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随着生活质量的提高对塑料制品的要求越来越苛刻，双注塑也因此越来越被重视。下面，变宝网小编将为您详细讲解。
一、什么是双注塑
所谓双注塑成型，是指将两种不同泽的塑料注入同一模具的成型方法。它能使塑件出现两种不同的颜，并能使塑件呈现有规则的图案或无规则的云纹状花，以提高塑件的实用性和美观性。 双注塑
二、双注塑原理
1、双花纹注塑成型原理
它也有两个料筒1和5，其喷嘴结构有些特殊，除了有通常喷嘴的功能外，还能由安装在后部的齿轮3带动旋转。成型时，料筒1、5中分别塑化不同彩的熔料，而齿轮3带动回转轴4回转，使不同彩的熔料交替进入模腔，从而得到由中心向四周辐射形式的不同颜和
花纹的塑料制品。
2、双混注塑成型
它有两个料筒，每个料筒的结构和使用均与普通注塑成型料筒相同。每个料筒都有各自的通道与喷嘴相通，在喷嘴通路中还装有启闭阀2、4。成型时，熔料在料筒中被塑化好后，由启闭阀2、4控制熔料进入喷嘴的先后顺序和排出料的比例，然后由喷嘴处注射入模腔。便可得到各种混效果不同的塑料制品。
三、双注塑要求电子防丢器
双注塑的配对材料必须满足两个基本兼容条件，即粘合相容和加工过程相容。
发热器 2、透明的和非透明的双射设计
小镜片的双射设计：第一射做非透明的，第二射做镜片，第一射尽量用PC熔点高，第二射用PMMA。
装饰用的透明和非透明的双射设计：第一射为非透明材料，第二射为透明材料，非透明材料常用的是料温高的PC，第二射透明材料用PMMA或PC。PC需要喷涂UV来保护，PMMA可选择UV或强化，如表面有字符则必须选择UV。调漆设备
3、软硬胶双射设计
两种材料必须熔点存在一定的温度差，一般推荐为60℃，建议至少30℃以上，第一射材料的熔点温度高，一般第一射是PC或PC/ABS，第二射是TPU或TPE，PC厚0.6-0.7mm，
软件0.4mm以上。
尽量加宽接触面积，做沟槽等增加粘合力，或第一射采用抽芯，第二射部分材料注塑到第一射里面，第一射模具表面尽量做粗糙。
4、模具要求
双模具：两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由一套模具完成，且需要专门的双注塑机。对其一般有以下要求： ①母模的两个形状必须是不同的，分别成型一种产品，而公模的两个形状则要完全一样；
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②模具的前、后模以中心旋转180°后，必须吻合；
③前模面板加A板的总厚度不能少于170mm。需仔细查最大容模厚度、最小容模厚度、KO孔距离等；
④三板模的水口最好能设计成可以自动脱模动作；
⑤在设计第二次注塑的母模时，为了避免二次母模擦伤第一次已经成型好的产品胶位，可以设计一部分避空。但是必须慎重考虑每一处封胶位的强度，（即：在注塑中，是否会有在大的注塑压力下，塑胶发生变形，导致第二次注塑会有批锋产生的可能？）；
⑥注塑时，第一次注塑成型的产品尺寸可以略大，以使它在第二次成型时能与另一个公模压得更紧，以达到封胶的作用；
⑦注意在第二次注塑时，塑胶的流动是否会冲动第一次已经成型好的产品，使其胶位变形；
⑧在A、B板合模前，要注意前模滑块或斜顶是否会先复位而压坏产品；
⑨两母模和公模的运水布置尽量充分，并且均衡；
⑩99%的情况是先注塑产品的硬胶部分，再注塑产品的软胶部分，因为软胶易变形。
四、双注塑与二次注塑的区别
1、前者是在双机上注塑，一次可成型，且可有两种颜效果及不同的材料组成；而后者用普通注塑机完成，现将一次成型产品取出，再放入另一个注塑机上再次成型；
2、前者有两套模具，后模一样，可互换；后者无要求。
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