一种圆管压花定型模具的制作方法

1.本实用新型涉及花纹压制技术领域，尤其是涉及一种圆管压花定型模具。

背景技术：

2.目前为了使产品外观更加美观，通常会在产品外部设计各种图案以增加产品的吸引力，可通过粘贴具有图案的纸片或塑料纸，也可通过在产品外部压制图案实现这一目的。但通过粘贴的图案在特殊环境下会掉落，如沾水后会掉落，但压制的图案花纹缺不会出现这一情况。因此压制图案更加牢固可靠，也得到了广泛的应用。
3.现有技术中，现有的压花模具均为平面滚花模具，即压辊为相互耦合的两个，两个压辊均为圆辊，压辊表面设有凸起的花纹。工作时，让原料穿过滚动的压辊之间的间隙，压辊在表面辊压出花纹。但是，这种压辊只能在平面上辊压出花纹，而不能在圆管表面滚压出花纹。
4.因此，对于圆管状的物体，在其外部压制花纹时通常比较麻烦。因此需要一种结构简单、使用方便的圆管压花定型模具，以解决上述技术问题。

技术实现要素：

5.本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种圆管压花定型模具。
6.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种圆管压花定型模具，包括两个压块，两个所述压块的内侧面为弧面，两个所述压块的外部连接有动力模块，所述动力模块包括液压缸，两个所述压块之间设置有定位台，所述定位台适于定位圆管，所述圆管的侧面设置有缺口，所述定位台、液压缸的外部均连接有支撑模块。
7.优选地，上述的圆管压花定型模具，其中所述动力模块还包括两根连杆，所述液压缸的输出轴端安装有顶块，两根连杆的一端与所述顶块铰接，两根连杆的另一端分别与一个压块铰接。
8.优选地，上述的圆管压花定型模具，其中两个所述压块分别铰接在所述定位台的两侧，两个所述压块关于所述定位台的中截面对称设置。
9.优选地，上述的圆管压花定型模具，其中所述支撑模块包括隔板，所述隔板的上侧固定有支撑杆，所述定位台固定在所述支撑杆的顶部。
10.优选地，上述的圆管压花定型模具，其中所述隔板的内部开设有两个腰圆孔，两根所述连杆分别穿过两个腰圆孔的内部。
11.优选地，上述的圆管压花定型模具，其中所述定位台的顶部两侧均设置有斜面，所述定位台的底部宽度与所述缺口的宽度一致。
12.优选地，上述的圆管压花定型模具，其中所述顶块与所述液压缸的输出轴端通过螺纹固定连接。
13.优选地，上述的圆管压花定型模具，其中所述支撑模块还包括液压缸安装板，所述液压缸固定在所述液压缸安装板上。
14.本实用新型的有益效果是：通过在两个压块的内侧面设置弧面，在弧面设置压花凸纹，并通过动力模块推动两个压块向圆管压合，实现了圆管的压花处理。通过在支撑模块上设置定位台，方便了圆管压花之前将圆管定位固定。通过在隔板上设置两个腰圆孔，便于两根连杆穿过，同时避免了对支撑模块的接触影响。该圆管压花定型模具结构简单、使用方便。
附图说明
15.图1为本实用新型两压块张开时的结构示意图；
16.图2为本实用新型两压块闭合时的结构示意图；
17.图3为圆管的横截面图；
18.图4为隔板的俯视图。
19.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
20.1、固定架，2、液压缸安装板，3、隔板，4、压块，5、圆管，6、液压缸，7、顶块，8、连杆，9、支撑杆，10、定位台，11、缺口，12、腰圆孔。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
22.如图1、图2、图3、图4所示，一种圆管压花定型模具，包括两个压块4，两个压块4的内侧面为弧面，且内侧面上设置有压花凸纹，用于给圆管5外侧压制花纹。支撑模块包括固定架1，固定架1为固定状态，固定架1上固定有液压缸安装板2、隔板3。隔板3的上侧固定有支撑杆9，支撑杆9的顶部固定有定位台10。圆管5的侧面设置有缺口11，定位台10的顶部两侧均设置有斜面，便于圆管5从缺口11位置卡入定位台10，定位台10的底部宽度与缺口11的宽度一致，便于通过定位台10将圆管5卡牢。
23.两个压块4分别铰接在定位台10的两侧，两个压块4关于定位台10的中截面对称设置。两个压块4的外部连接有动力模块，动力模块包括液压缸6，液压缸6固定在液压缸安装板2上。动力模块还包括两根连杆8，根连杆8的横截面为圆形，液压缸6的输出轴端安装有顶块7，顶块7与液压缸6的输出轴端通过螺纹固定连接。两根连杆8的一端与顶块7通过铰链铰接，两根连杆8的另一端分别与一个压块4通过铰链铰接。隔板3的内部开设有两个腰圆孔12，两根连杆8分别穿过两个腰圆孔12的内部，腰圆孔12的空间大小满足以下条件，即保证在液压缸6的活动轴移动的过程中两根连杆8均不会与腰圆孔12的内壁接触即可。
24.工作原理：将圆管5放在定位台10上，通过圆管5的缺口11处卡入定位台10，从而将圆管5固定，此时两个压块4为张开状态，随后液压缸6的活动轴向上顶起，推动两根连杆8移动，连杆8的另一端推动压块4围绕铰接点旋转，两块压块4向圆管5压合，在压合的过程中由于圆管5下侧缺口11处通过定位台10进行支撑，可防止圆管5向两侧缺口处内缩，最终压合后如图2所示，两块压块4压合时压块4顶部的内侧弧面接合，防止圆管5顶部漏压，从而实现了对圆管5的外部全面压花。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，
而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

