图片简介:
本技术介绍了一种玻璃模具的高质量加工工艺，包括以下步骤：a、型坯铸造；b、粗加工； c、加热；
d、喷焊；
e、回火；智能公交管理系统
f、精加工；
g、抛光。通过上述方式，本技术提供的玻璃模具的高质量加工工艺，以哈夫面作为定位基准且不变化，极大的简化了生产工艺，达到省工、省时、省力的效果，且加工精度高，从而实现玻璃模具口模的高效、高速和高质量的生产，增加了玻璃模具的使用寿命，从而带来良好的经济效益。
技术要求
1.一种玻璃模具的高质量加工工艺，其特征在于，包括以下具体步骤：
a、型坯铸造：通过浇铸方式铸造铸坯，然后经退火处理后，得到玻璃模具型坯；
b、定位基准：对铸造成型的玻璃模具型坯的哈夫面进行平面加工，并以加工的哈夫面作为定位基准；
c、粗加工：玻璃模具型坯的外表面和内表面进行粗加工处理；
d、加热：对玻璃模具进行加热处理，加热温度为560-780℃，加热时间为0.5-1.5h；
e、喷焊：对加热后玻璃模具的外表面和内表面进行碳化钨镍基粉末的喷焊，喷焊厚度为
0.3-0.8mm；
钢结构连廊f、回火：对加热后的玻璃模具进行回火处理，回火处理温度为320-480℃
g、精加工：待玻璃模具自然冷却后按照实际的尺寸要求对模具进行精细加工；
h、抛光：对精加工后的玻璃模具的外表面和内表面进行光洁度处理。
发泡工艺2.根据权利要求1所述的玻璃模具的高质量加工工艺，其特征在于，所述步骤a中退火处理时的温度为460-560℃，时间为1.5-2.5h。
3.根据权利要求1所述的玻璃模具的高质量加工工艺，其特征在于，所述步骤b中采用铣床对玻璃模具进行粗加工。
4.根据权利要求3所述的玻璃模具的高质量加工工艺，其特征在于，所述铣床对玻璃模具的外表面和内表面加工的加工余量为1.5-2.5mm。
5.根据权利要求1所述的玻璃模具的高质量加工工艺，其特征在于，所述步骤d中喷焊时采用二次喷焊的方式进行喷焊。
6.根据权利要求1所述的玻璃模具的高质量加工工艺，其特征在于，所述步骤g中采用抛光时采用抛光机进行抛光打磨。
技术说明书
一种玻璃模具的高质量加工工艺
技术领域
本技术涉及玻璃模具的技术领域，特别是涉及一种玻璃模具的高质量加工工艺。
背景技术
玻璃是人们日常生活中经常接触的材料之一，玻璃具有良好的耐腐蚀和耐耐酸蚀能力，由玻璃制成的
玻璃瓶非常适合用来盛放蔬汁饮料等酸性液体，同时玻璃瓶还具有良好的阻隔性能，可以很好的阻止氧气等气体对内装物的侵袭，并阻止内装物的可挥发性成分向大气中挥发，玻璃瓶还可以进行反复回收利用，在当前资源匮乏的情况下，使用玻璃容器是大势所趋，玻璃瓶在生产过程中需要使用专用的玻璃模具对其进行定型。
目前，玻璃模具的加工存在工艺步骤繁多、生产周期长、加工过程需要频繁更换夹具以及变换定位基准等特点，同时玻璃模具有由两个半模合模而成的特殊性；因此，玻璃模具的高质量加工工艺过程中，对于定位基准的选择尤为重要，因为定位基准的选择不慎，将为极大地影响到玻璃模具配合面的配合精度，配合精度的高低，将极大地影响产品的报废率。
技术内容
本技术主要解决的技术问题是提供一种玻璃模具的高质量加工工艺，以哈夫面作为定位基准且不变化，极大的简化了生产工艺，达到省工、省时、省力的效果，且加工精度高，从而实现玻璃模具口模的高效、高速和高质量的生产，增加了玻璃模具的使用寿命，从而带来良好的经济效益。
为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种玻璃模具的高质量加工工艺，包括以下具体步骤：
a、型坯铸造：通过浇铸方式铸造铸坯，然后经退火处理后，得到玻璃模具型坯；
