一、钼矿的历史及性质
钼是18世纪后期才发现的，而且在自然条件下没有金属形态的钼存在。尽管如此，钼的主要矿物-辉钼矿在古代时就早已得到了应用，只是辉钼矿和铅、方铅矿及石墨都很相似，不易区分，"molybdos"这个词在希腊文里就是铅的意思。 曾在14世纪的一把日本武剑中发现含有钼 。到1778年，瑞典科学家卡尔.威廉.谢勒（Carl Wilhelm Scheele）才证实了钼的存在。他将辉钼矿在空气中进行加热，从而产生了一种白的氧化粉末。此后不久，到1782年，彼得.雅各布.耶尔姆（Peter Jacob Hjelm）用碳成功地还原了这种氧化物，获得一种黑金属粉末，他称这种金属粉末为“钼”。
19世纪钼基本上是作为实验品，后来才逐渐生产。1891年，法国的斯奈德Schneider)公司率先有钼作为合金元素生产了含钼装甲板，他们立刻发现，钼的密度仅是钨的一半，这样以来，在许多钢铁合金应用领域钼有效地取代了钨。
钼具有较高熔点(2625℃)、沸点(4600℃)、硬度(5.5)和密度(10.2g/cm3)，是电和热的良导体.相对原子量95.94g/g， 在元素周期表中为VI B 族元素，原子序数42，原子体积9.42 cm3/mol。
在常温下钼在空气或水中都是稳定的，但当温度达到400℃时开始发生轻微的氧化，当达到600℃后则发生剧烈的氧化而生成MoO3 。盐酸、、稀硝酸及碱溶液对钼均不起作用。钼可溶于硝酸、王水或热硫酸溶液中。
二、钼矿的用途
1、钼大量用于合金添加剂、生产不锈钢、工具钢、耐温钢等。
2、钼钢广泛用于金属压力加工行业、冶金行业、建材行业、机械行业、宇航军及工业、核工业、化工纺织工业和农业。
3、钼还可作为化工原料，生产催化剂、润滑剂、颜料和肥料等。
4、在冶金工业中，钼作为生产各种合金钢的添加剂，或与钨、镍、钴，锆、钛、钒、铼等组成高级合金，以提高其高温强度、耐磨性和抗腐性。金属钼大量用作高温电炉的发热材料和结构材料、真空管的大型电极和栅极、半导体及电光源材料。在化学工业中，钼主要用于润滑剂、催化剂和颜料。
三、钼资源及分布
自然界中已知的钼矿物及含钼矿物约有30种，其中具有工业价值的是辉钼矿MoS2 ，其它较常见的还有钼华、钼铅矿、蓝钼矿、铁钼矿等。
钼在地壳中的平含量为1.1×10-4%，属稀有金属。集中分布在美国、加拿大、智利、苏联和中国。这五国的总储量约占世界钼储量的90%。
世界上85%的钼产于南北美洲西部地区，即从阿拉斯加经加拿大的哥伦比亚，穿过美国和中美洲直到智利的安第斯山脉这一带山区。
钼在我国储量居世界前列，陕西省华县金堆镇、辽宁葫芦岛、吉林、山西、河南、福建、广东、湖南、四川、江西、甘肃、内蒙等省均有钼矿，且储量大，开发条件好，产量在全国占有重要地位。具有工业价值的钼矿物主要是辉钼矿(MoS2 )，约有99%的钼矿是以辉钼矿(MoS2 )状态开采出来的。
四、钼矿床及钼矿物
1、钼矿床
斑岩型和矽卡岩型钼矿床是我国的主要钼床、其储量各占钼总量的40%以上。
2、钼矽物液压增压阀
(1)辉钼矿MoS2、含钼59.94%、硫40.06%，密度4.7∽5.0g/ cm3
(2)彩钼铅矿PbMoO4含钼26%，密度6.3∽7.0g/ cm3
(3)钼钙矿CaMoO4
(4)钼铁矿[Fe2(MoO4)3.7H2o]
