一种炼钢废钢烘烤预热装置的制作方法

1.本实用新型涉及炼钢废钢，尤其涉及一种炼钢废钢烘烤预热装置。

背景技术：

2.现今，炼钢在转炉吹炼过程中，废钢直接装入废钢槽加入转炉内进行吹炼。这样在吹炼时，转炉内需要大量升温去融化废钢。并且，在融化废铁时，铁水温度还不能偏低。若铁水温度不达标，在吹炼升温过程中化渣会较慢。若铁水升温时间长的话，金属料(铁水)消耗会随之增长，即铁耗会随之增长。

技术实现要素：

3.本实用新型就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种炼钢废钢烘烤预热装置。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，包括用于放置废钢的废钢槽；其特征在于，所述废钢槽外设置有烘烤台架；所述烘烤台架包括顶部横梁、位于横梁下方的左右两支柱；所述横梁底部沿长度方向排列有多个燃气烘烤烧嘴，使用时，废钢槽位于两支柱间，燃气烘烤烧嘴位于废钢槽上方；所述两支柱底部各设一行走轮，且行走轮行走于轨道上；所述轨道的长度大于废钢槽的长度。
5.进一步地，所述废钢槽底部一侧设置有氧气助燃装置接头。
6.进一步地，所述废钢槽内壁设置有耐火陶瓷石棉粘。用于缓解废钢与钢槽间的摩擦，也可起到保温隔热作用。
7.进一步地，所述横梁有两根，两根横梁间设置有两根纵梁，横梁与纵梁共同构成矩形框架结构；且矩形框架结构的四角各设一支柱，每个支柱底部均安装有行走轮；且四个行走轮中同侧两行走轮上各安装一用于驱动行走轮的行走轮驱动电机。
8.更进一步地，所述矩形框架结构下方、废钢槽两侧各设一用于遮挡烘烤火焰的挡板。
9.更进一步地，所述支柱采用可伸缩支柱，包括下部的外套管、上部的内套管，所述内套管底端位于外套管内、两者滑动连接；所述外套管底部安装有轮架，行走轮安装于轮架内；外套管与轮架顶部固连，外套管内设置有支撑油缸，油缸缸体通过缸座铰接于轮架顶端，油缸缸杆伸入至内套管内、并与内套管内顶壁固连，内套管外顶壁与横梁底部固连。
10.更进一步地，所述轮架采用底部敞开的口字型结构，行走轮通过轮轴转动连接于口字型结构内，电机安装于轮架侧壁，电机的电机轴与行走轮转轴直连。
11.进一步地，多个所述燃气烘烤喷嘴均与一燃气管道相连通，每个燃气烘烤喷嘴上集成有点火器。
12.与现有技术相比本实用新型有益效果。
13.本实用新型炼钢废钢烘烤预热装置，炼钢在转炉冶炼之前，使用本实用新型炼钢废钢烘烤预热装置进行废钢烘烤预热。可使废钢提前达到一定温度，烘烤均匀后，使后续转炉在兑入废钢时减少热损耗，也即减少废钢带走的热损失。
附图说明
14.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。本实用新型保护范围不仅局限于以下内容的表述。
15.图1是具体实施例中炼钢废钢烘烤预热装置在升起状态时的示意图。
16.图2是图1中k处的局部示意图。
17.图3是具体实施例中炼钢废钢烘烤预热装置在下降状态时的示意图。
18.图4是具体实施例中炼钢废钢烘烤预热装置的立体示意图。
19.图中，1为横梁、2为内套管、3为外套管、4为电机、5为行走轮、6为轨道、7为转轴、8为废钢槽、9为氧气接口、10为燃气管道、11为轮架、12为油缸、13为缸杆、14为缸座、15为挡板、16为燃气烘烤烧嘴、17为从动轮、18为主动轮。
具体实施方式
