一种包装膜输送装置的制作方法

1.本发明属于输送设备技术领域，具体涉及一种包装膜输送装置。

背景技术：

2.传统包装膜加工过程需要在其表面喷涂哑光粉。
3.哑光粉泽洁白，轻如绒毛，呈蓬松状，化学性能稳定，无毒、无味、不燃、使用安全，涂膜光滑平整干燥后消光效果卓越，手感极为滑爽，不影响涂料的干燥及固化。而小作坊采用人工操作半自动设备进行加工制备，不仅效率低，同时需要在喷涂后进行切膜，不方便操作。
4.因此，亟需开发一种新的包装膜输送装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种包装膜输送装置。
6.为了解决上述技术问题，本发明提供了一种包装膜输送装置，其包括：出膜机构、输膜机构、喷粉机构、卷带机构和压平机构；其中所述出膜机构、输膜机构、压平机构沿x轴方向依次设置，所述压平机构位于输膜机构的上方；所述输膜机构、喷粉机构、卷带机构沿y轴方向依次设置，所述喷粉机构活动设置在输膜机构、卷带机构的上方；所述出膜机构朝向输膜机构放出包装膜，以使包装膜随所述输膜机构输送方向行进，即所述喷粉机构移动至输膜机构的上方并朝向包装膜表面喷洒哑光粉，且所述喷粉机构移动至卷带机构的上方并朝向卷带机构运动，直至所述喷粉机构的底部与卷带机构贴合，以使所述卷带机构粘除喷粉机构底部堆积的哑光粉；以及喷有哑光粉的包装膜经过所述压平机构时，所述压平机构抵压包装膜表面以使哑光粉附着在包装膜表面。
7.进一步，所述出膜机构包括：出膜辊和出膜电机；所述出膜电机驱动出膜辊转动，以使所述出膜辊上卷装的包装膜朝向输膜机构放出包装膜。
8.进一步，所述输膜机构包括：若干均匀间隔排列的输膜辊；各所述输膜辊的辊面呈粗糙面，且各所述输膜辊的辊轴通过相应驱动电机控制转动，即通过各所述输膜辊输送包装膜。
9.进一步，所述喷粉机构包括：y轴移动组件、第一纵向气缸和喷粉组件；所述y轴移动组件沿y轴方向吊装在输膜机构、卷带机构的上方，所述第一纵向气缸的顶部与y轴移动组件活动连接，所述第一纵向气缸的活动部连接喷粉组件；所述y轴移动组件带动第一纵向气缸移动至输膜机构的上方，所述第一纵向气缸驱动喷粉组件朝向输膜机构运动，以使所述喷粉组件将哑光粉喷洒在包装膜表面；所述y轴移动组件带动第一纵向气缸移动至卷带机构的上方，所述第一纵向气缸驱动喷粉组件朝向卷带机构运动，直至所述喷粉组件的底部与卷带机构贴合，以使所述卷带机构粘除喷粉组件底部堆积的哑光粉。
10.进一步，所述y轴移动组件包括：y轴轨道、y轴移动板、y轴移动电机、y轴齿轮；所述y轴轨道上平行设置有y轴齿条和y轴移动条，所述y轴移动板通过y轴滑块与y轴移动条活动
连接，所述y轴移动电机固定在y轴移动板上，所述y轴移动电机的输出轴上套装y轴齿轮，且所述y轴齿轮与y轴移动条相啮合安装；所述第一纵向气缸纵向固定在y轴移动板的底部；所述y轴移动电机驱动y轴齿轮转动，即所述y轴滑块与y轴移动条相配合、y轴齿轮与y轴移动条相配合以带动所述移动板沿y轴方向移动，进而带动所述第一纵向气缸沿y轴方向移动。
11.进一步，所述喷粉组件包括：喷粉板、喷粉泵和喷粉盒；所述喷粉板固定在第一纵向气缸的活动部，所述喷粉板开设有连通喷粉盒的喷粉腔，且所述喷粉板的底部开设有若干连通喷粉腔的喷粉孔；所述喷粉泵将喷粉盒中哑光粉吹送至喷粉腔内，以通过各所述喷粉孔喷洒在包装膜表面。
12.进一步，所述卷带机构包括：放带辊、放带电机、卷带辊、卷带电机和清粉平台；所述放带辊上装有卷装的胶带，从所述放带辊上放出的胶带贴于清粉平台表面行进至卷带辊上，且所述胶带的粘性面朝上设置；所述放带电机驱动放带辊放卷胶带，所述卷带电机驱动卷带辊收卷胶带；所述喷粉板移动至清粉平台的上方并朝向胶带运动，直至各所述喷粉孔与胶带贴合，即通过胶带的粘性面粘除喷粉孔处堆积的哑光粉，以导通各所述喷粉孔。
