一种基于电动注塑机电机调节装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机领域，具体为一种基于电动注塑机电机调节装置。

背景技术：

2.注塑机是一种将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，在现如今的使用需求量十分巨大，而现有的传统注塑机的推力组件采用液压马达驱动，实现其转化调节，从而驱动螺杆的塑化动作，实现注塑作业。
3.现有的基于电动注塑机电机调节装置在使用时产品生产的精度较低，其工作会产生较大的环境噪音，且通过液压油的驱动，不仅效率低，而且控制精度不高，无法生产精密的产品，同时液压油马达易产生油温升高，影响液压油的品质，还存在漏油问题的问题，进而导致最终注塑产品的精度不佳。

技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种基于电动注塑机电机调节装置，具备产品生产的精度较高等优点，解决了上述背景技术中的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述产品生产的精度较高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于电动注塑机电机调节装置，包括转接板，所述转接板一侧的下端固定连接有推力座，所述推力座一侧转动连接有贯穿转接板的传动轴，所述传动轴的另一侧固定连接有从动轮，所述转接板另一侧的上端固定连接有电机安装板，所述电机安装板的一侧固定连接有永磁同步电机本体，所述永磁同步电机本体的输出端贯穿电机安装板并固定连接有主动轮，所述主动轮的表面活动连接有皮带，所述皮带的一端与从动轮表面活动连接，通过启动永磁同步电机本体带动主动轮转动，进而使得皮带转动带动从动轮转动，且设置涨紧套，保证传动轴与从动轮之间涨紧固定稳定性，进而使得传动轴转动，便于带动与推力座一侧连接的螺杆转动，实现注塑机的注塑作业。
8.优选的，所述主动轮横截面的直径小于从动轮横截面的直径，且主动轮和从动轮的表面开设有防滑齿，可以采取不同的传动比，以获得高速，高效，高扭矩的动力，可实现对螺杆的精确控制，保证产品生产注塑的成型精度。
9.优选的，所述转接板内部的上端开设有预留槽，且预留槽侧视图的形状为u型，便于永磁同步电机本体更好的与电机安装板之间的安装固定。
10.优选的，所述传动轴表面一侧的从动轮内部固定连接有涨紧套，且涨紧套的形状为圆环型，保证传动轴与从动轮之间涨紧固定稳定性，便于传动轴的稳定转动。
11.优选的，所述电机安装板的一侧活动连接有调节结构，且电机安装板一侧上端的中间位置处固定连接有支架，所述支架的一侧固定连接有检测开关，通过设置检测开关，对皮带的偏移位置进行检测，并通过调节结构对其进行调整，避免皮带发生偏移的现象。
12.优选的，所述调节结构包括螺母，所述螺母转动连接在电机安装板的一侧，且电机安装板一侧螺纹连接有与螺母相配合的平头螺钉，便于对皮带偏移位置的调节，使其调节更为方便。
13.优选的，所述检测开关的数量为两个，且两个检测开关与支架之间通过螺栓固定连接，对皮带的偏移进行更为精准的检测，提高其皮带调节的精度。
14.优选的，所述支架横截面的形状为倒l型，且支架一侧上端与电机安装板表面之间通过螺栓固定连接，便于对检测开关的安装固定，进而便于对皮带偏移位置的调节作业。
15.有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种基于电动注塑机电机调节装置，具备以下有益效果：
17.1、该基于电动注塑机电机调节装置，通过设置的预留槽、主动轮、皮带、涨紧套、从动轮、转接板和电机安装板，通过启动永磁同步电机本体带动主动轮转动，进而使得皮带转动带动从动轮转动，且设置涨紧套，保证传动轴与从动轮之间涨紧固定稳定性，进而使得传动轴转动，便于带动与推力座一侧连接的螺杆转动，实现注塑机的注塑作业，且主动轮和从动轮直径不同，可以增加注射扭矩，减小永磁同步电机本体的选型，并可以采取不同的传动比，以获得高速，高效，高扭矩的动力，可实现对螺杆的精确控制，保证产品生产注塑的成型精度，实现设备生产效率的提高，且设置转接板可以更好的实现原有技术的替换，方便客户对机器的优化改进，提高其实用性。