20.如图1-4所示，具体实施例1：包括用于放置废钢的废钢槽8；所述废钢槽8外设置有烘烤台架；所述烘烤台架包括顶部横梁1、位于横梁1下方的左右两支柱；所述横梁1底部沿长度方向排列有多个燃气烘烤烧嘴16，或称燃气喷嘴，使用时，废钢槽8位于两支柱间，燃气烘烤烧嘴16位于废钢槽8上方；所述两支柱底部各设一行走轮5，且行走轮5行走于轨道6上；所述轨道6的长度大于废钢槽8的长度。具体地，轨道6长度大于废钢槽8的设置，有两方面因素，一则，废钢槽8在用天车吊装于烘烤台架下方时，一般先沿轨道6将烘烤台架由一侧移动至轨道6另一侧；腾出废钢槽8的位置，后天车吊装填满废钢的废钢槽8至该位置。后移动烘烤台架，使得烘烤烧嘴位于废钢槽8上方，进行后续加热烘烤。二则，真的不同型号、长度的废钢槽8，可在烘烤过程中，通过烧烤台架于轨道6上的移动；而使得烘烤均匀，因此适用于不同规格长度的废钢槽8。
21.具体实施例2：所述废钢槽8底部一侧设置有氧气助燃装置接头(或氧气接口9)。用于连接氧气源，进行助燃；助燃装置进行助燃从而达到快速升温，使得底部废钢也能进行烘烤，避免烘烤不均匀。
22.具体实施例3：所述废钢槽8内壁设置有耐火陶瓷石棉粘。用于缓解废钢与钢槽间的摩擦，也可起到保温隔热作用。
23.具体实施例4：所述横梁1有两根，两根横梁1间设置有两根纵梁，横梁1与纵梁共同构成矩形框架结构；且矩形框架结构的四角各设一支柱，每个支柱底部均安装有行走轮5；且四个行走轮5中同侧两行走轮5上各安装一用于驱动行走轮5的行走轮5驱动电机4。一般设置于废钢槽8左右两侧的一对行走轮5上，作为主动轮18。其余俩行走轮5作为从动轮17，且烘烤台架均采用耐高温材质。所述矩形框架结构下方、废钢槽8两侧各设一用于遮挡烘烤火焰的挡板15。该挡板15采用耐高温隔热板材，例如耐高温不锈钢板。用于避免烘烤火焰对立柱的损坏。
24.具体实施例5：所述支柱采用可伸缩支柱，包括下部的外套管3、上部的内套管2，所述内套管2底端位于外套管3内、两者滑动连接；所述外套管3底部安装有轮架11，行走轮5安装于轮架11内；外套管3与轮架11顶部固连，外套管3内设置有支撑油缸12，油缸12缸体通过缸座14铰接于轮架11顶端，油缸12缸杆13伸入至内套管2内、并与内套管2内顶壁固连，内套管2外顶壁与横梁1底部固连。油缸12动作，缸杆13伸出上顶，带动内套管2沿外套管3上升，
矩形框架结构上升。且外套管3顶部设置有内套管2伸出的通孔，且内套管2外壁固连有限位块，用于防止内套管2上升超限后滑出外套管3。而可伸缩支柱的设置，作为一种升降机构；可达到调节燃气烘烤烧嘴16高度的目的。在实际生产中，升降机构先下降，使得烧嘴与废钢槽8的距离接近；在烘烤时提高烘烤效率。而在烘烤一定时间后，为保持温度，升降机构上升，烘烤烧嘴与废钢槽8的距离拉远；处于保温状态；后续烘烤预热装置撤出，天车吊走废钢槽8进入转炉。且升降机构的设置，还可以适用不同高度规格的废钢槽8。所述轮架11采用底部敞开的口字型结构，行走轮5通过轮轴转动连接于口字型结构内，电机4安装于轮架11侧壁，电机4的电机4轴与行走轮5转轴7直连。比如，通过联轴器相连等。
25.具体地，多个所述燃气烘烤喷嘴16均与一燃气管道10相连通，每个燃气烘烤喷嘴上集成有点火器。喷嘴在此处为现有技术，不赘述。具体安装时，燃气管道10外壁可拆卸式连接于横梁1底部，比如，燃气管道10通过卡环固定于横梁1上。且燃气管道10与燃气源通过燃气软管或燃气预埋管道相连通。且燃气源可采用燃气罐或其他能满足储存燃气的其他装置均可。
26.而且，废钢槽8内部含有轻质高温耐火陶瓷石棉粘，避免废钢槽8在长时间烘烤后的变形，并在专用废钢槽8底部设置废钢槽8下接头氧气助燃装置进行助燃从而达到快速升温，并且底部废钢也烘烤均匀的设置。行走轮5驱动在轨道6上前后横移，给吊装废钢槽8留有足够位置，并可同时烘烤两个废钢槽8废钢。