13.进一步，所述压平机构包括：若干均匀间隔排列的压平辊；各所述压平辊吊装在相应输膜辊的上方，以使各所述压平辊、各输膜辊抵压包装膜表面以使哑光粉附着在包装膜表面。
14.进一步，所述输膜机构的末端设置有切膜机构，且所述切膜机构的内部安装输水机构；所述切膜机构在输膜机构的末端出膜位置处沿垂直于输膜机构输送方向移动以切断包装膜，并由送膜机构接收切断的白板膜送至后续设备；所述切膜机构移动时，所述切膜机构反复挤压输水机构，以使所述输水机构在切膜机构内部进行水循环，以对所述切膜机构降温。
15.本发明的有益效果是，本发明通过出膜机构配合输膜机构将卷装的包装膜送出，由喷粉机构向包装膜表面喷洒哑光粉，并且通过卷带机构粘除喷粉机构底部堆积的哑光粉，能够使喷粉机构持续出粉，同时设置压平机构抵压包装膜表面保证哑光粉附着在包装膜表面，提高了制备成品包装膜的效率。
16.本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。
17.为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本发明的包装膜输送装置的整装图；图2是本发明的出膜机构的结构图；图3是本发明的包装膜输送装置的局部结构图；图4是本发明的输膜机构的结构图；
图5是本发明的卷带机构的结构图；图6是本发明的压平机构的结构图；图7是本发明的喷粉机构的结构图；图8是本发明的切膜机构的结构图；图9是本发明的第一打磨机构的剖视图。
20.图中：1、出膜机构；11、出膜辊；2、输膜机构；21、输膜辊；3、喷粉机构；31、y轴移动组件；311、y轴轨道；3111、y轴齿条；3112、y轴移动条；312、y轴移动板；3121、y轴滑块；313、y轴移动电机；314、y轴齿轮；32、第一纵向气缸；33、喷粉组件；4、卷带机构；41、放带辊；42、清粉平台；5、压平机构；51、压平辊；6、切膜机构；61、第一固定板；611、第一移动槽；62、第二固定板；621、第二移动槽；63、切膜刀；631、第一齿轮；632、第二齿轮；7、输水机构；71、输水管；72、摆动块；8、第一打磨机构；81、第一打磨块；82、第一弹性组件；821、第一连接杆；822、第一套簧；83、第一打磨箱；84、第一铰接杆；85、第一抵压板；86、第一气囊；9、第二打磨机构；91、第二打磨块；92、第二打磨箱；10、进膜机构；101、进膜板；102、进膜辊。
具体实施方式
21.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.实施例1在本实施例中，如图1至图9所示，本实施例提供了一种包装膜输送装置，其包括：出膜机构1、输膜机构2、喷粉机构3、卷带机构4和压平机构5；其中所述出膜机构1、输膜机构2、压平机构5沿x轴方向依次设置，所述压平机构5位于输膜机构2的上方；所述输膜机构2、喷粉机构3、卷带机构4沿y轴方向依次设置，所述喷粉机构3活动设置在输膜机构2、卷带机构4的上方；所述出膜机构1朝向输膜机构2放出包装膜，以使包装膜随所述输膜机构2输送方向行进，即所述喷粉机构3移动至输膜机构2的上方并朝向包装膜表面喷洒哑光粉，且所述喷粉机构3移动至卷带机构4的上方并朝向卷带机构4运动，直至所述喷粉机构3的底部与卷带机构4贴合，以使所述卷带机构4粘除喷粉机构3底部堆积的哑光粉；以及喷有哑光粉的包装膜经过所述压平机构5时，所述压平机构5抵压包装膜表面以使哑光粉附着在包装膜表面。