技术特征：

1.一种圆管压花定型模具，其特征在于：包括两个压块(4)，两个所述压块(4)的内侧面为弧面，两个所述压块(4)的外部连接有动力模块，所述动力模块包括液压缸(6)，两个所述压块(4)之间设置有定位台(10)，所述定位台(10)适于定位圆管(5)，所述圆管(5)的侧面设置有缺口(11)，所述定位台(10)、液压缸(6)的外部均连接有支撑模块。2.根据权利要求1所述的圆管压花定型模具，其特征在于：所述动力模块还包括两根连杆(8)，所述液压缸(6)的输出轴端安装有顶块(7)，两根连杆(8)的一端与所述顶块(7)铰接，两根连杆(8)的另一端分别与一个压块(4)铰接。3.根据权利要求1所述的圆管压花定型模具，其特征在于：两个所述压块(4)分别铰接在所述定位台(10)的两侧，两个所述压块(4)关于所述定位台(10)的中截面对称设置。4.根据权利要求2所述的圆管压花定型模具，其特征在于：所述支撑模块包括隔板(3)，所述隔板(3)的上侧固定有支撑杆(9)，所述定位台(10)固定在所述支撑杆(9)的顶部。5.根据权利要求4所述的圆管压花定型模具，其特征在于：所述隔板(3)的内部开设有两个腰圆孔(12)，两根所述连杆(8)分别穿过两个腰圆孔(12)的内部。6.根据权利要求1所述的圆管压花定型模具，其特征在于：所述定位台(10)的顶部两侧均设置有斜面，所述定位台(10)的底部宽度与所述缺口(11)的宽度一致。7.根据权利要求2所述的圆管压花定型模具，其特征在于：所述顶块(7)与所述液压缸(6)的输出轴端通过螺纹固定连接。8.根据权利要求1所述的圆管压花定型模具，其特征在于：所述支撑模块还包括液压缸安装板(2)，所述液压缸(6)固定在所述液压缸安装板(2)上。

技术总结

本实用新型涉及一种圆管压花定型模具，包括两个压块，两个所述压块的内侧面为弧面，两个所述压块的外部连接有动力模块，所述动力模块包括液压缸，两个所述压块之间设置有定位台，所述定位台适于定位圆管，所述圆管的侧面设置有缺口，所述定位台、液压缸的外部均连接有支撑模块。通过在两个压块的内侧面设置弧面，在弧面设置压花凸纹，并通过动力模块推动两个压块向圆管压合，实现了圆管的压花处理。通过在支撑模块上设置定位台，方便了圆管压花之前将圆管定位固定。该圆管压花定型模具结构简单、使用方便。使用方便。使用方便。