一种适用于不同长度塑胶颗粒的灌装设备的制作方法

1.本发明属于塑料颗粒灌装领域，尤其涉及一种适用于不同长度塑胶颗粒的灌装设备。

背景技术：

2.塑胶颗粒时塑料加工的的原材料，塑胶颗粒的生产包括熔融塑料、挤压、冷却和切粒的工序，切粒后再进行灌装。
3.一般切粒机无法切出长度一致的塑胶颗粒，虽然大部分塑胶颗粒的长度复合要求，但是其中混杂有少量长度偏长的不合格塑胶颗粒，需要使用筛选机对其进行筛选去除。
4.目前的筛选机在对偏长塑料颗粒进行筛选时，被筛下的偏长塑胶颗粒因筛网振动会重新飞溅进入筛网上复合要求的塑胶颗粒中，从而导致筛网的筛选效率降低且导致塑胶颗粒的合格率整体较低。
5.在对塑胶颗粒进行筛选或灌装过程中，灌装通道或筛网处常常会发生堵塞，需要停机进行人工清理，从而降低塑料颗粒筛选机灌装的效率。
6.进入包装袋的塑料颗粒因具有一定余温依然处于软化状态会导致先进入包装袋底部的塑胶颗粒在挤压下发生形变，从而降低塑胶颗粒成品合格率。
7.另外，传统的塑胶颗粒灌装机虽然可自动完成向包装袋内进行灌装，但是，对包装袋进行打开和封装的结构较复杂，且无法灵活地对不同规格包装袋进行传输、打开和封装，适用性较差。
8.本发明设计一种塑胶粒灌装机解决如上问题。

技术实现要素：

9.为解决现有技术中的所述缺陷，本发明公开一种适用于不同长度塑胶颗粒的灌装设备，它是采用以下技术方案来实现的。
10.一种适用于不同长度塑胶颗粒的灌装设备，它包括支架a、分拣机构、分袋机构、撑袋机构，其中安装于支架a顶端的分拣机构将不符合要求的偏长塑胶颗粒与合格塑胶颗粒进行分离，分拣机构中具有防止运动于其内的塑胶颗粒对其进行堵塞的结构及对塑胶颗粒烘干定型的结构；对尼龙袋进行撑口的撑袋机构在分拣机构向尼龙袋内灌装定量合格塑胶颗粒后关闭尼龙袋袋口并对尼龙袋热熔封口；安装于支架a的分袋机构将撑袋机构上已封装塑胶颗粒的尼龙袋分隔成若干符合重量要求的小袋塑胶颗粒包装。
11.作为本技术的进一步改进，所述分拣机构包括分拣壳、斜部、分拣通道、竖部、漏斗、辊子a、传输带、辊子b、齿轮a、齿轮b、齿轮c、齿轮d、电机a、导板、热风腔、热风管、引料筒，其中分拣壳由进料竖部和筛料斜部组成，斜部只允许塑胶颗粒以单层状态斜向下运动；斜部内具有若干塑胶颗粒以单排状态斜向下运动且使偏长不合格塑胶颗粒只沿其长度方向斜向下运动的分拣通道，每个分拣通道末端的底部具有只允许合格塑胶颗粒掉落且不影响偏长不合格塑胶颗粒继续斜向下运动的分拣孔，每个分拣通道的上端均具有使得分拣壳
斜部内绕轴线向下滚动的偏长不合格柱状塑胶颗粒沿轴线斜向下滑动进入分拣通道的锥口；分拣孔下方具有将合格塑胶颗粒灌装入下方尼龙袋的引料筒；分拣壳斜部上位于竖部与分拣通道之间的顶部均匀分布有与斜部上热风腔相通的气孔，热风腔通过热风管与空气加热鼓送装置连通；分拣壳竖部与分拣壳斜部交界处具有防止塑胶颗粒在此处堵塞的结构；分拣壳竖部顶端具有漏斗，分拣壳竖部内具有使得塑胶颗粒从漏斗向斜部横向均匀落料的结构。
12.作为本技术的进一步改进，所述分拣壳斜部内空间的上下间距为合格塑胶颗粒平均直径的1.5倍；分拣通道的横向宽度为合格塑胶颗粒平均长度的1.2倍，分拣通道上端锥口的最大横向宽度为不合格塑胶颗粒平均长度的1.5倍，分拣通道上端锥口的深度为其最大横向宽度的0.5倍。