23.在本实施例中，本实施例通过出膜机构1配合输膜机构2将卷装的包装膜送出，由喷粉机构3向包装膜表面喷洒哑光粉，并且通过卷带机构4粘除喷粉机构3底部堆积的哑光
粉，能够使喷粉机构3持续出粉，同时设置压平机构5抵压包装膜表面保证哑光粉附着在包装膜表面，提高了制备成品包装膜的效率。
24.在本实施例中，所述出膜机构1包括：出膜辊11和出膜电机；所述出膜电机驱动出膜辊11转动，以使所述出膜辊11上卷装的包装膜朝向输膜机构2放出包装膜。
25.在本实施例中，出膜电机驱动出膜辊11周期性转动，进而实现喷粉机构3将哑光粉均匀喷涂在包装膜表面，同时方便喷粉机构3被卷带机构4清理，防止哑光粉堵塞喷粉机构3。
26.在本实施例中，所述输膜机构2包括：若干均匀间隔排列的输膜辊21；各所述输膜辊21的辊面呈粗糙面，且各所述输膜辊21的辊轴通过相应驱动电机控制转动，即通过各所述输膜辊21输送包装膜。
27.在本实施例中，将输膜辊21的辊面设置成粗糙面，便于输膜辊21输送包装膜。
28.在本实施例中，所述喷粉机构3包括：y轴移动组件31、第一纵向气缸32和喷粉组件33；所述y轴移动组件31沿y轴方向吊装在输膜机构2、卷带机构4的上方，所述第一纵向气缸32的顶部与y轴移动组件31活动连接，所述第一纵向气缸32的活动部连接喷粉组件33；所述y轴移动组件31带动第一纵向气缸32移动至输膜机构2的上方，所述第一纵向气缸32驱动喷粉组件33朝向输膜机构2运动，以使所述喷粉组件33将哑光粉喷洒在包装膜表面；所述y轴移动组件31带动第一纵向气缸32移动至卷带机构4的上方，所述第一纵向气缸32驱动喷粉组件33朝向卷带机构4运动，直至所述喷粉组件33的底部与卷带机构4贴合，以使所述卷带机构4粘除喷粉组件33底部堆积的哑光粉。
29.在本实施例中，所述y轴移动组件31包括：y轴轨道311、y轴移动板312、y轴移动电机313、y轴齿轮314；所述y轴轨道311上平行设置有y轴齿条3111和y轴移动条3112，所述y轴移动板312通过y轴滑块3121与y轴移动条3112活动连接，所述y轴移动电机313固定在y轴移动板312上，所述y轴移动电机313的输出轴上套装y轴齿轮314，且所述y轴齿轮314与y轴移动条3112相啮合安装；所述第一纵向气缸32纵向固定在y轴移动板312的底部；所述y轴移动电机313驱动y轴齿轮314转动，即所述y轴滑块3121与y轴移动条3112相配合、y轴齿轮314与y轴移动条3112相配合以带动所述移动板沿y轴方向移动，进而带动所述第一纵向气缸32沿y轴方向移动。
30.在本实施例中，y轴移动组件31能够实现喷粉组件33沿y轴移动，第一纵向气缸32能够实现喷粉组件33纵向移动，即y轴移动组件31与第一纵向气缸32配合实现喷粉组件33朝向输膜机构2运动进行喷粉或朝向卷带机构4运动进行清粉。
31.在本实施例中，所述喷粉组件33包括：喷粉板、喷粉泵和喷粉盒；所述喷粉板固定在第一纵向气缸32的活动部，所述喷粉板开设有连通喷粉盒的喷粉腔，且所述喷粉板的底部开设有若干连通喷粉腔的喷粉孔；所述喷粉泵将喷粉盒中哑光粉吹送至喷粉腔内，以通过各所述喷粉孔喷洒在包装膜表面。
32.在本实施例中，各喷粉孔均匀排列，能够将哑光粉均匀喷涂在包装膜表面。
33.在本实施例中，所述卷带机构4包括：放带辊41、放带电机、卷带辊、卷带电机和清粉平台42；所述放带辊41上装有卷装的胶带，从所述放带辊41上放出的胶带贴于清粉平台42表面行进至卷带辊上，且所述胶带的粘性面朝上设置；所述放带电机驱动放带辊41放卷胶带，所述卷带电机驱动卷带辊收卷胶带；所述喷粉板移动至清粉平台42的上方并朝向胶
带运动，直至各所述喷粉孔与胶带贴合，即通过胶带的粘性面粘除喷粉孔处堆积的哑光粉，以导通各所述喷粉孔。
