一种钨电极研磨工具的制作方法

1.本技术涉及研磨技术领域，尤其是涉及一种钨电极研磨工具。

背景技术：

2.随着钨电极惰性气体保护焊的发展和扩大应用，人们对钨电极的研究也愈来愈深入。钨电极是指金属钨中添加稀土氧化物制成的圆棒形状的钨针，其具有熔点高、耐腐蚀、高密度、良好的导热和导电性能。钨电极在使用前需要将其按使用需求将靠近焊接工件的一端研磨锐化成尖端或平端的锥形。
3.目前市面上通常使用数控机床、磨床、线切割机床等大型设备加工钨电极，由于设备体积大、价格昂贵，加工成本非常高；为了在使用过程中随时随地的对钨电极进行研磨锐化，人们普遍使用便携式钨电极研磨工具。但是现有在使用便携式钨电极研磨工具后，研磨出的粉尘容易扩散，有害粉尘被人体吸入而影响身体健康。
4.上述中的相关技术，存在有研磨后有害粉尘容易扩散而影响人体健康的缺陷。

技术实现要素：

5.为了改善研磨后有害粉尘容易扩散而影响人体健康的问题，本技术提供一种钨电极研磨工具。
6.本技术提供的一种钨电极研磨工具采用如下的技术方案：
7.一种钨电极研磨工具，包括研磨轮、环形刻度座和转动连接于所述环形刻度座的环形安装座，所述环形刻度座和所述环形安装座内形成研磨腔，所述研磨轮装设于所述研磨腔中，所述研磨轮通过驱动件驱动能够在所述研磨腔中转动，所述环形安装座上设置有供钨电极穿设的安装孔；所述环形安装座远离所述环形刻度座的开口处设置有密封件，所述环形刻度座远离所述环形安装座的开口处设置有吸尘管。
8.通过采用上述技术方案，当需要研磨钨电极时，通过转动调节环形安装座选择对应的研磨角度，将钨电极穿设在安装孔中，使钨电极的尖端与研磨轮相抵接，其中操作者能够用手或工具旋转钨电极来调整研磨状态；使用密封件将一侧开口密封，在另一侧设置吸尘管，通过将外部吸尘设备与吸尘管对接，从而将研磨产生的有害粉尘从研磨腔中吸出，防止有害粉尘扩散被人体吸入影响身体健康。
9.可选的，所述吸尘管的两端分别设置有安装部和匹配部，所述安装部能够拆卸连接于所述环形刻度座，所述匹配部用于与外部吸尘设备相匹配。
10.通过采用上述技术方案，安装部的设置，便于吸尘管与环形刻度座相连接；匹配部便于吸尘管与外部不同口径的吸尘设备相匹配。
11.可选的，所述匹配部的内壁设有环状凸缘，环状凸缘的内径沿着远离所述安装部的方向逐渐增大以形成第一匹配区；所述匹配部远离所述安装部的一侧的内径沿着远离所述安装部的方向逐渐增大以形成第二匹配区；所述匹配部的外径沿着远离所述安装部的方向逐渐减小以形成第三匹配区。
12.通过采用上述技术方案，（第一匹配区用于与外部家用吸尘设备对接，第二匹配区用于与外部商用吸尘设备对接，第三匹配区用于与外部口径更大的吸尘设备对接；匹配部的设置，使得钨电极研磨工具适用于多种不同规格口径的吸尘设备，进而增大了钨电极研磨工具的应用范围。
13.可选的，所述密封件包括放大镜和密封环，所述放大镜设置于所述环形安装座远离所述环形刻度座的开口处，所述放大镜通过所述密封环固定连接于所述环形安装座远离所述环形刻度座的一侧。
14.通过采用上述技术方案，放大镜的设置，能够清楚的观测到钨电极的研磨信息，精确地调整钨电极的研磨角度和同心度，使得钨电极的尖端不易偏心，进而提高钨电极的使用性能；使用密封环将放大镜固定在环形安装座上，增强结构密封性和稳定性。
15.可选的，所述环形安装座朝向所述环形刻度座的端面设有与所述环形刻度座镶嵌配合的环状凸块，所述环状凸块围绕外壁开设有定位槽，所述环形刻度座的外壁对应所述定位槽开设有定位孔，所述环形刻度座在所述定位孔处与所述环形安装座在所述定位槽处通过定位件固定。