13.作为本技术的进一步改进，所述分拣壳斜部上端的顶部安装有辊子b，辊子b轴线与斜部宽度平行；分拣壳斜部上端的底部安装有两个沿斜向下方向间隔分布且与辊子b平行的辊子a，两个辊子a上安装有上表面与斜部内底部平齐的传输带；辊子b与传输带之间的间距为合格塑胶颗粒平均直径的1.15倍；辊子a所在的辊轴上安装有齿轮c，辊子b所在的辊轴上安装有齿轮a，齿轮a通过齿轮b与齿轮c传动连接，齿轮c与分拣壳外电机a输出轴上安装的齿轮d啮合；分拣壳竖部内安装有若干使塑胶颗粒横向均匀进入斜部的导板。
14.作为本技术的进一步改进，所述分袋机构包括方框a、滑座a、电机b、滑块、电机c、环套、滑柱、液压缸、电机d、n座、热熔条、电动推杆a、拨条、电机e，其中固定于支架a的方框a内水平滑动有被两个电机b同步驱动的滑座a，滑座a中沿与其运动垂直的方向水平滑动有被电机c驱动的滑块；滑块上的圆槽内旋转配合有中心轴线竖直且被电机d驱动旋转的环套，环套内竖直滑动有被液压缸驱动的滑柱，滑柱下端安装有水平长度大于尼龙袋长宽尺寸的n座，n座内沿其宽度方向相向或相背滑动有两个被电机e驱动的拨条；n座内顶部的容纳槽内安装有在两个电动推杆a驱动下竖直运动的热熔条。
15.作为本技术的进一步改进，所述方框a上旋转配合有两个与电机b一一对应传动连连接的螺杆a，两个螺杆a分别与滑座a两端螺纹配合；安装于滑座a的螺杆b与滑块螺纹配合且与电机c输出轴传动连接；环套上安装有齿轮e，齿轮e与滑块上电机d的输出轴上安装的齿轮f啮合；n座两端分别旋转配合有与两个拨条同时螺纹配合的螺杆c，两个螺杆c与n座上两个电机e的输出轴一一对应传动连接。
16.作为本技术的进一步改进，所述撑袋机构包括支架b、轮子、承托板、摆轴、电机f、方框b、滑座b、电机g、夹板、电动推杆b、撑袋板、导套、热封装置、电动推杆c、尼龙袋，其中带有轮子的支架b上通过被电机f驱动的水平摆轴铰接有在倾斜状态托底承托尼龙袋的承托板，承托板一端安装有方框b，方框b内相向或相背滑动有两个被电机g驱动的滑座b，两个滑座b的下端均具有伸入尼龙袋袋口内并随着两个滑座b相背运动而撑开尼龙袋袋口的撑袋板，每个滑座b下端均运动有在两个电动推杆b驱动下将尼龙袋袋口端紧紧抵压于相应撑袋板的夹板；方框b一侧的导套内沿与滑座b运动垂直的方运动有被电动推杆c驱动且对尼龙袋袋口夹紧封口的热封装置。
17.作为本技术的进一步改进，所述摆轴上安装有齿轮g，齿轮g与电机f输出轴上安装的齿轮h啮合；方框b上旋转配合有两个与电机g一一对应传动连接的螺杆d，每个螺杆d均同时与两个滑座b螺纹配合。
18.相对于传统的塑胶颗粒灌装设备，本发明通过分拣机构中分拣通道及分拣通道末端底部的分拣孔可以实现合格塑胶颗粒与偏长塑胶颗粒的一次性有效分离，从而提高了塑胶颗粒的筛选质量及效率，进而保证最终灌装入尼龙袋内的塑胶颗粒的合格率。
19.本发明通过安装于分拣壳竖部与斜部交界处的传输带及辊子b可以有效避免从漏斗进入分拣壳的塑料颗粒在分拣壳竖部与斜部之间形成拥塞，从而节省了因塑料颗粒在分拣壳中产生堵塞而导致的人工清理工序，效率较高。
20.塑胶颗粒在从分拣壳斜部顶端向分拣通道运动过程中被从热风腔经气孔进入分拣壳内的热空气有效烘干定型，从而保证塑胶颗粒在灌装进入尼龙袋后不会因挤压发生形变，进一步提高塑胶颗粒的产品合格率。
21.本发明通过撑袋机构对一个较大的尼龙袋进行撑口和封装并通过分袋机构根据需要将灌装且封装完成的尼龙袋分隔成若干符合质量要求的较小塑料颗粒包装，从而达到将塑胶颗粒向不同规格尺寸尼龙袋内灌装的目的，其适用性较好。同时，分袋机构及撑袋机构的结构简单，易操作，具有较好的使用效果。
