基于特拉雷-邓禄普混合的乳胶制品生产工艺的制作方法

1.本发明涉及一种基于特拉雷-邓禄普混合的乳胶制品生产工艺。

背景技术：

2.自19世纪20年代由天然胶乳直接制成胶乳制品以来，胶乳制品的生产已发展成为橡胶工业的一个重要部分。目前世界上主要有两种工艺，一种是特拉蕾（talalay）法，另一种是邓禄普（dunlop）法。邓禄普(dunlop)的基本工艺流程由混合、发泡、注模、硫化、冲洗、烘干等组成，而特拉蕾(talalay)的工艺基本流程是混合、注模、吸真空(即冲co2)、冷冻、硫化烘干等组成，同时还有从-30度到110度的冷冻到加热的一个复杂过程。邓禄普工艺则没有冷冻这个环节，相对比较简单。因为特拉蕾工艺需要大范围的抽真空和冷冻，耗能和技术设备要求都很高，因此成本和难度都要远远大于邓禄普工艺。如果采用邓禄普法加上操作简便的冷冻环节，并整合两者的模具优势，那就可以减少成本，并获得质量更高的乳胶制品。

技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种基于特拉雷-邓禄普混合的乳胶制品生产工艺。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种基于特拉雷-邓禄普混合的乳胶制品生产工艺，包括以下步骤：s1：将天然乳胶、促进剂、发泡剂、稳泡剂、硫化剂和矿石粉以一定重量比混合进行高速搅拌，使之混合均匀；s2：将上述制得的乳胶混合溶液加入到发泡设备进行发泡，发泡过程中加入空气，制成发泡密度恒定的乳胶发泡料；s3：以压力注入方式将乳胶发泡料加入到乳胶成型模具内，调节压力大小，控制乳胶发泡料的被压缩程度来改变乳胶发泡料的密度；s4：待乳胶发泡料填充充满乳胶成型模具的整个模腔后，将乳胶成型模具封口并保压，然后放到高温烘箱内进行乳胶发泡料的高温硫化定型；s5：待乳胶发泡料高温定型后，打开乳胶成型模具的排气孔进行排气；s6：通过乳胶成型模具的排气孔充入低温二氧化碳再排出；s7:将乳胶成型模具放置于烘干箱内进行乳胶发泡料的低温烘干；s8：打开乳胶成型模具，取出烘干的乳胶发泡料，即完成乳胶制品的生产。
5.进一步地，所述步骤（s1）中天然乳胶的含量为70%～90%，促进剂、发泡剂、稳泡剂、硫化剂和矿石粉的含量均为1%～2.5%。
6.进一步地，所述步骤（s3）中乳胶成型模具的上盖和底板上均匀设置有多个相互交错的凸柱。
7.进一步地，所述步骤（s4）中烘箱的温度为113℃～115℃。
8.进一步地，所述步骤（s6）中二氧化碳的温度为-15℃～-10℃。
9.进一步地，所述步骤（s7）中烘干温度为30℃～80℃。
10.本发明的有益效果是：本发明工艺在邓禄普法的基础上增加冷却环节，然后低温烘干，保证乳胶制品的质量；另外，在原有邓禄普法工艺采用的乳胶成型模具增加特拉蕾法工艺需要的凸柱，并设置交错分布，使得乳胶制品手感更舒适。
具体实施方式
11.现在结合优选实施例对本发明作进一步的说明。
12.本实施例基于特拉雷-邓禄普混合的乳胶制品生产工艺，包括以下步骤，将80%的天然乳胶、2.5%的促进剂、1.5%的发泡剂、2%的稳泡剂、2*%的硫化剂以及1%的矿石粉混合加入搅拌装置进行高速搅拌，使之混合均匀；将搅拌均匀的乳胶混合溶液加入到发泡设备进行发泡，发泡过程中加入空气，制成发泡密度恒定的乳胶发泡料；以压力注入方式将乳胶发泡料加入到乳胶成型模具内，调节压力大小，控制乳胶发泡料的被压缩程度来改变乳胶发泡料的密度；待乳胶发泡料填充充满乳胶成型模具的整个模腔后，将乳胶成型模具封口并保压，然后放到113.5℃的高温烘箱内进行乳胶发泡料的高温硫化定型；待乳胶发泡料高温定型后，打开乳胶成型模具的排气孔进行排气；通过乳胶成型模具的排气孔充入-12℃的二氧化碳再排出；将乳胶成型模具放置于45℃的烘干箱内进行乳胶发泡料的低温烘干；最后，打开乳胶成型模具，取出烘干的乳胶发泡料，即完成乳胶制品的生产。
13.由本实施例制得的乳胶枕，颜奶白偏一点点乳黄，用手触摸其表面有点涩涩的，并且很柔软，回弹率和压缩永久变形均达标。
14.上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

技术特征：

1.一种基于特拉雷-邓禄普混合的乳胶制品生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：s1：将天然乳胶、促进剂、发泡剂、稳泡剂、硫化剂和矿石粉以一定重量比混合进行高速搅拌，使之混合均匀；s2：将上述制得的乳胶混合溶液加入到发泡设备进行发泡，发泡过程中加入空气，制成发泡密度恒定的乳胶发泡料；s3：以压力注入方式将乳胶发泡料加入到乳胶成型模具内，调节压力大小，控制乳胶发泡料的被压缩程度来改变乳胶发泡料的密度；s4：待乳胶发泡料填充充满乳胶成型模具的整个模腔后，将乳胶成型模具封口并保压，然后放到高温烘箱内进行乳胶发泡料的高温硫化定型；s5：待乳胶发泡料高温定型后，打开乳胶成型模具的排气孔进行排气；s6：通过乳胶成型模具的排气孔充入低温二氧化碳再排出；s7:将乳胶成型模具放置于烘干箱内进行乳胶发泡料的低温烘干；s8：打开乳胶成型模具，取出烘干的乳胶发泡料，即完成乳胶制品的生产。2.根据权利要求1所述的基于特拉雷-邓禄普混合的乳胶制品生产工艺，其特征在于：所述步骤（s1）中天然乳胶的含量为70%～90%，促进剂、发泡剂、稳泡剂、硫化剂和矿石粉的含量均为1%～2.5%。3.根据权利要求1所述的基于特拉雷-邓禄普混合的乳胶制品生产工艺，其特征在于：所述步骤（s3）中乳胶成型模具的上盖和底板上均匀设置有多个相互交错的凸柱。4.根据权利要求1所述的基于特拉雷-邓禄普混合的乳胶制品生产工艺，其特征在于：所述步骤（s4）中烘箱的温度为113℃～115℃。5.根据权利要求1所述的基于特拉雷-邓禄普混合的乳胶制品生产工艺，其特征在于：所述步骤（s6）中二氧化碳的温度为-15℃～-10℃。6.根据权利要求1所述的基于特拉雷-邓禄普混合的乳胶制品生产工艺，其特征在于：所述步骤（s7）中烘干温度为30℃～80℃。

技术总结

本发明涉及一种基于特拉雷-邓禄普混合的乳胶制品生产工艺，包括以下步骤：混合

技术研发人员：

乔凡尼 庄晓亮

受保护的技术使用者：

江苏爱德福乳胶制品有限公司

技术研发日：

2020.05.07

技术公布日：

2022/11/22