18.2、该基于电动注塑机电机调节装置，通过设置的平头螺钉、螺母、检测开关和支架，通过设置检测开关，对皮带的偏移位置进行检测，当皮带松紧调试完成后，永磁同步电机本体工作时皮带向外偏移，则调节电机安装板一侧下方的平头螺钉，而当皮带向后偏移，则调上方的平头螺钉，待永磁同步电机本体运行一段时间，观察皮带现象，当在中间位置后，则锁紧螺母，保证其皮带平稳的转动工作，避免偏移造成的不便，提高其实用性。
附图说明
19.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
20.图2为本实用新型的左侧视剖面结构示意图；
21.图3为本实用新型的右侧视剖面结构示意图；
22.图4为本实用新型的电机安装板处立体结构示意图；
23.图5为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。
24.图中：1、永磁同步电机本体；2、预留槽；3、主动轮；4、调节结构；401、平头螺钉；402、螺母；5、皮带；6、涨紧套；7、从动轮；8、转接板；9、传动轴；10、推力座；11、电机安装板；12、检测开关；13、支架。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例1
27.本实用新型所提供的基于电动注塑机电机调节装置的较佳实施例如图1至图5所示：一种基于电动注塑机电机调节装置，包括转接板8，转接板8一侧的下端固定连接有推力座10，推力座10一侧转动连接有贯穿转接板8的传动轴9，传动轴9的另一侧固定连接有从动轮7，转接板8另一侧的上端固定连接有电机安装板11，电机安装板11的一侧固定连接有永磁同步电机本体1，永磁同步电机本体1的输出端贯穿电机安装板11并固定连接有主动轮3，主动轮3的表面活动连接有皮带5，皮带5的一端与从动轮7表面活动连接，通过启动永磁同步电机本体1带动主动轮3转动，进而使得皮带5转动带动从动轮7转动，进而使得传动轴9转动，便于带动与推力座10一侧连接的螺杆转动，实现注塑机的注塑作业。
28.本实施例中，主动轮3横截面的直径小于从动轮7横截面的直径，且主动轮3和从动轮7的表面开设有防滑齿，通过主动轮3和从动轮7直径的不同，可以采取不同的传动比，以获得高速，高效，高扭矩的动力，可实现对螺杆的精确控制，保证产品生产注塑的成型精度。
29.本实施例中，转接板8内部的上端开设有预留槽2，且预留槽2侧视图的形状为u型，通过开设u型的预留槽2，便于永磁同步电机本体1更好的与电机安装板11之间的安装固定。
30.本实施例中，传动轴9表面一侧的从动轮7内部固定连接有涨紧套6，且涨紧套6的形状为圆环型，通过设置圆环型的涨紧套6，保证传动轴9与从动轮7之间涨紧固定稳定性，便于传动轴9的稳定转动。
31.实施例2
32.在实施例1的基础上，本实用新型所提供的基于电动注塑机电机调节装置的较佳实施例如图1至图5所示：电机安装板11的一侧活动连接有调节结构4，且电机安装板11一侧上端的中间位置处固定连接有支架13，支架13的一侧固定连接有检测开关12，通过设置检测开关12，对皮带5的偏移位置进行检测，且永磁同步电机本体1工作时皮带5向外偏移，则调节电机安装板11一侧下方的平头螺钉401，而当皮带5向后偏移，则调上方的平头螺钉401，待永磁同步电机本体1运行一段时间，观察皮带5现象，当在中间位置后，则锁紧螺母402，保证其皮带5平稳的转动工作。
33.本实施例中，检测开关12的数量为两个，且两个检测开关12与支架13之间通过螺栓固定连接，通过两个检测开关12，对皮带5的偏移进行更为精准的检测，提高其皮带5调节的精度。
34.本实施例中，调节结构4包括螺母402，螺母402转动连接在电机安装板11的一侧，且电机安装板11一侧螺纹连接有与螺母402相配合的平头螺钉401，通过平头螺钉401和螺母402的螺纹配合，便于对皮带5偏移位置的调节，使其调节更为方便。
35.本实施例中，支架13横截面的形状为倒l型，且支架13一侧上端与电机安装板11表面之间通过螺栓固定连接，通过倒l型支架13由螺栓进行固定，便于对检测开关12的安装固定，进而便于对皮带5偏移位置的调节作业。
