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钢丝胶带ABS树脂是由丙烯腈( A) 、丁二烯( B ) 和苯乙烯( S ) 3种单体共聚而成的热塑性聚合物，即是在苯乙烯一 丙烯腈共聚物(SAN) 的基础上发展起来的， 利用橡胶增韧塑料的原理， 将聚丁二烯橡胶( PB) 合理地分散在SAN树脂中， 从而形成新的聚合物产品。ABS树脂将聚苯乙烯( PS )、SAN、P B的各种性能有机地统一起来， 具有韧、 硬、 刚相均衡的优良力学性能， 同时兼具良好的加工成型性能， 是目前世界上五大通用塑料之一。ABS作为通用塑料， 其性能接近工程塑料， 具有良好的耐冲击、 耐热以及加工性能，其具体性能如下。 ABS具体特点如下：
( 1 ) 工作压力高 ：在常温20℃情况下工作压力为1 .0 MP a 。
( 2 ) 抗冲击性好 ：在遭受突然袭击时仅产生韧性变形。
( 3 ) 制品化学性能稳定、无毒、 无味，完全符合制药、食品等行业的卫生安全要求。
( 4 ) 流体阻力小。
( 5 ) 使用温度范围大 ：其使用的温度范围为20 ～70℃ 。
( 6 ) 使用寿命长： 产品在室内一般可用50年之久。如埋在地下或水中寿命会更长，且无明显腐蚀 。
( 7 ) 安装简便密封性好 ：产品安装采用承插式连接溶剂粘接密封，施工简便、固化速度快、 粘合强度高，避免了一般管道存在的跑、冒、滴、漏的现象。
( 8 ) 重量轻，节省投资 ：ABS的质量是钢铁的1／7，因而减轻了结构重量，减轻了工人劳动强度，降低了原材料的消耗，可大大节省工程投资。
正是基于上述特点，ABS被广泛的用于建筑、通讯、家电外壳、玩具、日常用品与汽车的行业中。
1 国内外ABS树脂生产情况
近几年来， 随着中国ABS生产能力的提高， 国际ABS树脂产供销结构出现变化， 以中国为代表的ABS树脂新兴市场成为世界ABS产业的中心， 同时由于应用领域不同又导致各地区ABS树脂生产消费各具特。
1 .1 国外及台湾地区ABS树脂生产能力
ABS树脂由美国橡胶公司于1947年研究开发成功，产能逐渐扩大到欧洲、亚洲，目前生产中心已转移到亚洲。 1 . 1. 1 国外及台湾地区ABS树脂主要生产厂家及产能
2011年世界ABS树脂生产能力超过840万t/a， 主要集中在美洲、 欧洲及亚洲。美洲 ABS树脂生产装置主要在美国， 3大ABS树脂生产厂家约占美国总生产能力的97% ，其中SABIC公司( 原GE塑料) 占50.4 %、朗盛公司( 前身为拜耳)占24.9 %、 陶氏化学公司占21.7 %。 这3个主要的ABS生产厂家中，SABIC公司产品主要面向管材和小型部件市场， 朗盛公司产品主要面向大宗产品的市场， 而陶氏化学公司则是电子电器市场的主要供应商。三者的产品在汽车领域均有一定应用。
欧洲目前有6家生产厂共12套装置，包括巴斯夫、朗盛、Enichem、陶氏化学等公司，其中比利时占37%、 法国占8%、 德国28%、意大利占11%、西班牙占8%、英国占8%。欧洲和美洲的ABS装置多数为老装置，生产规模小。
目前亚洲成为ABS生产中心， 其中韩国有4个ABS生产厂家，分别为LG化学公司、 BASF公司、CHIEL业公司和KUMBO化学公司，生产能力达到175万 t/ a ， 其中约60% 出口到中国大陆和香港地区。日本有9家 ABS生产企业，共11 套装置，总生产能力为77. 3万 t/a 。由JSR公司与三菱化学公司合并组成的 Techno Polymer公司， 拥有33万 t/a的ABS产能。台湾地区包括奇美集团公司、 台塑集团公司、 国乔石化公司等企业， 产能达到150万 t/a 。国外及台湾地区主要AB S生产厂家及产能情况见表1 。
1. 1 . 2 国外ABS生产企业发展趋势