b、定位基准：对铸造成型的玻璃模具型坯的哈夫面进行平面加工，并以加工的哈夫面作为定位基准；
c、粗加工：玻璃模具型坯的外表面和内表面进行粗加工处理；
d、加热：对玻璃模具进行加热处理，加热温度为560-780℃，加热时间为0.5-1.5h；
e、喷焊：对加热后玻璃模具的外表面和内表面进行碳化钨镍基粉末的喷焊，喷焊厚度为
0.3-0.8mm；
f、回火：对加热后的玻璃模具进行回火处理，回火处理温度为320-480℃
g、精加工：待玻璃模具自然冷却后按照实际的尺寸要求对模具进行精细加工；
h、抛光：对精加工后的玻璃模具的外表面和内表面进行光洁度处理。
在本技术一个较佳实施例中，所述步骤a中退火处理时的温度为460-560℃，时间为1.5-2.5h。
在本技术一个较佳实施例中，所述步骤b中采用铣床对玻璃模具进行粗加工。
在本技术一个较佳实施例中，所述铣床对玻璃模具的外表面和内表面加工的加工余量为1.5-2.5mm。
在本技术一个较佳实施例中，所述步骤d中喷焊时采用二次喷焊的方式进行喷焊。
在本技术一个较佳实施例中，所述步骤g中采用抛光时采用抛光机进行抛光打磨。
本技术的有益效果是：本技术提供的一种玻璃模具的高质量加工工艺，以哈夫面作为定位基准且不变化，极大的简化了生产工艺，达到省工、省时、省力的效果，且加工精度高，从而实现玻璃模具口模的高效、高速和高质量的生产，增加了玻璃模具的使用寿命，从而带来良好的经济效益。
附图说明
图1是本技术一种玻璃模具的高质量加工工艺一较佳实施例的流程图。
具体实施方式
下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
如图1所示，本技术实施例包括：
不用充电的手电筒实施例1：
一种玻璃模具的高质量加工工艺，包括以下具体步骤：
a、型坯铸造：通过浇铸方式铸造铸坯，然后经退火处理后，得到玻璃模具型坯；
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b、定位基准：对铸造成型的玻璃模具型坯的哈夫面进行平面加工，并以加工的哈夫面作为定位基准；
c、粗加工：玻璃模具型坯的外表面和内表面进行粗加工处理；
d、加热：对玻璃模具进行加热处理，加热温度为560℃，加热时间为0.5h；
e、喷焊：对加热后玻璃模具的外表面和内表面进行碳化钨镍基粉末的喷焊，喷焊厚度为
0.3mm；
f、回火：对加热后的玻璃模具进行回火处理，回火处理温度为320℃
g、精加工：待玻璃模具自然冷却后按照实际的尺寸要求对模具进行精细加工；
h、抛光：对精加工后的玻璃模具的外表面和内表面进行光洁度处理。
上述中，所述步骤a中退火处理时的温度为460℃，时间为1.5h。
所述步骤b中采用铣床对玻璃模具进行粗加工。其中，所述铣床对玻璃模具的外表面和内表面加工的加工余量为1.5mm。
所述步骤d中喷焊时采用二次喷焊的方式进行喷焊，焊接的均匀度较好，表面无气孔现象，同时焊接后不易脱落。
在进一步的，所述步骤g中采用抛光时采用抛光机进行抛光打磨，提高了加工效率，抛光效果好，且质量高。
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实施例2：
一种玻璃模具的高质量加工工艺，包括以下具体步骤：
a、型坯铸造：通过浇铸方式铸造铸坯，然后经退火处理后，得到玻璃模具型坯；
b、定位基准：对铸造成型的玻璃模具型坯的哈夫面进行平面加工，并以加工的哈夫面作为定位基准；
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