制作⽹版前，丝⽹要增加脱脂、去污处理，以保证感光胶膜与丝⽹牢固地结合，才能制作精细图⽂的⽹版，还可以延长⽹版的印刷寿命。
c.制版中，⽹版上涂(贴)感光胶(膜)层后的⼲燥要充分，晒版的时间应恰到好处。⽹版显影后再增加⼀次后曝光处理，有利于增加⽹版的印刷寿命。
d.⽹印过程中，刮墨⼑的刃⼝应良好地与玻璃制品的表⾯接触，若不吻合或胶刮刃⼝不锋利，必然会造成图⽂的轮廊和细微层次模糊不清、套印不准等。注意，多⾊套印的⽹版上的“⼗”字定位标志应⼀致，重叠性好。
e.⽹印前，玻璃制品表⾯去油污、灰尘、杂物是必须的，去除的⽅法有：⽤稀盐酸去除玻璃表⾯的钠离⼦，从⽽提⾼玻璃与印料的附着强度；还可⽤酒精、丙酮或三氯⼄烯等揩擦，以去除油污。
f.玻璃制品在⽹印前应放进⽹印场所，尤其薄壁的器⽫，以使玻璃和印料温度相同；不仅如此，由于玻璃制品的外形尺⼨因烧结成型⽽发⽣变化，所以在⽹印前要对它们的尺⼨进⾏测量，这样就可以控制好⽹印时的⽹距和刮板压⼒，使精细图⽂清晰、层次感好、彩烧后彩⾊深浅⼀致。
g.⽹印的玻璃⼀般是退⽕玻璃，若是回⽕玻璃如门、窗等玻璃，⽹印时要加⼤刮墨板的压⼒，使印料能填满回⽕玻璃上的纹路，以使结合牢固。
h.要区分平板玻璃的两个⾯，其中经过特殊处理的⼀⾯印刷适性⽐未处理的好。可以将同⼀
种平板玻璃下料后标好正、反⾯以利于识别。
i.还有些质量问题源于印料的配料、彩烧过程⽕候的掌握、温度和时间的控制等⽅⾯。
2.热熔⽹印彩烧印料
热熔⽹印彩烧印料在室温下是固体，如同蜡烛或普通的固体抛光膏状，在⽹印时，可以通过⽹版上⽅远红外线辐射加热，或是不锈钢丝⽹上直接通低电压加热到70℃左右，使印料液化成胶体状，达到能
⽹印的黏度。当玻璃制品⽹印后离开热源，印迹马上结固，这种加热才能⽹印的印料也被称为热印玻璃⾊釉。
1)组成成分
a.连接料(也称调和油)是低熔点(60～80℃)有机化合物，如⽯蜡、硬脂酸或棕榈酸等，按⽐例与树脂如松⾹或乳⾹及⼄基纤维素等混合⽽成。
b.着⾊剂(⾊料)：同样为⾦属氧化物，与冷印印料同。
c.熔剂也与冷印印料相同。热熔⽹印料(⽹印⾊釉)⼀般的配⽐为连接料∶玻璃⾊釉(着⾊剂＋熔剂)末=1∶4.5左右，并经过辊轧细化后使⽤。
2)热熔⽹印彩烧型印料的特点
a.热印⽹印料包括不透明釉料、透明釉料和蚀釉料等，其彩烧温度⼤致分别为480～610℃、550～570℃和550～580℃等。
b.⽹印时(前)，需将印料加热成糊状，⽅可印刷。
c.⽹版⽤不锈钢⽹，所以⽹印过程中可直接通低压电对印料加热熔化。若⽤尼龙丝⽹做⽹版，则在⽹印过程中⽤远红外线辐??状况和⽹印黏度了；⽹印过程中要加强对印料的恒温控制。
d.热熔⽹印的⼯位⼀般要置于靠近彩烧炉处，有利于⽹版上印料受热恒定。⼤多数⽹印后的玻璃制品即可送往烧结炉内彩烧了。
e.热熔印料离开热源后就固结，所以热熔印料套⾊印刷就不需要有⼀个前⾊的印料⼲燥时间，各⾊印刷不产⽣相互污染、蹭脏，故热熔印料可多⾊连续⽹印，⽣产效率⾼。
f.⼀般热熔印料不会产⽣游离单体，对⼈体⽆毒，对环境⽆污染。