自2005年以来，ABS树脂面临供大于求的局面，国外多数ABS树脂生产企业都在80%负荷以下运行。随着科技及新材料、新加工工艺的发展，ABS树脂不再是高利润产品。国外ABS企业向2个方向发展，一方面ABS树脂进入日常用品领域，装置向大型化，产品向多样化、系列化的方向发展；另一方面ABS树脂在特殊领域的应用还保留了高利润的特点，部分生产企业向小批量、功能化、合金化方向发展。
随着ABS树脂市场发展，企业经营业务专业化和多元化的需要， 国外ABS产业开始整合，2005年1月，Lanxess从拜耳公司中脱离出来。2006年10月1日，Lanxess的苯乙烯树脂业务部名称改为Lustrain聚合物部，成立朗盛公司。英国第二大化学公司英力士公司重组朗盛公司、巴斯夫公司的ABS业务，重新命名为英力士ABS公司。沙特基础工业公司( SABIC) 收购GE塑料集团，被收购的GE塑料公司易名为SBIC创新塑料公司。SABIC取得了在全球工程塑料行业中的领先地位。陶氏化学公司开发了本体ABS生产技术，并逐渐将生产重心转移到本体工艺，逐渐淘汰乳液接枝生产技术。 1. 2 国内ABS生产情况
1. 2.1 国内ABS树脂生产装置发展历程
我国ABS树脂行业起步较晚，1992年生产能力只有7.5万t，主要有兰州石化和上海高桥石化 2家生产企业，国内市场主要依靠进口产品，GE塑料公司、台湾奇美公司是主要的供应商。20世纪90年代末， 吉林石化公司10万t/ a、大庆石化公司5万t/ a、镇江奇美公司12.5万t /a、镇江国亨公司1 2.5万t/ a装置相继开车，2000年宁波LG甬兴公司9万t/ a ABS装置投产，国内ABS生产能力实现快速增长。这一时期是我国ABS生产能力的第一次大发展时期，奠定了国内ABS树脂在国际上的地位。2000年以后国内ABS装置产能随市场需求的增长而增加，年平均增长率在15%左右， 远高于国际上其它地区。预计到2015年，国内ABS生产能力将达到460万t左右，占世界总产能的50%以上。
1. 2. 2 现有生产装置情况
近几年，国内ABS生产能力再次迅速增加，形成第二次大发展的局面。目前国内拥有ABS生产企业1l 家，主要集中在长三角地区。其中宁波地区有LG甬兴化工、台化塑胶两家工厂；江苏地区包括常州新湖公司以及镇江奇美公司，镇江奇美公司包括原奇美公司和其收购的镇江国亨ABS装置；上海地区包括高桥石化和华谊聚合物有限公司。以上装置总产能2
01万t/a，占国内ABS总生产能力的75%左右。国内ABS生产厂家及技术来源见表 2 。
表 2 国内A B S生产厂家及技术来源
国内l1家ABS生产企业除上海华谊聚合物公司、天津大沽化工有限公司、上海高桥石化公司外，基本都是2000年左右国内ABS产能第1次大发展时期建成的。
1. 2. 3 国内ABS生产装置扩能情况
目前中国成为国际化的加工中心，以ABS树脂为原料的家电、电器、玩具、办公用品等的大量出口，推动了国内ABS树脂的消耗，到2011年为止，国内ABS市场一直处于依赖进口的局面，因此，已有的ABS装置不断扩能增产，并且不断有新的企业加入ABS树脂生产的阵营。其中天津大沽化工股份有限公司二期20万t/ a ABS装置已经建成，预计2012 年能够开车生产出产品，该公司是在一期20万 t/ a ABS装置于2010年建成投产后，立即开展二期建设，该项目引进SABIC公司40万t/ a ABS技术。中海油与LG化学合资在广东惠州建设30万 t/ aABS装置，目前项目建设顺利，能够按计划开车。吉林石化公司正在进行两期共40万t/ a ABS装置建设，一期引进韩国三星技术， 二期采用中国石油自主开发的ABS成套技术。2012年 ，工厂40万吨／年ABS一期专用料工程于 l 0月 2 8日建成投产并一次开车成功，生产出合格产品，生产能力由原来的年产18万吨提高到年产38万吨，生产规模翻了一番之多， 并对高刚性0215G和高抗冲0215H两种新牌号ABS树脂进行了应用试验，用户反应良好。2013年5 月 3日 ， 吉林石化公司20万 t/ a丙烯腈 — 丁二烯 一 苯乙烯塑料( ABS) 专用料装置成功进行新牌号切换。新产品—H816ABS开始批量生产。这标志吉林石化实现了由低端 ABS通用料向高端 ABS通用料的过渡。这种产品的熔体流动速率、 冲击强度、
