一种液态硅胶模具流道加热车的制作方法

1.本实用新型涉及硅胶生产装置技术领域，更具体地说，是涉及一种液态硅胶模具流道加热车。

背景技术：

2.液态硅胶模具流道板是硅胶生产中用于将液态硅胶从主流道中分配到从不同的喷嘴射出的装置，在生产中有时候需要对模具进行保养，需要对液态硅胶模具流道板内残留的液态硅胶进行清理，由于液态硅胶的在常温下为粘稠的流体状，因此清理起来费时费力，操作人员的劳动强度较高。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种液态硅胶模具流道加热车。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种液态硅胶模具流道加热车，包括加热台、控制器和机架，所述加热台安装在机架的顶部，所述加热台的内部设有加热管，所述控制器安装在机架的内部。
5.作为优选的实施方式，所述加热台的加热温度为150至250摄氏度。
6.作为优选的实施方式，所述控制器的外侧设有温度显示器，所述温度显示器从机架的一侧露出。
7.作为优选的实施方式，所述控制器的内部设有电源，所述加热管设置为电加热管，所述加热管与控制器的电源电性连接。
8.作为优选的实施方式，所述机架的一侧设有把手。
9.作为优选的实施方式，所述机架的底部设有移动轮
10.作为优选的实施方式，所述移动轮设置为带刹车功能的万向轮。
11.作为优选的实施方式，若干个加热管相互平行地间隔布置在加热台的内部。
12.作为优选的实施方式，若干个加热管各自盘绕地间隔布置在加热台的内部。
13.作为优选的实施方式，所述加热台和机架均由不锈钢制成。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
15.本使用新型的结构简单，设计合理，使用方便快捷，采用加热台对液态硅胶模具流道板进行加热，使其流道内残留的液态硅胶固化，方便操作人员进行清洁工作，大大地降低了操作人员的劳动强度，和大幅提升了工作效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还
可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实用新型实施例提供的一种液态硅胶模具的流道加热车的结构示意图；
18.图2是本实用新型实施例提供的加热台的剖面图。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参考图1，本实用新型的实施例提供了一种液态硅胶模具的流道加热车，包括加热台1、控制器2和机架3，下面结合附图对本实施例各个组成部分进行详细说明。
21.如图1所示，机架3优选由不锈钢制成，在本实施例中，机架3的底部设有移动轮32，机架3的一侧设有把手31，方便操作人员将加热车移动到需要维护模板的机器旁，较佳的，可以将移动轮32设置为带刹车功能的万向轮，在向加热台1上放置液态硅胶模具流道板时，可以将移动轮32锁止，防止加热车因意外发生移动，大大地提高了安全性。
22.如图1和图2所示，加热台1优选由不锈钢制成，能够使加热台1的顶面的温度分布均匀，加热台1固定安装在机架3的顶部，在加热台1的内部设有加热管11，加热台1能够对液态硅胶模具流道板进行加热，使其流道内残留的液态硅胶固化，操作人员只需要将固化后的硅胶整体拿出即可，大大地降低了操作人员的劳动强度，在本实施例中，加热管11优选为电加热管11，当然也可以将加热管11设置为热油回路或者蒸汽盘管等其他加热方式，在具体实施时，若干根加热管11可以在加热台1内相互平行地间隔布置，也可以在加热台1内各自盘绕地间隔布置，较佳的，加热台1的加热温度优选为150至250摄氏度，可以满足液态硅胶模具流道板内残留的相应的液态硅胶所需的固化温度，大大地提高了加热车的适用性。
23.如图1所示，控制器2安装在机架3的内部，在本实施例中，控制器2内设置有电源，并使电源和加热管11电性连接，控制器2的外侧还设有温度显示器21，并且温度显示器21从机架3的一侧露出，可以显示加热台1的加热温度，能够方便操作人员随时查看加热台的加热温度，避免加热台1温度过高烤坏液态硅胶模具流道板，或者避免加热台1温度过低导致液态硅胶的固化速度过慢。
24.本实用新型的工作原理如下：
25.工作时，操作人员操作把手31将加热车移动到需要维护模板的机器旁，接通电源，使加热台1内的加热管11开始加热，根据不同的液态硅胶固化温度的不同设置相应的加热温度，将液态硅胶模具流道板从机器上拆除，并放置在加热台1上，加热台1对液态硅胶模具流道板进行加热，直到液态硅胶模具流道板内残留的液态硅胶全部固化，此时，操作人员能够很方便地将流道内固化后的硅胶清除，最后在模具维护完毕后将液态硅胶模具流道板装回，完成对液态硅胶模具流道板的清理。
26.综上所述，本使用新型的结构简单，设计合理，使用方便快捷，采用加热台对液态硅胶模具流道板进行加热，使其流道内残留的液态硅胶固化，方便操作人员进行清洁工作，大大地降低了操作人员的劳动强度，和大幅提升了工作效率。
27.上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种液态硅胶模具流道加热车，其特征在于：包括加热台(1)、控制器(2)和机架(3)，所述加热台(1)安装在机架(3)的顶部，所述加热台(1)的内部设有加热管(11)，所述控制器(2)安装在机架(3)的内部。2.根据权利要求1所述的一种液态硅胶模具流道加热车，其特征在于：所述加热台(1)的加热温度为150至250摄氏度。3.根据权利要求1所述的一种液态硅胶模具流道加热车，其特征在于：所述控制器(2)的外侧设有温度显示器(21)，所述温度显示器(21)从机架(3)的一侧露出。4.根据权利要求1所述的一种液态硅胶模具流道加热车，其特征在于：所述控制器(2)的内部设有电源，所述加热管(11)设置为电加热管(11)，所述加热管(11)与控制器(2)的电源电性连接。5.根据权利要求1所述的一种液态硅胶模具流道加热车，其特征在于：所述机架(3)的一侧设有把手(31)。6.根据权利要求1所述的一种液态硅胶模具流道加热车，其特征在于：所述机架(3)的底部设有移动轮(32)。7.根据权利要求6所述的一种液态硅胶模具流道加热车，其特征在于：所述移动轮(32)设置为带刹车功能的万向轮。8.根据权利要求1所述的一种液态硅胶模具流道加热车，其特征在于：若干个加热管(11)相互平行地间隔布置在加热台(1)的内部。9.根据权利要求1所述的一种液态硅胶模具流道加热车，其特征在于：若干个加热管(11)各自盘绕地间隔布置在加热台(1)的内部。10.根据权利要求1所述的一种液态硅胶模具流道加热车，其特征在于：所述加热台(1)和机架(3)均由不锈钢制成。

技术总结

本实用新型公开了一种液态硅胶模具流道加热车，包括加热台、控制器和机架，加热台安装在机架的顶部，加热台的内部设有加热管，控制器安装在机架的内部。本实用新型的结构简单，设计合理，使用方便快捷，采用加热台对液态硅胶模具流道板进行加热，使其流道内残留的液态硅胶固化，方便操作人员进行清洁工作，大大地降低了操作人员的劳动强度，和大幅提升了工作效率。效率。效率。