g.热熔印料也可⽹印贴花纸，其印刷性和转移性能优于冷印料，由于热熔印料中溶剂含量少，故印料中的颜料⽐相对增加，所以印料层遮盖⼒强。
四、⼆液反应固化型及烘⼲热固型玻璃油墨及其⽹印
⼆液反应固化油墨为双组分分开存放，使⽤时将主剂与硬化剂按⼀定⽐例混合后进⾏⽹印。由于加了硬化剂，油墨应在要求的时间内⽤完，否则，随着时间的延长油墨黏度增⼤直⾄结块⽽失去⽹印性能，所以⼆液反应型油墨在⽹印后⼀般需要常温下24h基本达到固化，⼀周后才能达到完全固化，其耐化学性、附着性⽅能达到油墨的设计要求。
下⾯以⽇本精⼯1690N系列⼆液反应型油墨为例，介绍⼆液反应型油墨的特点及应⽤。
1)特点
a.双组分，主剂为环氧树脂(EPOXYReSin)
硬化剂为特种酰胺基、胺基聚物类
b.⽹印前配制，透明主剂∶硬化剂=7∶3
颜⾊主剂∶硬化剂=8∶2
c.配制步骤：准确称量主剂和硬化剂并混合→充分搅拌→熟化→配套稀剂调黏度→搅拌均匀→⽹印→增加烘固。
d.该油墨的耐药品性、耐溶剂性、耐湿性较好，所以适⽤于⽹印化妆品瓶、烟灰缸及家⽤电器微波炉及消毒柜玻璃门上的图⽂印刷。
e.1690系列⾦属、玻璃油墨墨膜测试结果见表1。
试验⽅法、条件：
试验材料：玻璃油墨颜⾊：⿊、⽩肝素钠提取技术
⽹版丝⽹⽬数：200
钢架桥混合⽐例：⽩墨为8∶2，
⿊墨为7∶3
刮⼑：橡⽪刮⼑
稀释率：油墨∶T－1000=10∶1
⼲燥：150℃，30min
2)⽹印参数
低温空调a.⽹版
●丝⽹材质：聚酯或尼龙⽹
●丝⽹⽬数：200～300⽬
●⽹版感光胶(膜)层：耐溶剂型的感光胶或感光⽑细软⽚，感光胶(膜)层厚度视要求决定
●铝合⾦⽹版的张⼒>180N/cm
b.⽹印1690系列⼆液反应烘⼲油墨要点
●主剂⾊墨∶硬化剂=8∶2，主剂透明油墨∶硬化剂=7∶3
大微动开关●油墨配制前主剂必须充分搅拌，当准确称量的主剂和硬化剂混合后也要充分搅拌，且熟化10min⽅可添加专⽤稀释剂T－1000调整⽹印黏度并搅拌均匀。配制好的油墨在25℃下3h内⽤完，要随⽤随配。
3)固化条件
硬化温度≥150℃，固化时间视玻璃制品的壁厚、附着牢度⽽定。
五、贴花纸玻璃制品彩烧装饰
这种⽅法是在已热压复合了⼀层PE薄膜的厚纸基表⾯上再涂滚⼀层薄⽽柔软的聚⼄烯缩丁醛膜上⽹印釉料图⽂，再将图⽂转贴到⽤直接⽹印法不能印刷的玻璃制品上。⽤这种⽅法装饰，⽤途⼴泛，解决了艺术品装饰不能直接印刷的难题。
1)贴花纸粘贴、彩烧装饰流程
先将⾼温彩烧型玻璃⾊釉(印料)⽤平⾯⽹印法在专⽤纸基表⾯已涂有聚⼄烯醇缩丁醛树脂膜或混合蜡膜或有机硅膜的专⽤纸上⽹印装饰图⽂→将纸基涂层膜上的图⽂⾯或玻璃制品装饰⾯上涂黏合剂→将花纸上的图⽂膜冷(热)贴在经过清洁处理、已烧成型的光坯玻璃制品上→(⼲燥)→揭(撕)去纸基并清理装饰⾯→⼊窑彩烧(从低温逐步向烧结温度过渡)显⾊→冷却→检验→成品。
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