附图说明
22.图1是分拣机构、分袋机构及撑袋机构配合示意图。
23.图2是分拣机构、分袋机构及撑袋机构配合剖面示意图。
24.图3是分拣壳竖部与分拣壳斜部之间的结构剖面示意图。
25.图4是分拣壳竖部内结构剖面示意图。
26.图5是分拣壳斜部中分拣通道剖面示意图。
27.图6是分拣机构、分袋机构及撑袋机构配合局部剖面示意图。
28.图7是分拣壳及其剖面示意图。
29.图8是分袋机构示意图。
30.图9是分袋机构两个视角的剖面示意图。
31.图10是n座内两个拨条驱动剖面示意图。
32.图11是环套示意图。
33.图12是n座示意图。
34.图13是撑袋机构示意图。
35.图14是撑袋机构中承托板驱动剖面示意图。
36.图15是方框b上结构及其剖面示意图。
37.图16是撑袋机构与尼龙袋配合剖面示意图。
38.图中标号名称：1、支架a；2、分拣机构；3、分拣壳；4、斜部；5、气孔；6、分拣通道；7、分拣孔；9、竖部；10、漏斗；11、辊子a；12、传输带；13、辊子b；14、齿轮a；15、齿轮b；16、齿轮c；17、齿轮d；18、电机a；19、导板；20、热风腔；21、热风管；22、引料筒；23、回收桶；24、分袋机构；25、方框a；26、滑座a；27、螺杆a；28、电机b；29、滑块；30、螺杆b；31、电机c；32、环套；33、键槽；34、滑柱；35、导键；36、液压缸；37、齿轮e；38、齿轮f；39、电机d；40、n座；41、容纳槽；42、热熔条；43、电动推杆a；44、拨条；45、螺杆c；46、电机e；47、撑袋机构；48、支架b；49、轮子；50、承托板；51、摆轴；52、齿轮g；53、齿轮h；54、电机f；55、方框b；56、滑座b；57、螺杆d；58、电机g；59、夹板；60、电动推杆b；61、撑袋板；62、导套；63、热封装置；64、电动推杆c；65、
尼龙袋。
具体实施方式
39.附图均为本发明实施的示意图，以便于理解结构运行原理。具体产品结构及比例尺寸根据使用环境结合常规技术确定即可。
40.如图1、2所示，它包括支架a1、分拣机构2、分袋机构24、撑袋机构47，其中安装于支架a1顶端的分拣机构2将不符合要求的偏长塑胶颗粒与合格塑胶颗粒进行分离，分拣机构2中具有防止运动于其内的塑胶颗粒对其进行堵塞的结构及对塑胶颗粒烘干定型的结构；对尼龙袋65进行撑口的撑袋机构47在分拣机构2向尼龙袋65内灌装定量合格塑胶颗粒后关闭尼龙袋65袋口并对尼龙袋65热熔封口；安装于支架a1的分袋机构24将撑袋机构47上已封装塑胶颗粒的尼龙袋65分隔成若干符合重量要求的小袋塑胶颗粒包装。
41.如图2所示，所述分拣机构2包括分拣壳3、斜部4、分拣通道6、竖部9、漏斗10、辊子a11、传输带12、辊子b13、齿轮a14、齿轮b15、齿轮c16、齿轮d17、电机a18、导板19、热风腔20、热风管21、引料筒22，其中如图2、5、7所示，分拣壳3由进料竖部9和筛料斜部4组成，斜部4只允许塑胶颗粒以单层状态斜向下运动；斜部4内具有若干塑胶颗粒以单排状态斜向下运动且使偏长不合格塑胶颗粒只沿其长度方向斜向下运动的分拣通道6，每个分拣通道6末端的底部具有只允许合格塑胶颗粒掉落且不影响偏长不合格塑胶颗粒继续斜向下运动的分拣孔7，每个分拣通道6的上端均具有使得分拣壳3斜部4内绕轴线向下滚动的偏长不合格柱状塑胶颗