34.在本实施例中，放带电机、卷带电机同步周期性转动，能够持续粘除喷粉孔处堆积的哑光粉。
35.在本实施例中，所述压平机构5包括：若干均匀间隔排列的压平辊51；各所述压平辊51吊装在相应输膜辊21的上方，以使各所述压平辊51、各输膜辊21抵压包装膜表面以使哑光粉附着在包装膜表面。
36.在本实施例中，通过设置压平辊51能够使哑光粉均匀附着在包装膜表面，提高制备效果。
37.在本实施例中，所述输膜机构2的末端设置有切膜机构6，且所述切膜机构6的内部安装输水机构7；所述切膜机构6在输膜机构2的末端出膜位置处沿垂直于输膜机构2输送方向移动以切断包装膜，并由送膜机构接收切断的白板膜送至后续设备；所述切膜机构6移动时，所述切膜机构6反复挤压输水机构7，以使所述输水机构7在切膜机构6内部进行水循环，以对所述切膜机构6降温。
38.在本实施例中，沿输送机构的输送方向依次设置进膜机构10、切膜机构6、送膜机构，所述切膜机构6两侧分别设置第一打磨机构8、第二打磨机构9，所述输水机构7从切膜机构6中穿出延伸至第一打磨机构8、第二打磨机构9；当所述切膜机构6朝向第一打磨机构8或第二打磨机构9移动时，所述切膜机构6抵住第一打磨机构8或第二打磨机构9沿纵向进行打磨，且在所述切膜机构6脱离第一打磨机构8或第二打磨机构9时，由所述第一打磨机构8或第二打磨机构9对切膜机构6进行吹气，以对所述切膜机构6清洁、降温；以及所述切膜机构6移动时，所述切膜机构6反复挤压输水机构7，以使所述输水机构7朝向第一打磨机构8、第二打磨机构9滴水，以对所述第一打磨机构8、第二打磨机构9清洁、降温。
39.在本实施例中，进膜机构10主要起输送并辅助切膜机构6切膜的作用，进膜机构10能够压住白板膜，防止在切膜过程中白板膜翘起，提升切膜精度。
40.在本实施例中，切膜机构6主要起切膜的作用，切膜机构6在进膜机构10的出膜位置处沿垂直于进膜机构10输送方向移动，能够实现对白板膜的切割，持续切下一张标准的白板膜，同时切膜机构6反复挤压输水机构7，能够在设备工作时持续对切膜机构6、第一打磨机构8、第二打磨机构9进行清洗、降温。
41.在本实施例中，第一打磨机构8、第二打磨机构9主要起打磨、清洁、降温的作用，在切膜机构6抵压第一打磨机构8或第二打磨机构9运动时进行打磨，在第一打磨机构8或第二打磨机构9抵压切膜机构6运动时，对切膜机构6继续打磨，并朝向切膜机构6吹气，能够清理切膜结构表面的杂质，并对切膜结构降温。
42.在本实施例中，输水机构7主要起清洁、降温的作用，能够配合切膜机构6朝向第一打磨机构8、第二打磨机构9滴水。
43.在本实施例中，本实施例能够实现自动化切膜功能，同时通过切膜机构6与第一打磨机构8、第二打磨机构9相配合，及时打磨刀具防止钝化，还能使刀具降温提高使用寿命，切膜机构6行进过程中反复挤压输水机构7对第一打磨机构8、第二打磨机构9清洁、降温，保证切膜持续、高效运行。
44.在本实施例中，所述进膜机构10包括：进膜板101和若干进膜辊102；各所述进膜辊
102均匀间隔排列在进膜板101上，以使各所述进膜辊102与进膜板101之间形成进膜通道，即放卷的白板膜进入所述进膜通道，且各所述进膜辊102转动以使白板膜从出膜位置处露出。
45.在本实施例中，白板膜在进膜通道中输送时被进膜板101和各进膜辊102压住，防止白板膜从出膜位置处被切膜机构6切割时卷起。