(5)钼华M0O3
(6)钼铀矿UO3.2M0O3.4H20
五、钼矿的分类
1、单一钼矿石
氯离子含量测定方法 如辽宁杨家杖子钼矿、陕西的金堆城钼矿、河南的栾川钼矿、汝阳钼矿、夜长坪钼矿、吉林的大黑山钼矿、兰家沟钼矿、黄山钼矿和青田钼矿等都属单一钼矿石。
2、铜钼矿石
矿石中辉钼矿与各种铜的硫化矿物共生，如德兴铜矿、宝山铜矿、小寺沟铜矿、临江铜矿和闲林埠铜矿等。金堆城也属于这一类。
3、钨钼矿石
矿石中辉钼矿与钨矿共生，其中与黑钨矿共生的有漂塘钨矿、琯坑钨矿、汶水钨矿、大吉山钨矿、西华山钨矿和棉图窝钨矿等；带阻火器的呼吸阀与白钨矿共生的矿有栾川钼矿、柿竹园钨钼矿等。
本振泄露
4、碳质铜钼矿石
这种矿石在国外也很常见，矿石中含有机碳和碳质页岩。金口岭的辉钼矿与含碳硅质页岩共生，这种碳岩为黑，致密、块状、质坚，含碳2.94%，密度为2.73g/m，碳质呈分散状态存在，不与矿物组合。碳质页岩由显微晶制石英、细小碳质颗粒、少量铁氧质点、泥质
绿泥石组成，碳粒粒径为0.0017～0.064。碳质页岩与辉钼矿等具有可浮性，因此要进行碳钼分离。
5、钒铀钼矿石
钼在该矿石中呈次显微晶赋存，颗粒粒径及其细小，难浮选。碳质钒铀钼矿含碳为15%～25%，是当地众烧窑的颜料。这种矿石十分难选，只能用化学选矿。
六、选矿技术方法
钼矿主要以浮选为主，煤油、柴油等都是选钼常用的捕收剂。不同的钼矿采取的浮选工艺不同。
辉钼矿虽是一种易浮矿物，但多数钼矿床辉钼矿的嵌布粒度一般较细，当磨矿细度不够时，钼精矿中含大量粗连生体。要使钼粗精矿单体解离，所以钼精矿一般精选需多段选别，多段磨矿。
铜钼矿或者铅钼矿主要有两种工艺流程：即抑铜(铅)浮钼工艺流程及铜(铅)钼混选—再铜(铅)、钼分离工艺流程。而生产实践中主要以抑铜(铅)浮钼为主，常用的抑制剂有：石灰，六偏磷酸钠，硅酸钠，碳酸钠，巯基乙酸，硫化钠，磷诺克斯等。以煤油、柴油作为捕收剂，2号油作为起泡剂来进行浮选。
钨钼矿一般采用优先浮选钼，再重选回收黑钨矿，若是白钨矿则也是后浮选法回收。
含碳钼矿一般采用化学选矿法，主要思路有两种：
1、直接浸出：氧化酸浸或者盐浸(利用某些盐对钼的特性浸出-净化-回收)。
2、焙烧后浸出(将难于被浸出的硫化物变为较易浸出的氧化物-浸出-净化-回收)。
七、钼矿选矿工艺
节能灯灯头
辉钼矿极易沿结构层间破解呈片状或板状产出，这是辉铜矿天然可浮性良好的原因。在合适的磨矿细度下，辉钼矿晶体解离发生在S--Mo--S层间，亲水的S--Mo面占很小比例。
钼矿选矿设备在磨矿阶段常用球磨机或棒磨顶进入球磨流程。浮选采用优先浮选法。精
选产出钼粗精矿，粗扫选尾矿回收伴生矿物或丢弃。钼粗精矿采用两、三段再磨，四、五次精选获得最终钼精矿。
钼矿的浮选药剂以非极性油类做捕收剂，同时添加起泡剂。美国和加拿大表面活性剂辛泰克斯作油类乳化剂。根据矿石性质，用石灰做调整剂，水玻璃作脉石抑制剂，有时加或硫化物抑制其他重金属矿物。
为保证钼精矿质量，对钼精矿中所含的铜、铅、铁等重金属矿物和氧化钙以及炭质矿物需要进一步进行分离。
一般使用硫化钠或硫氢化钠，或铁制铜和铁；用重铬酸盐或诺克斯抑制铅。如果使用抑制剂，杂质含量还打不到质量标准，尚需辅化化学选矿处理：次生硫化铜用浸出；黄铜矿用三氯化铁溶液浸出；方铅矿用盐酸和三氯化铁溶液浸出，均可达到标准含量。
