摘要：省模，又称为模具抛光。其目的主要有两个：一是增加模具的光洁度，使模具出的产品的达到所要求的表面光洁度，并尽量使其漂亮、美观；另一个是使模具在开模时塑件很容易脱模，保证塑料不被粘在模具上而脱不下来。从以上两个目的可以看到，模具中需要省模的表面主要集中在模仁、型位等与塑件产品相接触的位置以及模具的各个流道。 关键词：塑料模具；省模；抛光；加工技术
在现塑料成型技术中，塑料制件追求高精度，高品质，对模具表面粗糙度提出了很高的要求。生产光学镜面的模具对表面光洁度要求更高，因而对抛光性的要求也极高。提高表面的抛光不仅增加表面美观，还可以使模具拥有其他优点例如：使塑料制品易於脱模、起到模具表面防腐蚀/耐磨作用、减少生产注塑周期和减少由于骤然高温或疲劳而产生断裂和开裂的危险等。但是，由于模具型腔的复杂性、高硬性，使得模具省模一直是模具制造领域中备受关注而又颇为棘手的问题。远心扫描透镜
1.模具检测后，常见的几种省模处理
一套完整的模具经过检测结果分析后，通常存在平面、球面和小圆孔三种典型缺陷。对于这些缺陷进行处理时，考虑到工件的安放的稳定性，平面和球面模具一般体积较大可以直接放在工作台面上进行处理，而小圆孔模具体积较小直接放在工作台面不便于处理，所以对于小体积模具需要用V型磁铁加以固定，如果出现导套形状的可以用小型桌面式三爪卡盘进行固定。 1.1.平面的省模处理
首先用油石条由粗至细打磨模具平面，油石号依次为： 180#、240#、320#、400#、600#切筋、书法教学系统800#（校直平面度）、1000#（用800#通常用作校正表面平直度，避免在其后抛光时易出现波纹），接下来用砂纸由粗至幼打磨平面，砂纸的号数依次为：如下：400#、600#铜工艺、800#、1000#智能操作票、1200#、1500#、2000#（预硬钢一般不建议用1500#砂纸打磨，以防表面过热），最后用9um用木条（软），小区自动售水机6um，3um用毛毡辘，1um用100%棉，配合钻石膏进行表面抛光，组合抛光顺序为： 9um（1800#）、6um（3000#）、3um（8000#）、1um（14000#），若需要达到更高的表面精度，则需要1/2um（60000#）和1/4um（100000#）进行抛光，最好能在无尘环境进行。
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