一种用于铝单板加工的规格压印装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于铝单板加工的规格压印装置，具体是一种用于铝单板加工的规格压印装置。

背景技术：

2.铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料，氟碳涂料主要是指聚偏氟乙烯树脂，分底漆、面漆、清漆三种，铝单板其构造主要由面板、加强筋和角码等部件组成，成型最大工件尺寸可达8000mm
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1800mm，涂层分为二涂一烤、三涂二烤，在对铝单板进行加工过程中，需要对铝单板进行压印。
3.但是，目前在对铝单板进行压印过程中，容易造成压印的深度不同，导致压印的效果不统一；同时，对压印块进行更换时，操作较为复杂，不便于进行拆卸和安装，增大了工作量，降低了工作效率。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于铝单板加工的规格压印装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于铝单板加工的规格压印装置，包括主体、调整机构和更换机构，所述主体包括有底座，所述底座的顶端连接有安装架，所述安装架的顶端安装有电机，所述电机的输出端连接有位移丝杆，所述位移丝杆的外壁连接有位移柱，所述位移柱的底端连接有连接板，所述连接板与安装架之间连接有位移弹簧，所述连接板与安装架之间位于位移弹簧的一侧连接有伸缩杆；
7.其中，所述调整机构包括有位于连接板一侧的推动块，所述底座的顶端位于推动块的下方设置有调整壳，所述调整壳的一侧连接有固定板，所述固定板的一侧外壁连接有固定块，所述固定块与固定板之间连接有固定弹簧，所述调整壳的内壁连接有调整箱，所述调整箱的一侧外壁设置有固定槽，所述调整箱的内壁连接有位移块，所述位移块的底端与调整箱的内壁底端之间连接有贴合弹簧，所述调整箱的内壁顶端设置有一号导电片，所述位移块的外壁位于一号导电片的下方连接有二号导电片。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述更换机构包括有位于连接板底端的压印块，所述压印块的内壁连接有活动杆，所述活动杆的外壁顶端连接有卡块，所述活动杆与压印块之间连接有连接弹簧，所述连接弹簧的内壁连接有拆卸丝杆，所述拆卸丝杆的两端连接有限位块，所述连接板的底端设置有卡槽。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述位移丝杆的外壁设置有外螺纹，所述位移柱的内部设置有贯穿于位移柱的螺纹孔，所述螺纹孔的内壁设置有内螺纹，所述位移丝杆的外螺纹与位移柱的内螺纹相契合。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定槽设置有多个，所述调整箱的外壁位
于固定槽的一侧设置有刻度，所述固定槽与刻度一一对应，所述固定块的外壁与固定槽的内壁相契合。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述一号导电片通过导线与外接电源电性连接，所述二号导电片通过导线与电机电性连接，所述推动块的一端与压印块的底端相互平行。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述卡块的一端为斜面。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述拆卸丝杆的外壁设置有外螺纹，所述活动杆的内壁设置有内螺纹，所述拆卸丝杆的外螺纹与活动杆的内螺纹相契合，所述限位块的一端外壁与压印块的外壁贴合。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、通过设置调整机构，在压印过程中，推动块位移与位移块接触，带动位移块进行位移，位移块位移带动二号导电片进行位移，一号导电片与二号导电片分开，电机与外接电源断开，电机停止运转，压印停止，可通过固定块的外壁与固定槽的内壁贴合进行固定，调整位移块的顶端高度，调整压印的深度，可通过调整箱外壁的刻度快速地了解相应的固定槽所对应的深度，便于进行压印时，压印的深度固定，同时可调整压印的深度；
16.2、通过设置更换机构，对压印块进行拆卸时，转动拆卸丝杆，拆卸丝杆转动带动活动杆进行位移，活动杆位移带动卡块进行位移，直至卡块不与卡槽接触，将压印块取下，进行安装时，将活动杆插入卡槽内，卡块与卡槽接触，卡块受力进行位移，卡块位移带动活动杆进行位移，直至卡块进入卡槽内部，活动杆受到连接弹簧弹力的作用进行位移，活动杆和卡块的外壁与卡槽的内壁贴合，对压印块进行固定，便于对压印块进行快速的拆卸和安装。
附图说明
17.图1为一种用于铝单板加工的规格压印装置的结构示意图；
18.图2为一种用于铝单板加工的规格压印装置的侧视图；