拉伸强度、 弯曲弹性模量等性能指标全面优于原有牌号， 黄指数和产品白度明显改善， 适用于机械、 汽车、 电子电器、 仪器仪表、 纺织和建筑等工业领域， 市场覆盖面较大。据估算， 和原有ABS产品相比， 新开发的H8 1 6 ABS产品每年可增加效益上千万元。二期20万吨／年ABS通用料装置， 将于2013年下半年建成 ， 届时工厂年生产能力将达到60万吨，销售收入达到100亿元，全面建成百亿工厂 。“ 十二五”期间，工厂规划再建一套40万吨／年ABS ，届时年生产能力将达到100万吨，成为中国最大ABS生产基地。上海华谊聚合物有限公司自主开发出本体ABS生产工艺，目前主要生产HR系列五个规格产品，可用于板材挤出、 通用注塑以及合金改性等领域。华谊在2013国际橡塑展上，推出了一款高强度本体ABS产品HR - 9333， 其强度是国内同类本体法ABS中领先的。华谊公司在上海化学工业园拥有20万t 年产量的本体ABS 装置， 2011年一期3.8 万t 年产量的生产线已投入运营。肖明宇表示， 未来公司会继续推出本体ABS新产品， 推出更低残留单体的ABS产品， 并根据需求为客户提供定制化服务。对于本体 ABS市场， 公司副总经理肖明宇充满信心，“本体ABS是ABS发展的一个重要方向， 我们相信这种方法生产的ABS 在市场的占有率会越来越大。”
国内计划扩建装置能力为470万t/ a，但根据目前ABS树脂市场需求情况，实际扩能情况要
远低于470万t/ a 。近2年能够建成投产的装置有LG惠州、 吉林石化、天津大沽、上海华谊4家，预计将增加产能106万t/a 。
1 .3 国内市场进口情况
虽然国内ABS树脂产能迅速增长，但国内ABS树脂市场长期依赖进口，到2011年情况发生转变，国内ABS树脂产量首次超过进口量。 受国际整体经济不景气的影响，国内ABS树脂需求增长速度放缓，2012年ABS市场出现疲软，产品价格下落，多数厂家降负荷生产，同时进口量大幅下降。据中国海关总署公布数据显示，2012年1月～5月中国累计进口ABS树脂68. 1万t，累计进口额15.1亿美元， 同比分别下降15. 4% 和15. 3% 。
2 国内A BS树脂生产技术情况
2 .1 乳液接枝本体SAN掺混工艺
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乳液接枝本体SAN掺混工艺是比较成熟的ABS树脂生产工艺， 具有生产灵活、 产品种类多、操作简单等特点， 是目前世界上主流的ABS树脂生产技术，约80%的ABS树脂产品采用乳液接枝本体工艺生产。乳液接枝本体SAN掺混工艺主要原料是丙烯腈、 苯乙烯及丁二
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烯，生产过程包括丁二烯聚合单元、ABS接枝聚合单元、SAN本体聚合单元及混炼单元4部分。由于混炼单元与其它工序相对独立，使其具有灵活开停车，快速组织不同产品生产的能力，尤其是具备生产不同颜产品的能力。国内ABS生产装置11家，其中盘锦乙烯工业公司原有5万t/a 乳液法ABS装置，2010年从DOW公司引进1 4万t/ a本体生产装置。2005年上海高桥石化公司引进DOW公司的本体工艺，建成20万 t/ a 装置。上海华谊聚合物公司自主开发ABS本体聚合工艺，并于2011年建成3.8 万 t /a的装置。奇美公司购进中化国际本体ABS生产技术，建成10万t/ a生产装置。除此之外其它企业都使用乳液接枝掺混工艺。目前乳液接枝本体SAN掺混工艺产能占国内总产能的82. 2% 。
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