粒沿轴线斜向下滑动进入分拣通道6的锥口；分拣孔7下方具有将合格塑胶颗粒灌装入下方尼龙袋65的引料筒22；分拣壳3斜部4上位于竖部9与分拣通道6之间的顶部均匀分布有与斜部4上热风腔20相通的气孔5，热风腔20通过热风管21与空气加热鼓送装置连通；如图3所示，分拣壳3竖部9与分拣壳3斜部4交界处具有防止塑胶颗粒在此处堵塞的结构；如图4所示，分拣壳3竖部9顶端具有漏斗10，分拣壳3竖部9内具有使得塑胶颗粒从漏斗10向斜部4横向均匀落料的结构。
42.如图3、5、7所示，所述分拣壳3斜部4内空间的上下间距为合格塑胶颗粒平均直径的1.5倍；分拣通道6的横向宽度为合格塑胶颗粒平均长度的1.2倍，分拣通道6上端锥口的最大横向宽度为不合格塑胶颗粒平均长度的1.5倍，分拣通道6上端锥口的深度为其最大横向宽度的0.5倍。
43.如图3、4所示，所述分拣壳3斜部4上端的顶部安装有辊子b13，辊子b13轴线与斜部4宽度平行；分拣壳3斜部4上端的底部安装有两个沿斜向下方向间隔分布且与辊子b13平行的辊子a11，两个辊子a11上安装有上表面与斜部4内底部平齐的传输带12；辊子b13与传输带12之间的间距为合格塑胶颗粒平均直径的1.15倍；辊子a11所在的辊轴上安装有齿轮c16，辊子b13所在的辊轴上安装有齿轮a14，齿轮a14通过齿轮b15与齿轮c16传动连接，齿轮c16与分拣壳3外电机a18输出轴上安装的齿轮d17啮合；分拣壳3竖部9内安装有若干使塑胶颗粒横向均匀进入斜部4的导板19。
44.如图6、8、9所示，所述分袋机构24包括方框a25、滑座a26、电机b28、滑块29、电机c31、环套32、滑柱34、液压缸36、电机d39、n座40、热熔条42、电动推杆a43、拨条44、电机e46，其中如图6、8、9所示，固定于支架a1的方框a25内水平滑动有被两个电机b28同步驱动的滑座a26，滑座a26中沿与其运动垂直的方向水平滑动有被电机c31驱动的滑块29；滑块29上的
圆槽内旋转配合有中心轴线竖直且被电机d39驱动旋转的环套32，环套32内竖直滑动有被液压缸36驱动的滑柱34；如图9、10、12所示，滑柱34下端安装有水平长度大于尼龙袋65长宽尺寸的n座40，n座40内沿其宽度方向相向或相背滑动有两个被电机e46驱动的拨条44；n座40内顶部的容纳槽41内安装有在两个电动推杆a43驱动下竖直运动的热熔条42。
45.如图8、9所示，所述方框a25上旋转配合有两个与电机b28一一对应传动连连接的螺杆a27，两个螺杆a27分别与滑座a26两端螺纹配合；安装于滑座a26的螺杆b30与滑块29螺纹配合且与电机c31输出轴传动连接；如图6所示，环套32上安装有齿轮e37，齿轮e37与滑块29上电机d39的输出轴上安装的齿轮f38啮合；如图9、10所示，n座40两端分别旋转配合有与两个拨条44同时螺纹配合的螺杆c45，两个螺杆c45与n座40上两个电机e46的输出轴一一对应传动连接。
46.如图13、15、16所示，所述撑袋机构47包括支架b48、轮子49、承托板50、摆轴51、电机f54、方框b55、滑座b56、电机g58、夹板59、电动推杆b60、撑袋板61、导套62、热封装置63、电动推杆c64、尼龙袋65，其中如图13、14、15所示，带有轮子49的支架b48上通过被电机f54驱动的水平摆轴51铰接有在倾斜状态托底承托尼龙袋65的承托板50，承托板50一端安装有方框b55，方框b55内相向或相背滑动有两个被电机g58驱动的滑座b56；如图15、16所示，两个滑座b56的下端均具有伸入尼龙袋65袋口内并随着两个滑座b56相背运动而撑开尼龙袋65袋口的撑袋板61，每个滑座b56下端均运动有在两个电动推杆b60驱动下将尼龙袋65袋口端紧紧抵压于相应撑袋板61的夹板59；方框b55一侧的导套62内沿与滑座b56运动垂直的方运动有被电动推杆c64驱动且对尼龙袋65袋口夹紧封口的热封装置63。