46.在本实施例中，所述切膜机构6包括：第一固定板61、第二固定板62和切膜刀63；所述第一固定板61与第二固定板62平行设置，所述第一固定板61、第二固定板62上分别开设有第一移动槽611、第二移动槽621，所述第一移动槽611、第二移动槽621朝向进膜机构10设置；所述切膜刀63的上部、下部分别活动连接在第一移动槽611、第二移动槽621内，所述切膜刀63与第一固定板61、第二固定板62相垂直；所述第一移动槽611、第二移动槽621呈桥形设置，所述第一移动槽611设置第一上桥部、第一直线部和第一下桥部，所述第二移动槽621设置第二上桥部、第二直线部和第二下桥部，即当所述切膜刀63在第一直线部、第二直线部移动时，所述切膜刀63切割白板膜；当所述切膜刀63在第一上桥部、第二上桥部移动时，所述切膜刀63抵住第一打磨机构8斜向移动，所述第一打磨机构8与切膜刀63相对纵向摩擦，以对所述切膜刀63朝向第一打磨机构8的刃面打磨；当所述切膜刀63在第一下桥部、第二下桥部移动时，所述切膜刀63抵住第二打磨机构9斜向移动，所述第二打磨机构9与切膜刀63相对纵向摩擦，以对所述切膜刀63朝向第二打磨机构9的刃面打磨。
47.在本实施例中，所述切膜刀63分别通过第一齿轮631、第二齿轮632与第一移动槽611、第二移动槽621活动连接，所述第一移动槽611的槽壁、第二移动槽621的槽壁与第一齿轮631、第二齿轮632相啮合；所述第一齿轮631、第二齿轮632分别套装有第一柔性套、第二柔性套，即所述第一齿轮631、第二齿轮632分别在第一移动槽611、第二移动槽621内移动时，由所述第一柔性套、第二柔性套清理掉落至第一移动槽611、第二移动槽621内的膜屑。
48.在本实施例中，第一齿轮631在第一移动槽611内移动、第二齿轮632在第二移动槽621内移动，从而带动切膜刀63横向移动，使得切膜刀63对白板膜进行切割，由于切膜刀63切割白板膜时会掉落碎屑，为了防止碎屑掉落在第一移动槽611、第二移动槽621内影响切膜刀63运行，在第一齿轮631、第二齿轮632上加设第一柔性套、第二柔性套，能够及时清理掉落至第一移动槽611、第二移动槽621内的膜屑，同时第一柔性套、第二柔性套采用海绵套，一方面清洁效果好，另一方面方便拆卸下来进行更换、清理。
49.在本实施例中，所述第一打磨机构8包括：第一打磨块81、第一弹性组件82、第一打磨箱83、第一铰接杆84、第一抵压板85和第一气囊86；所述第一打磨块81与切膜刀63平行设置，所述第一弹性组件82的一端连接第一打磨块81，所述第一弹性组件82的另一端伸入第一打磨箱83与第一铰接杆84的一端相连，所述第一铰接杆84的中间部与第一打磨箱83内壁相铰接，所述第一铰接杆84的另一端固定第一抵压板85，所述第一抵压板85与第一气囊86固定；所述第一固定板61的底部开设有若干第一出气孔，各所述第一出气孔位于第一上桥部的下方，且所述第一气囊86与各第一出气孔连通，即当所述切膜刀63在第一上桥部、第二上桥部向下移动时，所述切膜刀63抵住第一打磨块81斜向移动对相应刃面打磨，以挤压所述第一弹性组件82带动第一铰接杆84转动，进而带动所述第一抵压板85将第一气囊86撑开；当所述切膜刀63在第一上桥部、第二上桥部向上移动时，所述第一弹性组件82推动切膜刀63抵住第一打磨块81继续对相应刃面打磨，且所述第一弹性组件82带动第一铰接杆84转
动，进而带动所述第一抵压板85挤压第一气囊86收缩，以使所述第一气囊86通过各第一出气孔朝向切膜刀63吹气，以对所述切膜刀63清洁、降温。
50.在本实施例中，第一铰接杆84通过第一连杆连接第一抵压板85，使得第一连杆、第一铰接杆84、第一弹性组件82形成之形，使得第一铰接杆84绕中心点转动，从而实现切膜刀63在第一上桥部、第二上桥部向下移动时，第一连杆、第一铰接杆84、第一弹性组件82配合以带动第一抵压板85将第一气囊86撑开，切膜刀63在第一上桥部、第二上桥部向上移动时，第一连杆、第一铰接杆84、第一弹性组件82配合以带动第一抵压板85挤压第一气囊86吹气，从而实现对切膜刀63清洁、降温。