16.通过采用上述技术方案，定位孔对准定位槽设置，使用定位件穿过定位孔并嵌入定位槽中，使得环形安装座不易脱离环形刻度座，同时可以通过设置定位件的嵌入程度，来控制环形安装座转动状态和固定状态，便于钨电极的研磨角度调节以及提高研磨过程中环形安装座的稳定性。
17.可选的，所述环形安装座上设置有夹持件，所述夹持件位于所述安装孔中，所述夹持件具有供钨电极穿过的夹持孔，所述研磨腔通过所述夹持孔与外界相连通，所述夹持孔的内径能够调节。
18.通过采用上述技术方案，通过在夹持件上设置可调内径的夹持孔，使夹持件能够夹持不同规格的钨电极，且钨电极能够通过手或者工具旋转来调整钨电极的研磨状态。
19.可选的，所述安装孔至少有一个，所述环形安装座在靠近所述安装孔的开口处设置有定位线，所述定位线的长度方向平行于所述环形刻度座的刻度线的长度方向，且所述定位线的延长线相交于所述安装孔的轴心线。
20.通过采用上述技术方案，定位线与安装孔的轴心线垂直相交，通过将定位线对准刻度线，便于观测与调节钨电极的研磨角度，操作方便。
21.可选的，所述安装孔的轴心线与所述环形安装座的轴心线相交且垂直；所述安装孔沿所述环形安装座的轴心线方向倾斜且间距排布。
22.通过采用上述技术方案，安装孔的轴心线与环形刻度座的轴心线相交且垂直，使得在研磨时钨电极的长度方向垂直于环形刻度座的轴心线，提高同心度，使得研磨更加精确。通过将安装孔倾斜排布在环形安装座的轴线上，能够充分利用研磨轮的研磨面积，通过在倾斜程度不同的安装孔中装设钨电极，使钨电极能够在研磨轮的不同位置上进行研磨，减少对研磨轮的损耗，充分利用研磨轮，降低研磨轮的更换周期，进而降低成本。另一方面在同时研磨多条钨电极时，倾斜排布使得钨电极在研磨过程中相互不易受到影响，提高研磨效率。
23.可选的，所述环形刻度座上开设有供驱动件的驱动端穿过的通孔，所述研磨轮能够装设于驱动件的驱动端，以使驱动件驱动研磨轮在环形刻度座中旋转。
24.通过采用上述技术方案，通过通孔使研磨轮与外部驱动件的驱动端连接，使得驱动件驱动研磨轮在环形刻度座中旋转。
25.可选的，所述研磨轮所在的平面和所述环形刻度座的轴心线重合，所述环形刻度座上的刻度线位于所述环形刻度座远离驱动件的一侧，且零度的刻度线位于所述研磨轮所在的平面上，九十度的刻度线垂直于所述研磨轮的中心线。
26.通过采用上述技术方案，环形刻度座的轴心线位于研磨轮所在的平面上，使研磨轮位于环形刻度座的中心位置；环形刻度座上的零刻度线也位于研磨轮所在的平面上，九十度刻度线垂直于研磨轮的中心轴线，使得环形安装座调节钨电极的研磨角度更加精确，提高钨电极的使用性能。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.通过转动调节环形安装座选择对应的研磨角度，将钨电极穿设在安装孔中，使钨电极的尖端与研磨轮相抵接，其中操作者能够用手或工具旋转钨电极来调整研磨状态；使用密封件将一侧开口密封，在另一侧设置吸尘管，通过将外部吸尘设备与吸尘管对接，从而将研磨产生的有害粉尘从研磨腔中吸出，防止有害粉尘扩散被人体吸入影响身体健康；
29.2.第一匹配区用于与外部家用吸尘设备对接，第二匹配区用于与外部商用吸尘设备对接，第三匹配区用于与外部口径更大的吸尘设备对接；匹配部的设置，使得钨电极研磨工具适用于多种不同规格口径的吸尘设备，进而增大了钨电极研磨工具的应用范围；
30.3.通过放大镜清楚的观测到钨电极的研磨信息，精确地调整钨电极的研磨角度和同心度，使得钨电极的尖端不易偏心，进而提高钨电极的使用性能；
31.4.安装孔的轴心线垂直且相交于环形刻度座的轴心线，且环形刻度座的轴心线与研磨轮的直径相重合，使得钨电极的尖端表面研磨产生的痕迹与钨电极的轴心线一致，和电流方向一致，提高电弧的稳定性。
附图说明