47.如图14所示，所述摆轴51上安装有齿轮g52，齿轮g52与电机f54输出轴上安装的齿轮h53啮合；如图15所示，方框b55上旋转配合有两个与电机g58一一对应传动连接的螺杆d57，每个螺杆d57均同时与两个滑座b56螺纹配合。
48.如图6、11所示，滑柱34上具有两个导键35，两个导键35分别滑动于环套32内壁的两两个键槽33内。
49.本发明中的电机a18、电机b28、电机c31、电机d39、电机e46和电机f54均采用现有技术。
50.本发明中的电动推杆a43、电动推杆b60、电动推杆c64及液压缸36均采用现有技术。
51.本发明的工作流程：在初始状态，分袋机构24中的n座40平行于方框a25的一边且位于方框a25的边侧对引料筒22向下引料不形成干涉，分袋机构24中的n座40位于其最高极限位置而不会与下方进入的撑袋机构47形成干涉，两个拨条44相互抵压闭合，热熔条42隐藏于容纳槽41内。撑袋机构47中的两个滑座b56的相互间距达到最大，热封装置63位于方框b55外侧而对安装尼龙袋65不形成干涉。
52.当需要使用本发明对塑胶颗粒中的不合格的偏长塑胶颗粒进行有效分离并对合格塑胶颗粒进行定量灌装时，先启动撑袋机构47中两个电机g58，两个电机g58分别通过相应螺杆d57同步带动两个滑座b56相向运动，使得两个撑袋板61之间的间距小于尼龙袋65袋口的尺寸，方便尼龙袋65袋口能够顺利嵌套于两个撑袋板61上。接着，将尼龙袋65放置于撑袋机构47的承托板50上，将尼龙袋65的袋口手动撑开并向上嵌套于两个撑袋板61上，然后，同步启动四个电动推杆b60，驱动两个夹板59分别将尼龙袋65袋口嵌套于撑袋板61上的部
分进行夹紧，启动两个电机g58，两个电机g58分别通过相应螺杆d57同步带动两个滑座b56相背运动并完成对尼龙袋65袋口张开撑紧。
53.启动撑袋机构47中的电机f54，电机f54通过齿轮h53、齿轮g52和摆轴51带动承托板50摆动，使得承托板50产生一定倾斜，并使得方框b55整体与方框a25平行。
54.将撑袋机构47推至引料筒22下方，使得尼龙袋65袋口与引料筒22正对，并使得方框a25的边侧与方框b55的边侧相互平行，保证后续的分袋时分袋机构24能够对封装定量塑胶颗粒的尼龙袋65进行等量分隔。
55.然后，经热风管21和热风腔20向分拣壳3斜部4内吹送热空气，启动电机a18，电机a18通过齿轮d17、齿轮c16和辊子a11带动传输带12运行，齿轮c16通过齿轮b15和齿轮a14带动辊子b13旋转，且辊子b13与传输带12的运行方向相反。同时，通过输料设备向漏斗10内输送刚成型的塑胶颗粒，塑胶颗粒经过分拣壳3竖部9中若干导板19的引导横向均匀地落至分拣壳3斜部4与竖部9的交界处。到达分拣壳3斜部4的塑胶颗粒在传输带12的运送下向斜部4下端运动，同时，辊子b13的旋转使得处于竖立状态的塑胶颗粒产生倾倒，进而使得塑胶颗粒以单层状态向斜部4内运动。进入斜部4的塑胶颗粒在运动过程中进行自动调整并在斜部4顶端送入的热空气作用下快速烘干，沿自身轴线在斜部4上下滑的塑胶颗粒在运动过程中自动调整为绕自身轴线向下滚动的状态。
