一种粉体高温密闭还原焙烧水萃装置的制作方法

1.本方案属于粉体高温密闭还原焙烧水萃技术领域，具体涉及一种粉体高温密闭还原焙烧水萃装置。

背景技术：

2.还原焙烧工艺主要用于处理难选的铁、锰、镍、铜、锡、锑等矿物原料。此外还用于精矿除杂质，粗精矿精选。在生产工艺中，需要将高温粉体物料冷却并传送至下一工序进行处理。
3.水萃工艺存在的问题是：高温矿粉在接触水体的瞬间，由于高温粉体与水体之间温差大，导致颗粒接触的少量水体瞬间蒸发，接触面形成一层蒸汽膜，导致高温粉体水萃效果不佳；而且高温粉体遇水产生大量水汽，大部分的水汽伴随着冷却水被带走，但仍存在少量水汽在管道内形成粉体的团聚体，随着水汽的增多，团聚体流动性降低，导致粉体下料不畅。在连续生产过程中，下料不畅、堵塞现象更加突出。
4.目前，现有技术中的水萃装置，多如附图1所示，一般将下料管道直接插入位于水槽内的水中，高温粉体与水直接接触。在实际使用中发现，高温粉体和水接触时会产生水蒸汽，水蒸汽向上的浮力导致下料管道下料不畅，同时湿热的水蒸汽与飞溅产生的液滴导致高温粉体黏着力增大，造成下料管道进一步堵塞，从而严重影响装置的作业效果。为解决上述问题，本方案提出一种防堵塞的粉体高温密闭还原焙烧水萃装置。