含氧化钙的脉石易泥化，因此，对于含此类脉石的矿石切忌过磨。生产上往往添加水玻璃，六聚偏磷酸钠或有机胶作脉石抑制剂或分散剂；也可用活性炭加CMC抑制碳酸盐脉石。最终可用盐酸或盐酸加三氯化铁溶液浸出处理。
含炭质矿物的分离，首先要查明炭质是属石墨类、沥青类或煤类。这些炭质矿物的可浮性与辉钼矿相近，但密度较小，一般可用重选法进行脱除；使用六聚偏磷 酸钠和CMC抑炭浮钼；或加三氯化铁、水玻璃和六聚偏磷酸钠抑制炭质也有效；采用焙烧除去有机碳，也是方法之一。应该指出的是，所有这些炭质矿物的分离方法，目前还不能令人满意，还是一个尚未完全解决的问题。毛巾挂件
脉石中SiO2含量太高，常常是影响钼精矿品位的原因。经查定：SiO2含量随着钼精矿品位提高而下降，两者有相互消费的趋势。只要钼矿物达到单体解 离细度，SiO2含量一般可降到标准以下。加活性炭吸附钼表面的油药，再加CMC抑制硅酸盐脉石，SiO2含量也可降到标准以下。
八、荥矿机器钼矿选矿工艺优势
1、阶段磨矿、阶段选别，提高精矿指标
在粗磨的情况下进行混合粗选，所得粗精矿再磨后，进一步精选。再磨粗精矿矿量少，且能够实现矿物的单体解离，在获得高品位及高回收率的精矿，同时节省能耗。
2、强化浮选工艺，提高钼精矿品位
在粗选段严格执行药剂制度，控制药剂用量，做到“能早收就早收”，减少多次循环和无为的丢失；充分利用泡沫的二次富集作用，并通过适当的不加水，对精矿泡沫进行冲洗来减少泡沫中的杂质，达到强化浮选的目的。
九、荥矿机器新型钼矿选矿工艺案例
在陕西某钼矿选矿厂选矿工艺研究方面取得新进展。该所采用“铜钼混合浮选—铜钼分离—磁选”工艺流程，成功解决了铜钼矿选矿难题，为开发利用此类型钼资源提供了技术支撑。
该地区铜钼矿矿石中钼矿物主要为辉钼矿，粒度较粗，易于单体解离，但矿性软，在磨矿过程中易附着在脉石颗粒表面，造成过粉粹现象，容易导致细泥级的辉钼矿进入尾矿产品，造成浮选精矿中钼的损失，降低精矿质量。同时，钼钙矿粒度较细，多数嵌布在脉石矿物中，回收较难。
荥矿机器科研人员采用“铜钼混合浮选—铜钼分离—磁选”工艺流程，通过浮选回收铜、钼，
对浮选尾矿采用磁选回收氧化钼。通过反复连续试验，获得钼精矿中钼的品位为52.76%，钼的回收率为70.88%;铜精矿中铜的品位为8.14%、回收率63.75%。同时，产出含钼为0.24%、回收率为21.83%的钼中矿，选矿所获得的钼产品中钼的总回收率达到92.71%，且钼中矿可以作为湿法冶金制取钼酸盐产品的原料。铜钼矿物获得了最大限度的回收，充分提高了资源综合利用率，处理后的尾矿水还可用于生产流程循环利用。
浮选基本知识
一、浮选基本概念
1、浮选：它是利用各种矿物表面物理化学性质上的差异，把矿石原料中的一种或一组矿物，有选择性地富集在两相界面的过程。
2、浮选流程：浮选时矿浆流经为作业的总称。它是由不同浮选作用（有时包括磨矿作业）所构成的浮选生产工序。
3、粗选：矿浆经加药搅拌后进行浮选的第一个作业，目的是将矿石中的某种或某几种欲选目的矿物分选出来。
4、精选：粗选泡沫精矿进行再浮选的作业，目的是要提高精矿的质量。
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