56.当塑胶颗粒到达分拣通道6的锥口时，合格的塑胶颗粒可以任何状态进入分拣通道6继续向下运动，而不合格的偏长塑胶颗粒会在锥口侧壁作用下由滚动状态产生扭转并最终沿其长度方向或正或斜地进入分拣通道6内继续下滑。当合格的塑胶颗粒到达分拣通道6末端的分拣孔7时会经分拣孔7及引料筒22自动掉落至下方的尼龙袋65内，而不合格的偏长塑胶颗粒因其长度尺寸较大而越过分拣孔7继续向下运动并最终落入分拣壳3末端下方的回收桶23内，从而实现将不合格的偏长塑胶颗粒从合格塑胶颗粒中的有效完全分离筛分。
57.当尼龙袋65内装满塑胶颗粒后，暂时停止向漏斗10内输送塑胶颗粒，引料筒22暂停向尼龙袋65内灌装塑胶颗粒。此时，启动撑袋机构47中的两个电机g58，两个电机g58分别通过相应螺杆d57同步带动两个滑座b56相向运动并最终完成尼龙袋65袋口的闭合。启动电动推杆c64，电动推杆c64带动热封装置63从侧向向闭合的尼龙袋65袋口运动并最终对闭合的尼龙袋65袋口形成夹持状态，启动热封装置63，热封装置63将闭合的尼龙袋65袋口进行热容封口。
58.待尼龙袋65袋口被热容封口后，启动电动推杆c64驱动热封装置63复位脱离尼龙袋65袋口，启动四个电动推杆b60，两个夹板59相对于相应撑袋板61复位并解除对尼龙袋65袋口的夹紧。
59.然后，启动撑袋机构47中的电机f54，电机f54通过一系列传动驱动承托板50带动灌装有定量塑胶颗粒的尼龙袋65摆动至水平状态。
60.启动分袋机构24中的两个电机b28和电机c31，电机b28通过螺杆螺杆a27带动滑座a26在方框a25内运动，电机c31通过螺杆b30带动滑块29在滑座a26内运动，使得n座40的长度完全以与尼龙袋65边侧平行的状态覆盖尼龙袋65的长度或宽度，再通过启动电机b28或电机c31根据定量需要调节n座40与尼龙袋65袋边的间距。启动液压缸36带动n座40及向尼龙袋65运动并最终将尼龙袋65分隔成两部分，启动电机e46，电机e46通过螺杆c45驱动两个
拨条44相背运动，两个拨条44将尼龙袋65两部分中的塑胶颗粒向两边拨赶，使得尼龙袋65上被两个拨条44分隔处的尼龙袋65袋壁紧贴，然后启动电动推杆a43驱动热熔条42向下运动并最终对尼龙袋65的分隔处进行熔融切割并熔融封口。启动电动推杆a43带动热熔条42复位，启动液压缸36带动n座40复位脱离尼龙袋65，启动电机e46带动两个拨条44复位。然后，通过启动电机b28或电机c31带动n座40平行移动相通距离后再进行上述对尼龙袋65较大部分的继续分隔并最终将尼龙袋65分隔成相等的若干长条状。
61.接着启动电机d39，电机d39通过齿轮f38、齿轮e37、环套32和滑柱34带动n旋转90度，启动电机b28和电机c31再一次对n座40的位置进行调节，使得n座40的长度完全覆盖若干长条状尼龙袋65的总宽度，并启动电机b28或电机c31按照定量要求调节n座40与长条状尼龙袋65一端的间距。
62.待n座40与长条状尼龙袋65一端的间距调节结束后，再次通过上述的操作对全部的长条状尼龙袋65进行均匀等量分隔，最终，尼龙袋65被按要求分隔成若干等量的小尼龙袋65。