36.在使用时将本调节装置安装固定在合适位置，并使得推力座10一侧与螺杆进行连接，之后通过启动永磁同步电机本体1带动主动轮3转动，进而使得皮带5转动带动从动轮7转动，且设置涨紧套6，保证传动轴9与从动轮7之间涨紧固定稳定性，进而使得传动轴9转动，便于带动与推力座10一侧连接的螺杆转动，实现注塑机的注塑作业，且主动轮3和从动轮7直径不同，可以采取不同的传动比，以获得高速，高效，高扭矩的动力，可实现对螺杆的
精确控制，且设置转接板8可以更好的实现原有技术的替换，方便客户对机器的优化改进；
37.同时由于永磁同步电机本体1轴线与从动轮7轴线因加工精度问题，难以保证其同轴度，容易导致皮带5偏离现象，通过设置检测开关12，对皮带5的偏移位置进行检测，当皮带5松紧调试完成后，永磁同步电机本体1工作时皮带5向外偏移，则调节电机安装板11一侧下方的平头螺钉401，而当皮带5向后偏移，则调上方的平头螺钉401，待永磁同步电机本体1运行一段时间，观察皮带5现象，当在中间位置后，则锁紧螺母402，保证其皮带5平稳的转动工作。
38.综上，该基于电动注塑机电机调节装置，该装置可以采取不同的传动比，以获得高速，高效，高扭矩的动力，可实现对螺杆的精确控制，且设置转接板8可以更好的实现原有技术的替换，方便客户对机器的优化改进，同时可对皮带5的偏移进行调整，避免皮带5跑偏造成的不便。
39.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种基于电动注塑机电机调节装置，包括转接板(8)，其特征在于：所述转接板(8)一侧的下端固定连接有推力座(10)，所述推力座(10)一侧转动连接有贯穿转接板(8)的传动轴(9)，所述传动轴(9)的另一侧固定连接有从动轮(7)，所述转接板(8)另一侧的上端固定连接有电机安装板(11)，所述电机安装板(11)的一侧固定连接有永磁同步电机本体(1)，所述永磁同步电机本体(1)的输出端贯穿电机安装板(11)并固定连接有主动轮(3)，所述主动轮(3)的表面活动连接有皮带(5)，所述皮带(5)的一端与从动轮(7)表面活动连接。2.根据权利要求1所述的一种基于电动注塑机电机调节装置，其特征在于：所述主动轮(3)横截面的直径小于从动轮(7)横截面的直径，且主动轮(3)和从动轮(7)的表面开设有防滑齿。3.根据权利要求1所述的一种基于电动注塑机电机调节装置，其特征在于：所述转接板(8)内部的上端开设有预留槽(2)，且预留槽(2)侧视图的形状为u型。4.根据权利要求1所述的一种基于电动注塑机电机调节装置，其特征在于：所述传动轴(9)表面一侧的从动轮(7)内部固定连接有涨紧套(6)，且涨紧套(6)的形状为圆环型。5.根据权利要求1所述的一种基于电动注塑机电机调节装置，其特征在于：所述电机安装板(11)的一侧活动连接有调节结构(4)，且电机安装板(11)一侧上端的中间位置处固定连接有支架(13)，所述支架(13)的一侧固定连接有检测开关(12)。6.根据权利要求5所述的一种基于电动注塑机电机调节装置，其特征在于：所述调节结构(4)包括螺母(402)，所述螺母(402)转动连接在电机安装板(11)的一侧，且电机安装板(11)一侧螺纹连接有与螺母(402)相配合的平头螺钉(401)。7.根据权利要求5所述的一种基于电动注塑机电机调节装置，其特征在于：所述检测开关(12)的数量为两个，且两个检测开关(12)与支架(13)之间通过螺栓固定连接。8.根据权利要求5所述的一种基于电动注塑机电机调节装置，其特征在于：所述支架(13)横截面的形状为倒l型，且支架(13)一侧上端与电机安装板(11)表面之间通过螺栓固定连接。

技术总结

本实用新型涉及注塑机领域，且公开了一种基于电动注塑机电机调节装置，包括转接板，所述转接板一侧的下端固定连接有推力座，所述传动轴的另一侧固定连接有从动轮，所述转接板另一侧的上端固定连接有电机安装板，所述永磁同步电机本体的输出端贯穿电机安装板并固定连接有主动轮，所述主动轮的表面活动连接有皮带，所述皮带的一端与从动轮表面活动连接。该基于电动注塑机电机调节装置，通过主动轮和从动轮直径不同，可以采取不同的传动比，以获得高速，高效，高扭矩的动力，可实现对螺杆的精确控制，保证产品生产注塑的成型精度，且设置转接板可以更好的实现原有技术的替换，方便客户对机器的优化改进，提高其实用性。提高其实用性。提高其实用性。