技术实现要素：

5.本方案提供一种防堵塞的粉体高温密闭还原焙烧水萃装置。
6.为了达到上述目的，本方案提供一种粉体高温密闭还原焙烧水萃装置，包括下料单元、冷凝单元和出料单元，所述下料单元、冷凝单元和出料单元依次相邻设置；
7.所述下料单元包括粉体焙烧部和粉体接料部；
8.所述粉体焙烧部包括：焙烧桶，所述焙烧桶的桶底为半圆；
9.空心六角结构，转动设置在焙烧桶的桶底，且空心六角结构位于焙烧桶桶底的中心；
10.可旋转斜坡块，转动设置在焙烧桶的内部底部，所述可旋转斜坡块与空心六角结构固定连接；
11.密封盖，与焙烧桶的端部可拆卸连接；
12.所述粉体接料部包括接料桶，所述接料桶的桶径大于焙烧桶的桶径，所述接料桶的下部为漏斗形；所述接料桶的桶内设有底板，所述底板为半圆形，且底板与接料桶的桶壁之间固定连接；所述底板上还设有六角块，所述六角块位于底板上且位于接料桶桶底的中心位置，所述六角块与底板转动连接；所述接料桶的漏斗形的下端设有第一连接法兰；
13.所述冷凝单元包括:冷却水管，所述冷却水管上设有若干的固定孔；
14.上连接法兰，位于冷却水管的上部，所述上连接法兰与冷却水管上端可拆卸连接；
15.下连接法兰，位于冷却水管的下部，所述下连接法兰与冷却水管下端可拆卸连接；
16.所述出料单元包括：出料桶，所述出料桶的一端上设有倾斜的竖管，且出料桶远离竖管的一端设有出料口；所述竖管与出料桶连通，且竖管与出料桶的相连端一体成型设置；
17.支架，一端触地，所述支架的另一端悬空，所述出料桶以倾斜的方式设置在支架上，且出料桶的出料口所在的一端低于出料桶的另一端；
18.第二连接法兰，与竖管的另一端可拆卸连接；
19.所述第一连接法兰与上连接法兰连接设置，所述第二连接法兰与下连接法兰连接设置。
20.本方案的原理在于：使用时，冷却水管上的固定孔连接外来供水管，粉体焙烧部套接在粉体接料部内部，转动粉体焙烧部，粉体接料部的六角块带动粉体焙烧部的可旋转斜坡块，封闭粉体焙烧部的焙烧桶的底部。打开密封盖后加入粉体，待焙烧的粉体加入完毕后，盖上密封盖，取出粉体焙烧部至焙烧炉中。待粉体焙烧完毕后，进行高温粉体的水萃工艺。
21.高温粉体焙烧工艺完成后，将粉体焙烧部套接在粉体接料部内部，通过旋转粉体焙烧部上的密封盖，来控制下料速度，实现在密闭状态下控制下料速度，避免高温粉体被空气氧化。粉体颗粒在重力作用下，从可旋转斜坡块上滑下至冷凝单元中，冷凝单元喷出连续的水，高温粉体接触到冷却水后，粉体颗粒迅速冷却，同时伴随大量的水汽产生，产生的水汽中大部分随冷却水进入出料单元的出料口排出。部分水汽滞留在冷凝单元的冷却水管内及下料单元底部，这部分受潮的粉体颗粒形成团聚，流动性降低，通过改变冷却水的方向及压力，将滞留在冷凝单元内及出料单元底部团聚的粉体冲下，可实现连续运行，运行中可自行清理团聚的粉体，改善了在连续生产过程中因团聚的粉体下料不畅的现象。
22.本方案的有益效果在于：本方案通过控制下料速度，达到控制水萃的进程，这样便于及时的根据萃取效果相应调整，提高了装置的实用性，增加了装置的灵活性。使用时，通过调整冷凝单元中与固定孔相连的水管的供水情况，不仅能够提高冷凝效果，还能够及时消除堵塞在出料单元和冷凝单元中的凝聚物，本装置的防堵塞效果好。同时，本装置有效解决了堵塞问题，装置整体运行稳定，水萃的效果好，装置作业效率高。
23.进一步，所述密封盖和焙烧桶的端部均设有螺丝孔；所述密封盖和焙烧桶螺栓连接。螺栓连接不仅便于安装、拆卸，而且牢固性好，密封性能好。
24.进一步，所述密封盖上还设有把手，所述把手与密封盖固定连接。在密封盖上设置把手，这样便于使用时，手持把手旋转焙烧桶，避免焙烧桶高温对作业人员的灼伤。
25.进一步，所述把手的材质为陶瓷纤维。陶瓷纤维具有很好的隔热效果，如此防止把手吸热，避免灼伤作业人员。
26.进一步，所述固定孔的数量至少为两个。这样至少可以将两个供水管与冷却水管上的固定孔相连，这样便于供水管中的水可以覆盖到更多的待水萃的粉体，冷却效果好；以及不同供水管喷水的不同方向可以为装置起到更好的放堵塞效果。
27.进一步，所述支架为两个高度不一的三角支架，低的一个三角支架靠近出料桶的出料口，高的一个三角支架靠近出料桶的竖管一端。三角支架不仅简单实用，同时稳定性好，通风好，还便于企业节省成本。
28.进一步，所述支架材质为铁质。铁质的支架结实耐用，稳定性好。
附图说明
29.图1为传统水淬装置示意图。
30.图2为本实用新型实施例的结构图。
31.图3为本实用新型实施例的粉体焙烧部示意图。
32.图4为本实用新型实施例的粉体接料部示意图。
33.图5为本实用新型实施例的冷却水喷射单元示意图。
34.图6为本实用新型实施例的出料单元示意图。
具体实施方式
35.下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