51.在本实施例中，各第一出气孔朝向切膜刀63吹气能够将切膜刀63上杂质、水珠等吹落，不会影响切膜刀63的切割效果。
52.在本实施例中，所述第一弹性组件82包括：第一连接杆821和第一套簧822；所述第一连接杆821的两端分别连接第一打磨块81、第一铰接杆84，所述第一套簧822套装在第一连接杆821，且所述第一套簧822位于第一打磨块81与第一打磨箱83之间，即所述第一打磨块81通过第一套簧822进行移动；所述第一打磨块81上纵向设置有与切膜刀63平行的第一斜面，所述切膜刀63上相应刃面与第一斜面相贴合纵向往复摩擦，以对该刃面进行打磨。
53.在本实施例中，通过设置第一套簧822能够实现第一连接杆821伸入、伸出第一打磨箱83，同时方便第一连接杆821带动第一打磨块81复位。
54.在本实施例中，切膜刀63的截面呈三角形设置，即切膜刀63存在两个刃面，其中一个刃面朝向第一打磨块81设置，另一个刃面朝向第二打磨块91设置，切膜刀63上相应刃面与第一斜面通过斜面配合作用，能够对切膜刀63打磨。
55.在本实施例中，所述第二打磨机构9包括：第二打磨块91、第二弹性组件、第二打磨箱92、第二铰接杆、第二抵压板和第二气囊；所述第二打磨块91与切膜刀63平行设置，所述第二弹性组件的一端连接第二打磨块91，所述第二弹性组件的另一端伸入第二打磨箱92与第二铰接杆的一端相连，所述第二铰接杆的中间部与第二打磨箱92内壁相铰接，所述第二铰接杆的另一端固定第二抵压板，所述第二抵压板与第二气囊固定；所述第二固定板62的底部开设有若干第二出气孔，各所述第二出气孔位于第一下桥部的下方，且所述第二气囊与各第二出气孔连通，即当所述切膜刀63在第一下桥部、第二下桥部向下移动时，所述切膜刀63抵住第二打磨块91斜向移动对相应刃面打磨，以挤压所述第二弹性组件带动第二铰接杆转动，进而带动所述第二抵压板将第二气囊撑开；当所述切膜刀63在第一下桥部、第二下桥部向上移动时，所述第二弹性组件推动切膜刀63抵住第二打磨块91继续对相应刃面打磨，且所述第二弹性组件带动第二铰接杆转动，进而带动所述第二抵压板挤压第二气囊收缩，以使所述第二气囊通过各第二出气孔朝向切膜刀63吹气，以对所述切膜刀63清洁、降温；所述第二弹性组件包括：第二连接杆和第二套簧；所述第二连接杆的两端分别连接第二打磨块91、第二铰接杆，所述第二套簧套装在第二连接杆，且所述第二套簧位于第二打磨块91与第二打磨箱92之间，即所述第二打磨块91通过第二套簧进行移动；所述第二打磨块91上纵向设置有与切膜刀63平行的第二斜面，所述切膜刀63上相应刃面与第二斜面相贴合纵向往复摩擦，以对该刃面进行打磨。
56.在本实施例中，第二铰接杆通过第二连杆连接第二抵压板，使得第二连杆、第二铰接杆、第二弹性组件形成之形，使得第二铰接杆绕中心点转动，从而实现切膜刀63在第一下
桥部、第二下桥部向下移动时，第二连杆、第二铰接杆、第二弹性组件配合以带动第二抵压板将第二气囊撑开，切膜刀63在第一下桥部、第二下桥部向上移动时，第二连杆、第二铰接杆、第二弹性组件配合以带动第二抵压板挤压第二气囊吹气，从而实现对切膜刀63清洁、降温。
57.在本实施例中，各第二出气孔朝向切膜刀63吹气能够将切膜刀63上杂质、水珠等吹落，不会影响切膜刀63的切割效果。
58.在本实施例中，通过设置第二套簧能够实现第二连接杆伸入、伸出第二打磨箱92，同时方便第二连接杆带动第二打磨块91复位。
59.在本实施例中，切膜刀63上相应刃面与第二斜面通过斜面配合作用，能够对切膜刀63打磨。