32.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
33.图2是本技术实施例的结构爆炸图；
34.图3是本技术实施例中环形刻度座和吸尘管的爆炸示意图；
35.图4是本技术实施例中整体结构的剖视图；
36.图5是本技术实施例中环形刻度座和环形安装座的部分爆炸示意图；
37.图6是本技术实施例中环形刻度座和驱动件的爆炸示意图；
38.图7是本技术实施例中与其中一种驱动件连接后的整体结构示意图；
39.图8是本技术实施例中环形刻度座和环形安装座的侧视图。
40.附图标记说明：1、研磨轮；2、环形刻度座；21、定位孔；22、通孔；3、环形安装座；31、安装孔；32、环状凸块；33、定位槽；34、定位线；35、环形槽；4、研磨腔；5、密封件；51、放大镜；52、密封环；6、吸尘管；61、安装部；62、匹配部；621、第一匹配区；622、第二匹配区；623、第三匹配区；7、夹持件；71、夹持孔。
具体实施方式
41.以下结合附图1-8对本技术作进一步详细说明。
42.本技术实施例公开一种钨电极研磨工具，能够随时随地的对钨电极进行研磨，且有害粉尘不易扩散到环境中。
43.参照图1和图2，钨电极研磨工具包括研磨轮1、环形刻度座2和环形安装座3，环形安装座3转动连接于所述环形刻度座2，环形刻度座2和环形安装座3内形成研磨腔4，研磨轮1装设在研磨腔4中，研磨轮1通过外部驱动件驱动能够在研磨腔4中转动，环形安装座3上设置有供钨电极穿设的安装孔31，使钨电极的尖端穿过安装孔31后与研磨轮1抵接；环形安装座3远离环形刻度座2的开口处设置有密封件5，密封件5将研磨腔4的一端进行密封，防止研磨时粉尘扩散到外界环境中，环形刻度座2远离环形安装座3的开口处设置有吸尘管6，在工作时，吸尘管6与外界吸尘设备相匹配，从而将有害粉尘吸出。
44.当需要研磨钨电极时，通过转动环形安装座3选择对应的研磨角度，将钨电极穿设在安装孔31中，使钨电极的尖端与研磨轮1相抵接，其中操作者能够用手或工具旋转钨电极来调整研磨状态；使用密封件5将一侧开口密封，在另一侧设置吸尘管6，通过将外部吸尘设备与吸尘管6对接，从而将研磨产生的有害粉尘从研磨腔4中吸出，防止有害粉尘扩散被人体吸入影响身体健康。
45.参照图1和图2，吸尘管6包括一体成型的安装部61和匹配部62，安装部61能够拆卸连接于环形刻度座2。具体地，安装部61嵌入环形刻度座2中，并通过机米螺丝进行固定。在本实施例中，环形刻度座2开设有一个螺丝孔，安装部61对应开设有一个固定槽，通过一颗螺丝进行固定即可，进而节省成本。
46.参照图3，匹配部62包括第一匹配区621、第二匹配区622和第三匹配区623，匹配部62的内壁设有环状凸缘，环状凸缘的内径沿着远离安装部61的方向逐渐增大以形成第一匹配区621，第一匹配区621用于与口径为毫米的吸尘设备对接。匹配部62远离安装部61的一侧的内径沿着远离安装部61的方向逐渐增大以形成第二匹配区622，第二匹配区622用于与口径为毫米的吸尘设备对接。匹配部62的外径沿着远离安装部61的方向逐渐减小以形成第三匹配区623，第三匹配区623用于与其他较大口径的吸尘设备对接。如今社会上家用吸尘设备一般采用32毫米的口径，商用吸尘设备普遍采用35毫米的口径，本技术可根据实际需求与不同口径的吸尘设备连接，使得钨电极研磨工具适用于多种不同规格口径的吸尘设备，进而增大了钨电极研磨工具的应用范围。