36.说明书附图中的附图标记包括：下料管道1、高温粉体2、水蒸气3、水槽4、水5、下料单元6、冷凝单元7、出料单元8、粉体焙烧部9、把手10、密封盖11、螺丝孔12、焙烧桶13、可旋转斜坡块14、粉体接料部15、接料桶16、六角块17、第一连接法兰18、上连接法兰19、固定孔20、下连接法兰21、第二连接法兰22、出料桶23、支架24、出料口25。
37.实施例基本如附图2所示：一种粉体高温密闭还原焙烧水萃装置，包括下料单元6、冷凝单元7和出料单元8，下料单元6、冷凝单元7和出料单元8依次相邻设置。
38.下料单元6包括粉体焙烧部9和粉体接料部15。
39.如图3所示，粉体焙烧部9包括：焙烧桶13、空心六角结构、可旋转斜坡块14、密封盖11和把手10。焙烧桶13的桶底为半圆，沿桶底的中心线分开，另一半为空。空心六角结构，转动设置在焙烧桶13的桶底，且空心六角结构位于焙烧桶13桶底的中心。可旋转斜坡块14，转动设置在焙烧桶13的内部底部，可旋转斜坡块14与空心六角结构固定连接。密封盖11，与焙烧桶13的端部可拆卸连接。本方案中，密封盖11和焙烧桶13之间螺栓连接，具体为在密封盖11和焙烧桶13的端部上设有若干的螺丝孔12，螺丝贯穿螺丝孔，实现密封盖11和焙烧桶13之间的螺栓连接。
40.如图4所示，粉体接料部15包括接料桶16。接料桶16的桶径大于焙烧桶13的桶径，接料桶16的下部为漏斗形；接料桶16的桶内设有底板，底板为半圆形，且底板与接料桶16的桶壁之间固定连接，底板覆盖了接料桶16的半个桶底，且底板位于接料桶16的底部位置。底板上还设有六角块17，六角块17位于底板上且位于接料桶16桶底的中心位置，六角块17与底板转动连接；接料桶16的漏斗形的下端设有第一连接法兰18。
41.如图5所示，冷凝单元7包括:冷却水管、上连接法兰19和下连接法兰21。冷却水管上设有若干的固定孔20；本方案中，固定孔20共设有两个，固定孔20与外部供水管相连接，不同数量的固定孔20连接不同数量的供水管可以向冷凝单元7提供不同的程度的供水需求，同时供水管和固定孔20之间的连接方式还可以决定供水管供水的喷射方向。如此以适应装置的防堵塞的需求。在其他实施例中，固定孔20的数量还可以根据实际所需自行决定。上连接法兰19，位于冷却水管的上部，上连接法兰19与冷却水管上端可拆卸连接。下连接法兰21，位于冷却水管的下部，下连接法兰21与冷却水管下端可拆卸连接。
42.如图6所示，出料单元8包括：出料桶23、第二连接法兰22、支架24。出料桶23的一端上设有倾斜的竖管，且出料桶23远离竖管的一端设有出料口25；竖管与出料桶23连通，且竖管与出料桶23的相连端一体成型设置。支架24，一端触地，支架24的另一端悬空，出料桶23
以倾斜的方式设置在支架24上，且出料桶23的出料口25所在的一端低于出料桶23的另一端。本方案中，支架24为两个高低不同的三角支架，一个三角支架高，另一个三角支架低，低的一个三角支架位于出料桶23的出料口25的一端，高的一个三角支架位于出料桶23的另一端，两个三角支架均为铁质。出料桶23的倾斜的放置在两个三角支架上，出料桶23的倾斜程度要保证出料桶23上的竖管处于竖直向上。第二连接法兰22，与竖管的另一端可拆卸连接。
43.实用本装置时，第一连接法兰17与上连接法兰19连接设置，第二连接法兰22与下连接法兰21连接设置。
44.具体操作：使用时，冷却水管上的固定孔连接外来供水管，粉体焙烧部9套接在粉体接料部15内部，转动粉体焙烧部9，粉体接料部15的六角块17带动粉体焙烧部9的可旋转斜坡块14，封闭粉体焙烧部9的焙烧桶13的底部。打开密封盖11后加入粉体，待焙烧的粉体加入完毕后，盖上密封盖11，取出粉体焙烧部9至焙烧炉中。待粉体焙烧完毕后，进行高温粉体的水萃工艺。
45.高温粉体焙烧工艺完成后，将粉体焙烧部9套接在粉体接料部15内部，通过旋转粉体焙烧部9上的把手10，来控制下料速度，实现在密闭状态下控制下料速度，避免高温粉体被空气氧化。粉体颗粒在重力作用下，从可旋转斜坡块14上滑下至冷凝单元7中，冷凝单元7喷出连续的水，高温粉体接触到冷却水后，粉体颗粒迅速冷却，同时伴随大量的水汽产生，产生的水汽中大部分随冷却水进入出料单元8的出料口排出。部分水汽滞留在冷凝单元7的冷却水管内及出料单元8底部，这部分受潮的粉体颗粒形成团聚，流动性降低，通过改变冷却水的方向及压力，将滞留在冷凝单元7内及出料单元8底部团聚的粉体冲下，可实现连续运行，运行中可自行清理团聚的粉体，改善了在连续生产过程中因团聚的粉体下料不畅的现象。
46.本方案通过控制下料速度，达到控制水萃的进程，这样便于及时的根据萃取效果相应调整，提高了装置的实用性，增加了装置的灵活性。使用时，通过调整冷凝单元7中与固定孔20相连的水管的供水情况，不仅能够提高冷凝效果，还能够及时消除堵塞在出料单元8和冷凝单元7中的凝聚物，本装置的防堵塞效果好。同时，本装置有效解决了堵塞问题，装置整体运行稳定，水萃的效果好，装置作业效率高。
47.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