19.图3为一种用于铝单板加工的规格压印装置调整箱的安装示意图；
20.图4为一种用于铝单板加工的规格压印装置调整箱的截面图；
21.图5为一种用于铝单板加工的规格压印装置更换机构的截面图。
22.图中：1、主体；101、底座；102、安装架；103、电机；104、位移丝杆；105、位移柱；106、连接板；107、位移弹簧；108、伸缩杆；2、调整机构；201、推动块；202、调整壳；203、固定板；204、固定块；205、固定弹簧；206、调整箱；207、固定槽；208、位移块；209、贴合弹簧；210、一号导电片；211、二号导电片；3、更换机构；301、压印块；302、活动杆；303、卡块；304、连接弹簧；305、拆卸丝杆；306、限位块；307、卡槽。
具体实施方式
23.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种用于铝单板加工的规格压印装置，包括主体1、调整机构2和更换机构3，主体1包括有底座101，底座101的顶端连接有安装架102，安装架102的顶端安装有电机103，电机103的输出端连接有位移丝杆104，位移丝杆104的外壁连接有位移柱105，位移柱105的底端连接有连接板106，连接板106与安装架102之间连接有位移弹簧107，连接板106与安装架102之间位于位移弹簧107的一侧连接有伸缩杆108；
24.其中，调整机构2包括有位于连接板106一侧的推动块201，底座101的顶端位于推动块201的下方设置有调整壳202，调整壳202的一侧连接有固定板203，固定板203的一侧外壁连接有固定块204，固定块204与固定板203之间连接有固定弹簧205，调整壳202的内壁连接有调整箱206，调整箱206的一侧外壁设置有固定槽207，调整箱206的内壁连接有位移块208，位移块208的底端与调整箱206的内壁底端之间连接有贴合弹簧209，调整箱206的内壁顶端设置有一号导电片210，位移块208的外壁位于一号导电片210的下方连接有二号导电片211。
25.该种用于一种用于铝单板加工的规格压印装置，电机103带动位移丝杆104进行转动，位移丝杆104转动带动位移柱105进行位移，位移柱105位移带动连接板106进行位移，连接板106位移带动推动块201进行位移，推动块201位移与位移块208接触带动位移块208进行位移，位移块208位移带动二号导电片211进行位移，一号导电片210与二号导电片211分开，便于一号导电片210与二号导电片211分开带动电机103停止运转。
26.在图5中：更换机构3包括有位于连接板106底端的压印块301，压印块301的内壁连接有活动杆302，活动杆302的外壁顶端连接有卡块303，活动杆302与压印块301之间连接有连接弹簧304，连接弹簧304的内壁连接有拆卸丝杆305，拆卸丝杆305的两端连接有限位块306，连接板106的底端设置有卡槽307。
27.该种用于一种用于铝单板加工的规格压印装置，转动拆卸丝杆305，拆卸丝杆305转动带动活动杆302进行位移，活动杆302位移带动卡块303进行位移，直至卡块303不与卡槽307接触，将压印块301取下，便于快速将压印块301取出。
28.在图2和图3中：位移丝杆104的外壁设置有外螺纹，位移柱105的内部设置有贯穿于位移柱105的螺纹孔，螺纹孔的内壁设置有内螺纹，位移丝杆104的外螺纹与位移柱105的内螺纹相契合，固定槽207设置有多个，调整箱206的外壁位于固定槽207的一侧设置有刻度，固定槽207与刻度一一对应，固定块204的外壁与固定槽207的内壁相契合。
29.该种用于一种用于铝单板加工的规格压印装置，位移丝杆104通过螺纹带动位移柱105进行位移，通过调整固定块204与固定槽207接触进行固定，调整位移块208的顶端高度，可通过固定槽207对应的刻度清晰地了解，便于调整位移块208的顶端高度。
30.在图4和图5中：一号导电片210通过导线与外接电源电性连接，二号导电片211通过导线与电机103电性连接，推动块201的一端与压印块301的底端相互平行，卡块303的一端为斜面，拆卸丝杆305的外壁设置有外螺纹，活动杆302的内壁设置有内螺纹，拆卸丝杆305的外螺纹与活动杆302的内螺纹相契合，限位块306的一端外壁与压印块301的外壁贴合。
31.该种用于一种用于铝单板加工的规格压印装置，一号导电片210与二号导电片211分离带动电机103与外接电源断开，电机103停止运转，限位块306的一端外壁与压印块301的外壁贴合，对拆卸丝杆305进行限位，便于位移块208位移带动电机103停止运转。
32.本实用新型的工作原理是：首先，电机103带动位移丝杆104进行转动，位移丝杆104转动带动位移柱105进行位移，位移柱105位移带动连接板106进行位移，连接板106位移带动推动块201与压印块301进行位移，压印块301位移对铝单板进行压印，在压印过程中，推动块201位移与位移块208接触，带动位移块208进行位移，位移块208位移带动二号导电片211进行位移，一号导电片210与二号导电片211分开，电机103与外接电源断开，电机103