47.参照图2和图4，密封件5包括放大镜51和密封环52，放大镜51设置在环形安装座3远离环形刻度座2的开口处，密封环52设置在环形安装座3远离环形刻度座2的一侧；具体地，环形安装座3远离环形刻度座2的端面开设有环形槽35，放大镜51能够嵌入环形槽35中。当放大镜51嵌入环形槽35后，使用密封环52覆盖环形安装座3的端面，使放大镜51固定在环形槽35中，并起密封作用。通过将放大镜51靠近钨电极研磨的一侧设置，能够清楚的观测到钨电极的研磨信息，便于对钨电极的研磨角度、同心度进行精确调整，使得钨电极的尖端不易偏心，进而提高钨电极的使用性能。密封环52将放大镜51的一侧密封，使研磨时产生的有害粉尘不易扩散到研磨腔4外，吸尘管6与外部吸尘设备连接，将研磨腔4中的有害粉尘吸出，使粉尘不易阻碍放大镜51对研磨情况的观测，防止有害粉尘扩散被人体吸入影响身体健康。
48.为了能够清晰地观测钨电极的研磨情况，放大镜51的中心点位于研磨轮1所在的平面上，且环形刻度座2的轴心线经过放大镜51的中心点和研磨轮1的中心点，即放大镜51
的中心点对准研磨轮1的中心点，使得在研磨过程中也能观测钨电极的研磨情况，不需要太过靠近观测或者停止研磨进行观察，有利于对研磨中的钨电极进行精确地调整。
49.参照图5和图6，环形刻度座2上开设有通孔22，通孔22用于供驱动件的驱动端穿过，在本技术实施例中，驱动件通过安装座固定在环形刻度座2上，且驱动件的驱动端穿过通孔22与研磨轮1连接，使得驱动件驱动研磨轮1转动。
50.参照图6和图7，在本技术实施例中，驱动件为便携式握柄状的电磨机，其表面设有防滑纹，驱动件还可以是直磨机或气磨机等研磨装置。驱动件内置有驱动电机，通过滑动的开关按键控制驱动电机的工作状态。安装座的通孔22内壁设有内螺纹，驱动件的驱动端沿握柄的上方穿出，驱动件在靠近穿出驱动端的一侧设有外螺纹，使驱动件与安装座螺纹连接，从而实现安装座可拆卸连接于驱动件。具体地，在安装过程中，先使用螺栓将安装座与环形刻度座2固定连接，接着将驱动件的驱动端穿过安装座和环形刻度座2的通孔22置于研磨腔4中，将安装座与驱动件螺纹连接，最后将研磨轮1装设在驱动端上。
51.相应地，在其他实施例中，安装座不局限于通过螺栓与环形刻度座2固定连接，安装座还可以与环形刻度座2一体成型，或者安装座夹持住环形刻度座2或者安装座卡接于环形刻度座2等固定连接方式。也可以是安装座与驱动件为一个整体，当需要研磨钨电极时，只需要将研磨装置通过夹持或者卡接等固定方式与驱动件相连接即可，使得研磨装置与驱动件装卸方便，便于更换不同规格的研磨装置以及对钨电极研磨工具的维修。
52.环形刻度座2上标注有刻度线，环形刻度座2上的刻度线位于环形刻度座2远离驱动件的一侧，且零度的刻度线位于研磨轮1所在的平面上，九十度的刻度线垂直于研磨轮1的中心线，环形刻度座2的直径和轴心线均位于研磨轮1所在的平面上，使得研磨轮1位于环形刻度座2的中心位置，环形安装座3调节钨电极的研磨角度更加精确。
53.参照图5和图8，环形安装座3朝向环形刻度座2的端面设有与环形刻度座2镶嵌配合的环状凸块32，环状凸块32围绕外壁开设有定位槽33，环形刻度座2的外壁对应定位槽33开设有定位孔21，环形刻度座2在定位孔21处与环形安装座3在定位槽33处通过定位件固定。具体地，在本实施例中，定位孔21开设有三个，三个定位孔21呈三角形分布，定位件为机米螺丝，通过将机米螺丝嵌入定位槽33中，使得环形安装座3不易脱离环形刻度座2，并且通过调节机米螺丝的嵌入程度来实现环形安装座3的转动状态和固定状态的切换，便于钨电极的研磨角度调节以及提高研磨过程中环形安装座3的稳定性，进而提高钨电极的使用性能。实际上只需调节其中两个机米螺丝的松紧程度均处于放松状态，再通过控制第三个机米螺丝的松紧程度来切换环形安装座3的状态。
54.参照图5和图8，安装孔31开设在环形安装座3的外壁，安装孔31至少有一个，安装孔31的轴心线与环形刻度座2的轴心线相交且垂直，使得在研磨时固定在钨电极的长度方向垂直于环形刻度座2的轴心线，使研磨轮1在钨电极尖端产生的痕迹线条是纵向的，保证钨电极的尖端角度一致，提高钨电极的使用性能。