技术特征：

1.一种粉体高温密闭还原焙烧水萃装置，包括下料单元(6)、冷凝单元(7)和出料单元(8)，所述下料单元(6)、冷凝单元(7)和出料单元(8)依次相邻设置；其特征在于，所述下料单元(6)包括粉体焙烧部(9)和粉体接料部(15)；所述粉体焙烧部(9)包括：焙烧桶(13)，所述焙烧桶(13)的桶底为半圆；空心六角结构，转动设置在焙烧桶(13)的桶底，且空心六角结构位于焙烧桶(13)桶底的中心；可旋转斜坡块(14)，转动设置在焙烧桶(13)的内部底部，所述可旋转斜坡块(14)与空心六角结构固定连接；密封盖(11)，与焙烧桶(13)的端部可拆卸连接；所述粉体接料部(15)包括接料桶(16)，所述接料桶(16)的桶径大于焙烧桶(13)的桶径，所述接料桶(16)的下部为漏斗形；所述接料桶(16)的桶内设有底板，所述底板为半圆形，且底板与接料桶(16)的桶壁之间固定连接；所述底板上还设有六角块，所述六角块位于底板上且位于接料桶(16)桶底的中心位置，所述六角块与底板转动连接；所述接料桶(16)的漏斗形的下端设有第一连接法兰(18)；所述冷凝单元(7)包括:冷却水管，所述冷却水管上设有若干的固定孔(20)；上连接法兰(19)，位于冷却水管的上部，所述上连接法兰(19)与冷却水管上端可拆卸连接；下连接法兰(21)，位于冷却水管的下部，所述下连接法兰(21)与冷却水管下端可拆卸连接；所述出料单元(8)包括：出料桶(23)，所述出料桶(23)的一端上设有倾斜的竖管，且出料桶(23)远离竖管的一端设有出料口(25)；所述竖管与出料桶(23)连通，且竖管与出料桶(23)的相连端一体成型设置；支架(24)，一端触地，所述支架(24)的另一端悬空，所述出料桶(23)以倾斜的方式设置在支架(24)上，且出料桶(23)的出料口(25)所在的一端低于出料桶(23)的另一端；第二连接法兰(22)，与竖管的另一端可拆卸连接；所述第一连接法兰(18)与上连接法兰(19)连接设置，所述第二连接法兰(22)与下连接法兰(21)连接设置。2.根据权利要求1所述的一种粉体高温密闭还原焙烧水萃装置，其特征在于：所述密封盖(11)和焙烧桶(13)的端部均设有螺丝孔(12)；所述密封盖(11)和焙烧桶(13)螺栓连接。3.根据权利要求2所述的一种粉体高温密闭还原焙烧水萃装置，其特征在于：所述密封盖(11)上还设有把手(10)，所述把手(10)与密封盖(11)固定连接。4.根据权利要求3所述的一种粉体高温密闭还原焙烧水萃装置，其特征在于：所述把手(10)的材质为陶瓷纤维。5.根据权利要求1所述的一种粉体高温密闭还原焙烧水萃装置，其特征在于：所述固定孔(20)的数量至少为两个。6.根据权利要求1所述的一种粉体高温密闭还原焙烧水萃装置，其特征在于：所述支架(24)为两个高度不一的三角支架，低的一个三角支架靠近出料桶(23)的出料口(25)，高的一个三角支架靠近出料桶(23)的竖管一端。7.根据权利要求6所述的一种粉体高温密闭还原焙烧水萃装置，其特征在于：所述支架
(24)材质为铁质。

技术总结

本方案属于粉体高温密闭还原焙烧水萃技术领域，具体涉及一种粉体高温密闭还原焙烧水萃装置。包括下料单元、冷凝单元和出料单元，所述下料单元、冷凝单元和出料单元依次相邻设置；所述下料单元包括粉体焙烧部和粉体接料部。本方案通过控制下料速度，达到控制水萃的进程，这样便于及时的根据萃取效果相应调整，提高了装置的实用性，增加了装置的灵活性。同时不仅能够提高冷凝效果，还能够及时消除堵塞在出料单元和冷凝单元中的凝聚物，本装置的防堵塞效果好。堵塞效果好。堵塞效果好。