60.在本实施例中，所述输水机构7包括：输水管71、摆动块72和补水箱；所述切膜刀63内开设有呈纵向的放置腔，以用于放入对折的输水管71；所述输水管71的两端从切膜刀63的顶部露出，所述输水管71的一端接入补水箱内，所述输水管71的另一端通过三通接头形成两路出水端分别绑设在第一打磨块81的顶部、第二打磨块91的顶部；所述摆动块72位于输水管71的对折端处，所述摆动块72的中心通过一固定杆与第二齿轮632连接，即所述第二齿轮632在第二移动槽621内转动，以带动所述摆动块72转动反复挤压输水管71，以使所述输水管71从补水箱内抽水进入切膜刀63内，进而从所述第一打磨块81的顶部、第二打磨块91的顶部滴水，以对所述第一打磨块81、第二打磨块91清洁、降温。
61.在本实施例中，输水管71被摆动块72反复挤压，相当于用手指夹挤一根充满流体的软管，随着手指向前滑动管内流体向前移动，通过对弹性输送软管交替进行挤压和释放来泵送流体，就像用两根手指夹挤软管一样,随着手指的移动,管内形成负压,液体随之流动；从而实现将补水箱内冷却液滴在第一打磨块81、第二打磨块91。
62.在本实施例中，由于输水管71设置在切膜刀63内部，输水管71从补水箱抽水并向第一打磨块81、第二打磨块91滴水的过程中，冷却液能够吸收切膜刀63本身的热量，对切膜刀63进行降温。
63.在本实施例中，送膜机构包括：送膜输送带；送膜输送带能够接收被切膜刀63切下的白板膜，并输送至相应成品区域。
64.综上所述，本发明通过出膜机构配合输膜机构将卷装的包装膜送出，由喷粉机构向包装膜表面喷洒哑光粉，并且通过卷带机构粘除喷粉机构底部堆积的哑光粉，能够使喷粉机构持续出粉，同时设置压平机构抵压包装膜表面保证哑光粉附着在包装膜表面，提高了制备成品包装膜的效率。
65.本技术中选用的各个器件（未说明具体结构的部件）均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
66.在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
67.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
68.在本技术所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。
69.以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

技术特征：

1.一种包装膜输送装置，其特征在于，包括：出膜机构、输膜机构、喷粉机构、卷带机构和压平机构；其中所述出膜机构、输膜机构、压平机构沿x轴方向依次设置，所述压平机构位于输膜机构的上方；所述输膜机构、喷粉机构、卷带机构沿y轴方向依次设置，所述喷粉机构活动设置在输膜机构、卷带机构的上方；所述出膜机构朝向输膜机构放出包装膜，以使包装膜随所述输膜机构输送方向行进，即所述喷粉机构移动至输膜机构的上方并朝向包装膜表面喷洒哑光粉，且所述喷粉机构移动至卷带机构的上方并朝向卷带机构运动，直至所述喷粉机构的底部与卷带机构贴合，以使所述卷带机构粘除喷粉机构底部堆积的哑光粉；以及喷有哑光粉的包装膜经过所述压平机构时，所述压平机构抵压包装膜表面以使哑光粉附着在包装膜表面。2.如权利要求1所述的包装膜输送装置，其特征在于，所述出膜机构包括：出膜辊和出膜电机；所述出膜电机驱动出膜辊转动，以使所述出膜辊上卷装的包装膜朝向输膜机构放出包装膜。3.如权利要求1所述的包装膜输送装置，其特征在于，所述输膜机构包括：若干均匀间隔排列的输膜辊；各所述输膜辊的辊面呈粗糙面，且各所述输膜辊的辊轴通过相应驱动电机控制转动，即通过各所述输膜辊输送包装膜。