55.环形安装座3在靠近安装孔31的开口处设置有定位线34，定位线34的长度方向平行于环形刻度座2的刻度线的长度方向，且定位线34的延长线与安装孔31的轴心线相交。通过将定位线34对准刻度线，便于观测与调节钨电极的研磨角度，操作方便。
56.参照图2和图4，环形安装座3上设置有夹持件7，夹持件7装设于安装孔31中，夹持件7具有允许钨电极穿过的夹持孔71，当穿入钨电极后，能够通过使用手或者工具对钨电极
进行转动，从而调节钨电极的研磨状态。
57.具体地，可以根据需求更换夹持件7来选择不同的夹持孔71的内径。本技术实施例中，安装孔31开设有七个，夹持件7为铜螺丝，钨电极能够穿过孔径与其直径相近的铜螺丝。通过将不同孔径的铜螺丝安装在安装孔31中，从而对不同直径的钨电极进行定位，实现对不同规格的钨电极进行研磨。在本技术中夹持件7并不局限于为铜螺丝的，还可以是其他可变径的夹持工具，其中可以是固定内径，也可以是可变内径。刻度线位于环形刻度座2靠近环形安装座3的边缘，定位线34位于环形安装座3靠近环形刻度座2一侧的边缘，在旋转环形安装座3过程中，能够直观地看出定位线34是否对准相应的刻度。
58.参照图4和图8，为了节约有限的研磨空间，降低研磨轮1的损耗，安装孔31倾斜排布于环形安装座3上。在本技术实施例中，七个安装孔31围绕环形安装座3且朝向远离环形刻度座2的方向以一定夹角倾斜且间距排布，通过在倾斜程度不同的安装孔31中装设钨电极，使钨电极能够在研磨轮1的不同位置上进行研磨，减少对研磨轮1的损耗，降低研磨轮1的更换周期，进而降低成本。另一方面，根据需求当环形安装座3上安装孔31之间的水平距离足够大时，环形安装座3能够同时研磨多条研磨角度不同的钨电极，倾斜排布使得钨电极在研磨过程中相互不易受到影响，提高研磨效率。
59.本技术实施例一种钨电极研磨工具的实施原理为：首先根据需求转动环形安装座3，将定位线34与环形刻度座2上对应的刻度线对齐，对齐后将环形安装座3与环形刻度座2固定；启动驱动件，驱动件驱动研磨腔4中的研磨轮1旋转，接着在夹持件7中穿入钨电极，使钨电极的尖端抵接研磨轮1开始研磨。在研磨过程中，用手或工具旋转钨电极来调整研磨状态。其中环形安装座3能够三百六十度转动，使钨电极的研磨角度可在零到九十度内进行调整，实现对钨电极的研磨角度的精密控制，使钨电极研磨的角度一致，进而提高钨电极的使用性能，提高焊接质量。
60.绕环形安装座3外周以一定角度倾斜且间距排布的安装孔31，使钨电极的尖端能够与研磨轮1上不同的位置相抵接。安装孔31的轴心线垂直且相交于环形刻度座2的轴心线，且环形刻度座2的轴心线与研磨轮1的直径相重合，使得钨电极的尖端表面研磨产生的痕迹与钨电极的轴心线一致，和电流方向一致，提高电弧的稳定性。
61.通过利用放大镜51对钨电极的研磨情况进行观察，及时对钨电极的研磨角度、同心度进行精确调整，使得钨电极的尖端不易偏心，进而提高钨电极的使用性能，提高焊接质量。通过吸尘管6适配外部不同口径的吸尘设备，将研磨腔4中的有害粉尘吸出，防止有害粉尘扩散被人体吸入影响身体健康，增大了钨电极研磨工具的应用范围。
