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调速皮带轮
全齿式定梁龙门加工中心/数控龙门铣床
一、机床型号
产品型号：FA6232H-FA8232H系列
产品名称：定梁龙门式加工中心/数控龙门铣床
二、机床用途
定梁龙门式加工中心机床是横梁固定、工作台移动、龙门框架式结构，在继承传统龙门刚性强、稳定性好等特点的基础上，引进消化吸收先进的设计理念，利用有限元法进行力学分析，合理布筋，提高机床整体刚性、静态精度和动态性能，是一种高效率、高精度、高可靠性的先进设备。机床可高效、高精度 的完成零件的铣、钻、镗、铰等复杂型面多工序加工，选配直角铣头、万能铣头，可实现零件的一次装夹，完成零件五面工序的加工，应用于机械制造、模具及复杂曲面的加工。广泛适用于普通机械、航空、航天、汽车、核工业、能源、模具、机车、重机、工程机械、船舶、机床、电子、印刷、轻纺等制造行业。
三、机床的结构及性能特点
1、床身及工作台
◆机床机身大件均采用优质树脂砂铸铁铸造，使机床得到高刚性和长久稳定的精度保持性。 并经过充分的二次时效处理（回火、振动时效），为机床长期使用性能的稳定性提供了保障。
adma◆工作台的移动为机床X轴，X轴采用台湾加宽重载直线导轨，刚性强、动态性能佳。
◆采用台湾滚珠丝杠传动，结构紧凑、运动平稳、精度高。
◆主要传动结构为： X轴交流伺服电机经进口行星齿轮减速器（速比1:4）降速从而提高伸缩车棚
扭矩将动力传递到滚珠丝杠副，通过电机旋转拖动工作台左右快速移动。
2、横梁
◆横梁采用阶梯式结构，横梁截面大，导轨跨距大，主轴中心到Z轴导轨面距离设计为最 短，翻转力矩小，结构刚性好。
包覆胶水
◆主轴箱滑座在横梁上移动为Y轴，Y轴采用台湾重载直线导轨，导轨垂直结构，选用进口
C3级滚珠丝杠传动，刚性强，运动平稳，精度高。
◆主要传动结构为：交流伺服电机经进口行星齿轮减速器（速比1:3）降速从而提高扭矩将
动力传递到滚珠丝杠副，丝杠螺母与机床主轴箱滑座联接，通过伺服电机旋转驱动滑座快速移动。
3、主轴箱
◆主轴箱体在滑座里上下运动为机床的Z轴, 主要传动结构为：交流伺服电机经减速器（速
比1:3）降速结构，将动力传递到滚珠丝杠副，通过伺服电机旋转驱动主轴箱体上下移动。
◆Z轴采用发那数控专利线轨结构主轴箱，速度快、精度高。采用进口滚珠丝杠传动，两
端固定预拉伸结构，双油缸氮气平衡，实现Z轴高速度往复运动。
4、变速箱及主轴系统
◆主轴箱体为台湾两档齿轮自动变速主轴箱（此结构具有重切削、高效率等特点）；
◆两档变速：低速1:4，高速1:1.15，台湾齿轮，进口轴承；
◆导轨配置：标配采用2根65滚柱导轨结构（1100mm行程内）；
◆可选配4线轨结构主轴箱（2根65滚柱导轨+2根55滚柱导轨）或台湾整体硬轨齿轮箱
（整体硬轨、日本磨制齿轮、液压拉刀换挡），行程为1400mm；
◆机床松刀、高低速齿轮换档均采用气压驱动，稳定可靠；
◆主轴箱两侧配有氮气平衡缸，保证主轴箱运动顺畅、稳定；
◆采用高精度、高刚性重载主轴单元，轴向和径向承载能力强，额定最高承载转速可达
6000rpm/min，主传动采用伺服电机经联轴器连接齿轮传动至主轴；适合低速重切削；
5、检测系统
◆X、Y、Z轴伺服反馈系统采用伺服电机绝对编码器控制位置精度，实现半闭环控制，保证
机床高精度稳定运行，具有长期的精度保持性。
◆可选配进口光栅尺实现全闭环控制，机床可选配刀具检测和工件检测系统。
6、润滑系统
导轨和丝杠采用定时定量集中润滑系统，对各润滑点周期性供油，确保运动部件灵活可靠。
主轴轴承、丝杠轴承均采用进口高速低温润滑脂，长久润滑，运动可靠。
7、可循环冷却系统、主轴吹气冷却装置
主轴系统及高速齿轮的冷却采用油冷机油冷冷却方式，防止热变形，提高加工精度。刀具的冷却为风冷方式，可选配加装水冷冷却从而满足不同工件的加工需求。
8、自动排屑系统
工作台两侧各装一套螺旋式排屑器，加工产生的铁屑通过排屑器排到积屑小车，机床的端部配一套链板式排屑器（含水箱），实现外部水冷冷却。
9、气压系统
气动系统各功能通过PLC程序控制电磁阀实现主轴风冷功能。包括过滤减压阀，电磁阀部件。
气体通过油水分离器虑掉杂质和水分，防止不纯净的气体对机床的损伤和腐蚀。
10、防护系统
机床各导轨采用封闭防护罩，防止铁屑、冷却液进入机床内部，使导轨和丝杠免受腐蚀。延长机床使用寿命及精度。机床安装有爬梯及防护栏，保护机床检修、维护保养人员的安全。
11、自动换刀系统（加工中心选配）
导热油配方龙门加工中心刀库配置为台湾机械手刀库（24-120把刀位），随机位置装刀，由机械手装置
完成还刀和送刀。方便批量生产加工需求，提高使用效率。
12、数控系统
放血刀
机床电气柜采用进口元器件，专业的布线技术，性能可靠。电柜可靠密封，工业空调防尘除
四、主要规格及技术参数
32H定梁数控龙门铣床机床参数
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