63.待尼龙袋65分隔完成后从承托板50上将其取下，对分袋机构24和撑袋机构47进行复位，将新的尼龙袋65放置于承托板50上并完成对尼龙袋65撑口的操作，将尼龙袋65重新移动至引料筒22下方对其继续灌装即可。
64.综上所述，本发明的有益效果为：本发明通过分拣机构2中分拣通道6及分拣通道6末端底部的分拣孔7可以实现合格塑胶颗粒与偏长塑胶颗粒的一次性有效分离，从而提高了塑胶颗粒的筛选质量及效率，进而保证最终灌装入尼龙袋65内的塑胶颗粒的合格率。
65.本发明通过安装于分拣壳3竖部9与斜部4交界处的传输带12及辊子b13可以有效避免从漏斗10进入分拣壳3的塑料颗粒在分拣壳3竖部9与斜部4之间形成拥塞，从而节省了因塑料颗粒在分拣壳3中产生堵塞而导致的人工清理工序，效率较高。
66.塑胶颗粒在从分拣壳3斜部4顶端向分拣通道6运动过程中被从热风腔20经气孔5进入分拣壳3内的热空气有效烘干定型，从而保证塑胶颗粒在灌装进入尼龙袋65后不会因挤压发生形变，进一步提高塑胶颗粒的产品合格率。
67.本发明通过撑袋机构47对一个较大的尼龙袋65进行撑口和封装并通过分袋机构24根据需要将灌装且封装完成的尼龙袋65分隔成若干符合质量要求的较小塑料颗粒包装，从而达到将塑胶颗粒向不同规格尺寸尼龙袋65内灌装的目的，其适用性较好。同时，分袋机构24及撑袋机构47的结构简单，易操作，具有较好的使用效果。

技术特征：

1.一种适用于不同长度塑胶颗粒的灌装设备，其特征在于：它包括支架a、分拣机构、分袋机构、撑袋机构，其中安装于支架a顶端的分拣机构将不符合要求的偏长塑胶颗粒与合格塑胶颗粒进行分离，分拣机构中具有防止运动于其内的塑胶颗粒对其进行堵塞的结构及对塑胶颗粒烘干定型的结构；对尼龙袋进行撑口的撑袋机构在分拣机构向尼龙袋内灌装定量合格塑胶颗粒后关闭尼龙袋袋口并对尼龙袋热熔封口；安装于支架a的分袋机构将撑袋机构上已封装塑胶颗粒的尼龙袋分隔成若干符合重量要求的小袋塑胶颗粒包装。2.根据权利要求1所述的一种适用于不同长度塑胶颗粒的灌装设备，其特征在于：所述分拣机构包括分拣壳、斜部、分拣通道、竖部、漏斗、辊子a、传输带、辊子b、齿轮a、齿轮b、齿轮c、齿轮d、电机a、导板、热风腔、热风管、引料筒，其中分拣壳由进料竖部和筛料斜部组成，斜部只允许塑胶颗粒以单层状态斜向下运动；斜部内具有若干塑胶颗粒以单排状态斜向下运动且使偏长不合格塑胶颗粒只沿其长度方向斜向下运动的分拣通道，每个分拣通道末端的底部具有只允许合格塑胶颗粒掉落且不影响偏长不合格塑胶颗粒继续斜向下运动的分拣孔，每个分拣通道的上端均具有使得分拣壳斜部内绕轴线向下滚动的偏长不合格柱状塑胶颗粒沿轴线斜向下滑动进入分拣通道的锥口；分拣孔下方具有将合格塑胶颗粒灌装入下方尼龙袋的引料筒；分拣壳斜部上位于竖部与分拣通道之间的顶部均匀分布有与斜部上热风腔相通的气孔，热风腔通过热风管与空气加热鼓送装置连通；分拣壳竖部与分拣壳斜部交界处具有防止塑胶颗粒在此处堵塞的结构；分拣壳竖部顶端具有漏斗，分拣壳竖部内具有使得塑胶颗粒从漏斗向斜部横向均匀落料的结构。3.根据权利要求2所述的一种适用于不同长度塑胶颗粒的灌装设备，其特征在于：所述分拣壳斜部内空间的上下间距为合格塑胶颗粒平均直径的1.5倍；分拣通道的横向宽度为合格塑胶颗粒平均长度的1.2倍，分拣通道上端锥口的最大横向宽度为不合格塑胶颗粒平均长度的1.5倍，分拣通道上端锥口的深度为其最大横向宽度的0.5倍。4.