4.如权利要求1所述的包装膜输送装置，其特征在于，所述喷粉机构包括：y轴移动组件、第一纵向气缸和喷粉组件；所述y轴移动组件沿y轴方向吊装在输膜机构、卷带机构的上方，所述第一纵向气缸的顶部与y轴移动组件活动连接，所述第一纵向气缸的活动部连接喷粉组件；所述y轴移动组件带动第一纵向气缸移动至输膜机构的上方，所述第一纵向气缸驱动喷粉组件朝向输膜机构运动，以使所述喷粉组件将哑光粉喷洒在包装膜表面；所述y轴移动组件带动第一纵向气缸移动至卷带机构的上方，所述第一纵向气缸驱动喷粉组件朝向卷带机构运动，直至所述喷粉组件的底部与卷带机构贴合，以使所述卷带机构粘除喷粉组件底部堆积的哑光粉。5.如权利要求4所述的包装膜输送装置，其特征在于，所述y轴移动组件包括：y轴轨道、y轴移动板、y轴移动电机、y轴齿轮；所述y轴轨道上平行设置有y轴齿条和y轴移动条，所述y轴移动板通过y轴滑块与y轴移动条活动连接，所述y轴移动电机固定在y轴移动板上，所述y轴移动电机的输出轴上套装y轴齿轮，且所述y轴齿轮与y轴移动条相啮合安装；所述第一纵向气缸纵向固定在y轴移动板的底部；所述y轴移动电机驱动y轴齿轮转动，即所述y轴滑块与y轴移动条相配合、y轴齿轮与y轴移动条相配合以带动所述移动板沿y
轴方向移动，进而带动所述第一纵向气缸沿y轴方向移动。6.如权利要求4所述的包装膜输送装置，其特征在于，所述喷粉组件包括：喷粉板、喷粉泵和喷粉盒；所述喷粉板固定在第一纵向气缸的活动部，所述喷粉板开设有连通喷粉盒的喷粉腔，且所述喷粉板的底部开设有若干连通喷粉腔的喷粉孔；所述喷粉泵将喷粉盒中哑光粉吹送至喷粉腔内，以通过各所述喷粉孔喷洒在包装膜表面。7.如权利要求6所述的包装膜输送装置，其特征在于，所述卷带机构包括：放带辊、放带电机、卷带辊、卷带电机和清粉平台；所述放带辊上装有卷装的胶带，从所述放带辊上放出的胶带贴于清粉平台表面行进至卷带辊上，且所述胶带的粘性面朝上设置；所述放带电机驱动放带辊放卷胶带，所述卷带电机驱动卷带辊收卷胶带；所述喷粉板移动至清粉平台的上方并朝向胶带运动，直至各所述喷粉孔与胶带贴合，即通过胶带的粘性面粘除喷粉孔处堆积的哑光粉，以导通各所述喷粉孔。8.如权利要求3所述的包装膜输送装置，其特征在于，所述压平机构包括：若干均匀间隔排列的压平辊；各所述压平辊吊装在相应输膜辊的上方，以使各所述压平辊、各输膜辊抵压包装膜表面以使哑光粉附着在包装膜表面。9.如权利要求1所述的包装膜输送装置，其特征在于，所述输膜机构的末端设置有切膜机构，且所述切膜机构的内部安装输水机构；所述切膜机构在输膜机构的末端出膜位置处沿垂直于输膜机构输送方向移动以切断包装膜，并由送膜机构接收切断的白板膜送至后续设备；所述切膜机构移动时，所述切膜机构反复挤压输水机构，以使所述输水机构在切膜机构内部进行水循环，以对所述切膜机构降温。

技术总结

本发明属于输送设备技术领域，具体涉及一种包装膜输送装置，本包装膜输送装置包括：出膜机构、输膜机构、喷粉机构、卷带机构和压平机构；出膜机构朝向输膜机构放出包装膜，以使包装膜随输膜机构输送方向行进，即喷粉机构朝向包装膜表面喷洒哑光粉，且喷粉机构朝向卷带机构运动，直至喷粉机构的底部与卷带机构贴合，以使卷带机构粘除喷粉机构底部堆积的哑光粉；以及喷有哑光粉的包装膜经过压平机构时，压平机构抵压包装膜表面以使哑光粉附着在包装膜表面；本发明能够实现自动送膜，由喷粉机构向包装膜表面喷洒哑光粉，并且通过卷带机构使喷粉机构持续出粉，能够将哑光粉附着在包装膜表面，提高了制备成品包装膜的效率。提高了制备成品包装膜的效率。提高了制备成品包装膜的效率。