62.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种钨电极研磨工具，其特征在于，包括研磨轮(1)、环形刻度座(2)和转动连接于所述环形刻度座(2)的环形安装座(3)，所述环形刻度座(2)和所述环形安装座(3)内形成研磨腔(4)，所述研磨轮(1)装设于所述研磨腔(4)中，所述研磨轮(1)通过驱动件驱动能够在所述研磨腔(4)中转动，所述环形安装座(3)上设置有供钨电极穿设的安装孔(31)；所述环形安装座(3)远离所述环形刻度座(2)的开口处设置有密封件(5)，所述环形刻度座(2)远离所述环形安装座(3)的开口处设置有吸尘管(6)。2.根据权利要求1所述的钨电极研磨工具，其特征在于：所述吸尘管(6)的两端分别设置有安装部(61)和匹配部(62)，所述安装部(61)能够拆卸连接于所述环形刻度座(2)，所述匹配部(62)用于与外部吸尘设备相匹配。3.根据权利要求2所述的钨电极研磨工具，其特征在于：所述匹配部(62)的内壁设有环状凸缘，环状凸缘的内径沿着远离所述安装部(61)的方向逐渐增大以形成第一匹配区(621)；所述匹配部(62)远离所述安装部(61)的一侧的内径沿着远离所述安装部(61)的方向逐渐增大以形成第二匹配区(622)；所述匹配部(62)的外径沿着远离所述安装部(61)的方向逐渐减小以形成第三匹配区(623)。4.根据权利要求1所述的钨电极研磨工具，其特征在于：所述密封件(5)包括放大镜(51)和密封环(52)，所述放大镜(51)设置于所述环形安装座(3)远离所述环形刻度座(2)的开口处，所述放大镜(51)通过所述密封环(52)固定连接于所述环形安装座(3)远离所述环形刻度座(2)的一侧。5.根据权利要求1所述的钨电极研磨工具，其特征在于：所述环形安装座(3)朝向所述环形刻度座(2)的端面设有与所述环形刻度座(2)镶嵌配合的环状凸块(32)，所述环状凸块(32)围绕外壁开设有定位槽(33)，所述环形刻度座(2)的外壁对应所述定位槽(33)开设有定位孔(21)，所述环形刻度座(2)在所述定位孔(21)处与所述环形安装座(3)在所述定位槽(33)处通过定位件固定。6.根据权利要求1所述的钨电极研磨工具，其特征在于：所述环形安装座(3)上设置有夹持件(7)，所述夹持件(7)位于所述安装孔(31)中，所述夹持件(7)具有供钨电极穿过的夹持孔(71)，所述研磨腔(4)通过所述夹持孔(71)与外界相连通，所述夹持孔(71)的内径能够调节。7.根据权利要求6所述的钨电极研磨工具，其特征在于：所述安装孔(31)至少有一个，所述环形安装座(3)在靠近所述安装孔(31)的开口处设置有定位线(34)，所述定位线(34)的长度方向平行于所述环形刻度座(2)的刻度线的长度方向，且所述定位线(34)的延长线相交于所述安装孔(31)的轴心线。8.根据权利要求7所述的钨电极研磨工具，其特征在于：所述安装孔(31)的轴心线与所述环形安装座(3)的轴心线相交且垂直；所述安装孔(31)沿所述环形安装座(3)的轴心线方向倾斜且间距排布。9.根据权利要求1所述的钨电极研磨工具，其特征在于：所述环形刻度座(2)上开设有供驱动件的驱动端穿过的通孔(22)，所述研磨轮(1)能够装设于驱动件的驱动端，以使驱动件驱动研磨轮(1)在环形刻度座(2)中旋转。10.根据权利要求9所述的钨电极研磨工具，其特征在于：所述研磨轮(1)所在的平面和所述环形刻度座(2)的轴心线重合，所述环形刻度座(2)上的刻度线位于所述环形刻度座
(2)远离驱动件的一侧，且零度的刻度线位于所述研磨轮(1)所在的平面上，九十度的刻度线垂直于所述研磨轮(1)的中心线。

技术总结

本申请涉及一种钨电极研磨工具，其包括研磨轮、环形刻度座和转动连接于所述环形刻度座的环形安装座，所述环形刻度座和所述环形安装座内形成研磨腔，所述研磨轮装设于所述研磨腔中，所述研磨轮通过驱动件驱动能够在所述研磨腔中转动，所述环形安装座上设置有供钨电极穿设的安装孔；所述环形安装座远离所述环形刻度座的开口处设置有密封件，所述环形刻度座远离所述环形安装座的开口处设置有吸尘管。本申请具有降低有害粉尘污染，能够精确控制钨电极的研磨角度的效果。研磨角度的效果。研磨角度的效果。