根据权利要求2所述的一种适用于不同长度塑胶颗粒的灌装设备，其特征在于：所述分拣壳斜部上端的顶部安装有辊子b，辊子b轴线与斜部宽度平行；分拣壳斜部上端的底部安装有两个沿斜向下方向间隔分布且与辊子b平行的辊子a，两个辊子a上安装有上表面与斜部内底部平齐的传输带；辊子b与传输带之间的间距为合格塑胶颗粒平均直径的1.15倍；辊子a所在的辊轴上安装有齿轮c，辊子b所在的辊轴上安装有齿轮a，齿轮a通过齿轮b与齿轮c传动连接，齿轮c与分拣壳外电机a输出轴上安装的齿轮d啮合；分拣壳竖部内安装有若干使塑胶颗粒横向均匀进入斜部的导板。5.根据权利要求1所述的一种适用于不同长度塑胶颗粒的灌装设备，其特征在于：所述分袋机构包括方框a、滑座a、电机b、滑块、电机c、环套、滑柱、液压缸、电机d、n座、热熔条、电动推杆a、拨条、电机e，其中固定于支架a的方框a内水平滑动有被两个电机b同步驱动的滑座a，滑座a中沿与其运动垂直的方向水平滑动有被电机c驱动的滑块；滑块上的圆槽内旋转配合有中心轴线竖直且被电机d驱动旋转的环套，环套内竖直滑动有被液压缸驱动的滑柱，滑柱下端安装有水平长度大于尼龙袋长宽尺寸的n座，n座内沿其宽度方向相向或相背滑动有两个被电机e驱动的拨条；n座内顶部的容纳槽内安装有在两个电动推杆a驱动下竖直运动的热熔条。6.根据权利要求5所述的一种适用于不同长度塑胶颗粒的灌装设备，其特征在于：所述方框a上旋转配合有两个与电机b一一对应传动连连接的螺杆a，两个螺杆a分别与滑座a两
端螺纹配合；安装于滑座a的螺杆b与滑块螺纹配合且与电机c输出轴传动连接；环套上安装有齿轮e，齿轮e与滑块上电机d的输出轴上安装的齿轮f啮合；n座两端分别旋转配合有与两个拨条同时螺纹配合的螺杆c，两个螺杆c与n座上两个电机e的输出轴一一对应传动连接。7.根据权利要求1所述的一种适用于不同长度塑胶颗粒的灌装设备，其特征在于：所述撑袋机构包括支架b、轮子、承托板、摆轴、电机f、方框b、滑座b、电机g、夹板、电动推杆b、撑袋板、导套、热封装置、电动推杆c、尼龙袋，其中带有轮子的支架b上通过被电机f驱动的水平摆轴铰接有在倾斜状态托底承托尼龙袋的承托板，承托板一端安装有方框b，方框b内相向或相背滑动有两个被电机g驱动的滑座b，两个滑座b的下端均具有伸入尼龙袋袋口内并随着两个滑座b相背运动而撑开尼龙袋袋口的撑袋板，每个滑座b下端均运动有在两个电动推杆b驱动下将尼龙袋袋口端紧紧抵压于相应撑袋板的夹板；方框b一侧的导套内沿与滑座b运动垂直的方运动有被电动推杆c驱动且对尼龙袋袋口夹紧封口的热封装置。8.根据权利要求1所述的一种适用于不同长度塑胶颗粒的灌装设备，其特征在于：所述摆轴上安装有齿轮g，齿轮g与电机f输出轴上安装的齿轮h啮合；方框b上旋转配合有两个与电机g一一对应传动连接的螺杆d，每个螺杆d均同时与两个滑座b螺纹配合。

技术总结

本发明属于塑料颗粒灌装领域，尤其涉及一种适用于不同长度塑胶颗粒的灌装设备，它包括支架A、分拣机构、分袋机构、撑袋机构，其中安装于支架A顶端的分拣机构将不符合要求的偏长塑胶颗粒与合格塑胶颗粒进行分离，分拣机构中具有防止运动于其内的塑胶颗粒对其进行堵塞的结构及对塑胶颗粒烘干定型的结构。本发明通过撑袋机构对一个较大的尼龙袋进行撑口和封装并通过分袋机构根据需要将灌装且封装完成的尼龙袋分隔成若干符合质量要求的较小塑料颗粒包装，从而达到将塑胶颗粒向不同规格尺寸尼龙袋内灌装的目的，其适用性较好。同时，分袋机构及撑袋机构的结构简单，易操作，具有较好的使用效果。使用效果。使用效果。