27.首先，本实用新型炼钢废钢烘烤预热装置，炼钢在转炉冶炼之前，使用本实用新型炼钢废钢烘烤预热装置进行废钢烘烤预热。可使废钢提前达到一定温度，烘烤均匀，使后续转炉在兑入废钢时减少废钢带走的热损失。
28.并且，本实用新型炼钢废钢烘烤预热装置能提高金属吸收率，在保证降低生产成本的前提下，还能加大废钢比、降低铁耗及铁水热损耗。其中，加大废钢比即在等量铁水的情况下，加冷料废钢量小于经预热装置预热后的热料废钢量。
29.最后，本实用新型炼钢废钢烘烤预热装置能有效的缩短转炉的吹炼时间，缩短吹炼周期提高产能。
30.本实用新型具有以下优点：
31.1、操作简单、工作效率高、稳定性强。
32.2、整体安装过程简单、后期维护费用低。
33.3、可降低生产成本、降低铁耗。
34.4、提高金属收得率。
35.可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种炼钢废钢烘烤预热装置，包括用于放置废钢的废钢槽；其特征在于：所述废钢槽外设置有烘烤台架；所述烘烤台架包括顶部横梁、位于横梁下方的左右两支柱；所述横梁底部沿长度方向排列有多个燃气烘烤烧嘴，使用时，废钢槽位于两支柱间，燃气烘烤烧嘴位于废钢槽上方；所述两支柱底部各设一行走轮，且行走轮行走于轨道上；所述轨道的长度大于废钢槽的长度。2.根据权利要求1所述的一种炼钢废钢烘烤预热装置，其特征在于：所述废钢槽底部一侧设置有氧气助燃装置接头。3.根据权利要求1所述的一种炼钢废钢烘烤预热装置，其特征在于：所述废钢槽内壁设置有耐火陶瓷石棉粘。4.根据权利要求1所述的一种炼钢废钢烘烤预热装置，其特征在于：所述横梁有两根，两根横梁间设置有两根纵梁，横梁与纵梁共同构成矩形框架结构；且矩形框架结构的四角各设一支柱，每个支柱底部均安装有行走轮；且四个行走轮中同侧两行走轮上各安装一用于驱动行走轮的行走轮驱动电机。5.根据权利要求4所述的一种炼钢废钢烘烤预热装置，其特征在于：所述矩形框架结构下方、废钢槽两侧各设一用于遮挡烘烤火焰的挡板。6.根据权利要求4所述的一种炼钢废钢烘烤预热装置，其特征在于：所述支柱采用可伸缩支柱，包括下部的外套管、上部的内套管，所述内套管底端位于外套管内、两者滑动连接；所述外套管底部安装有轮架，行走轮安装于轮架内；外套管与轮架顶部固连，外套管内设置有支撑油缸，油缸缸体通过缸座铰接于轮架顶端，油缸缸杆伸入至内套管内、并与内套管内顶壁固连，内套管外顶壁与横梁底部固连。7.根据权利要求6所述的一种炼钢废钢烘烤预热装置，其特征在于：所述轮架采用底部敞开的口字型结构，行走轮通过轮轴转动连接于口字型结构内，电机安装于轮架侧壁，电机的电机轴与行走轮转轴直连。8.根据权利要求1所述的一种炼钢废钢烘烤预热装置，其特征在于：多个所述燃气烘烤喷嘴均与一燃气管道相连通，每个燃气烘烤喷嘴上集成有点火器。

技术总结

本实用新型涉及炼钢废钢，尤其涉及一种炼钢废钢烘烤预热装置。其可使废钢提前达到一定温度，烘烤均匀后，使后续转炉在兑入废钢时减少热损耗，也即减少废钢带走的热损失。包括用于放置废钢的废钢槽；其特征在于，所述废钢槽外设置有烘烤台架；所述烘烤台架包括顶部横梁、位于横梁下方的左右两支柱；所述横梁底部沿长度方向排列有多个燃气烘烤烧嘴，使用时，废钢槽位于两支柱间，燃气烘烤烧嘴位于废钢槽上方；所述两支柱底部各设一行走轮，且行走轮行走于轨道上；所述轨道的长度大于废钢槽的长度。度。度。