停止运转，压印停止，可通过固定块204的外壁与固定槽207的内壁贴合进行固定，调整位移块208的顶端高度，调整压印的深度，可通过调整箱206外壁的刻度快速地了解相应的固定槽207所对应的深度，对压印块301进行拆卸时，转动拆卸丝杆305，拆卸丝杆305转动带动活动杆302进行位移，活动杆302位移带动卡块303进行位移，直至卡块303不与卡槽307接触，将压印块301取下，进行安装时，将活动杆302插入卡槽307内，卡块303与卡槽307接触，卡块303受力进行位移，卡块303位移带动活动杆302进行位移，直至卡块303进入卡槽307内部，活动杆302受到连接弹簧304弹力的作用进行位移，活动杆302和卡块303的外壁与卡槽307的内壁贴合，对压印块301进行固定。
33.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于铝单板加工的规格压印装置，包括主体(1)、调整机构(2)和更换机构(3)，其特征在于，所述主体(1)包括有底座(101)，所述底座(101)的顶端连接有安装架(102)，所述安装架(102)的顶端安装有电机(103)，所述电机(103)的输出端连接有位移丝杆(104)，所述位移丝杆(104)的外壁连接有位移柱(105)，所述位移柱(105)的底端连接有连接板(106)，所述连接板(106)与安装架(102)之间连接有位移弹簧(107)，所述连接板(106)与安装架(102)之间位于位移弹簧(107)的一侧连接有伸缩杆(108)；其中，所述调整机构(2)包括有位于连接板(106)一侧的推动块(201)，所述底座(101)的顶端位于推动块(201)的下方设置有调整壳(202)，所述调整壳(202)的一侧连接有固定板(203)，所述固定板(203)的一侧外壁连接有固定块(204)，所述固定块(204)与固定板(203)之间连接有固定弹簧(205)，所述调整壳(202)的内壁连接有调整箱(206)，所述调整箱(206)的一侧外壁设置有固定槽(207)，所述调整箱(206)的内壁连接有位移块(208)，所述位移块(208)的底端与调整箱(206)的内壁底端之间连接有贴合弹簧(209)，所述调整箱(206)的内壁顶端设置有一号导电片(210)，所述位移块(208)的外壁位于一号导电片(210)的下方连接有二号导电片(211)。2.根据权利要求1所述的一种用于铝单板加工的规格压印装置，其特征在于，所述更换机构(3)包括有位于连接板(106)底端的压印块(301)，所述压印块(301)的内壁连接有活动杆(302)，所述活动杆(302)的外壁顶端连接有卡块(303)，所述活动杆(302)与压印块(301)之间连接有连接弹簧(304)，所述连接弹簧(304)的内壁连接有拆卸丝杆(305)，所述拆卸丝杆(305)的两端连接有限位块(306)，所述连接板(106)的底端设置有卡槽(307)。3.根据权利要求1所述的一种用于铝单板加工的规格压印装置，其特征在于，所述位移丝杆(104)的外壁设置有外螺纹，所述位移柱(105)的内部设置有贯穿于位移柱(105)的螺纹孔，所述螺纹孔的内壁设置有内螺纹，所述位移丝杆(104)的外螺纹与位移柱(105)的内螺纹相契合。4.根据权利要求1所述的一种用于铝单板加工的规格压印装置，其特征在于，所述固定槽(207)设置有多个，所述调整箱(206)的外壁位于固定槽(207)的一侧设置有刻度，所述固定槽(207)与刻度一一对应，所述固定块(204)的外壁与固定槽(207)的内壁相契合。5.根据权利要求2所述的一种用于铝单板加工的规格压印装置，其特征在于，所述一号导电片(210)通过导线与外接电源电性连接，所述二号导电片(211)通过导线与电机(103)电性连接，所述推动块(201)的一端与压印块(301)的底端相互平行。6.根据权利要求2所述的一种用于铝单板加工的规格压印装置，其特征在于，所述卡块(303)的一端为斜面。7.根据权利要求2所述的一种用于铝单板加工的规格压印装置，其特征在于，所述拆卸丝杆(305)的外壁设置有外螺纹，所述活动杆(302)的内壁设置有内螺纹，所述拆卸丝杆(305)的外螺纹与活动杆(302)的内螺纹相契合，所述限位块(306)的一端外壁与压印块(301)的外壁贴合。

技术总结

本实用新型公开了一种用于铝单板加工的规格压印装置，涉及铝单板加工领域，包括主体、调整机构和更换机构，所述主体包括有底座，所述底座的顶端连接有安装架，所述安装架的顶端安装有电机。本实用新型过设置调整机构，在压印过程中，推动块位移与位移块接触，带动位移块进行位移，位移块位移带动二号导电片进行位移，一号导电片与二号导电片分开，电机与外接电源断开，电机停止运转，压印停止，可通过固定块的外壁与固定槽的内壁贴合进行固定，调整位移块的顶端高度，调整压印的深度，可通过调整箱外壁的刻度快速地了解相应的固定槽所对应的深度，便于进行压印时，压印的深度固定，同时可调整压印的深度。可调整压印的深度。可调整压印的深度。