用高强度钢制造的,或者需要施以较大预紧力的螺栓,皆可称为高强度螺栓.高强度螺栓多用于桥梁
、钢轨、高压及超高压设备的连接.这种螺栓的断裂多为脆性断裂.应用于超高压设备上的高强度螺栓,为了保证容器的密封,需要施以较大的预应力 电热画 关于高强度螺栓的几个概念1.按规定螺栓的性能等级在8.8级以上者,称为高强度螺栓.现国家标准只罗列到M39,对于大尺寸规格,特别是长度大于%10~15倍的高强度螺栓,国内生产尚属短线
高强螺栓与普通螺栓区别
高强度螺栓就是可承受的载荷比同规格的普通螺栓要大。
普通螺栓的材料是Q235（即A3）制造的。
高强度螺栓的材料35＃钢或其它优质材料，制成后进行热处理，提高了强度。
两者的区别是材料强度的不同。太空风洞
从原材料看：
高强度螺栓采用高强度材料制造。高强螺栓的螺杆、螺帽和垫圈都由高强钢材制作，常用 45号钢、40硼钢、20锰钛硼钢、35CrMoA等。普通螺栓常用Q235（相当于过去的A3）钢制造。
从强度等级上看：
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高强螺栓，使用日益广泛。常用8.8s铜绿微囊藻和10.9s两个强度等级，其中10.9级居多。普通螺栓强度等级要低，一般为4.4级、4.8级、5.6级和8.8级。
从受力特点来看： 高强度螺栓施加预拉力和靠摩擦力传递外力。普通螺栓连接靠栓杆抗剪和孔壁承压来传递剪力，拧紧螺帽时产生预拉力很小，其影响可以忽略不计，而高强螺栓除了其材料强度很高之外，还给螺栓施加很大预拉力，使连接构件间产生挤压力，从而使垂直于螺杆方向有很大摩擦力，而且预拉力、抗滑移系数和钢材种类都直接影响高强螺栓的承载力。
根据受力特点分承压型和摩擦型.两者计算方法不同。高强螺栓最小规格M12，常用M16~
M30，超大规格的螺栓性能不稳定，设计中应慎重使用。
高强度螺栓摩擦型和承压型连接的区别：高强螺栓连接是通过螺栓杆内很大的拧紧预拉力把连接板的板件夹紧，足以产生很大的摩擦力，从而提高连接的整体性和刚度，当受剪力时，按照设计和受力要求的不同，可分为高强螺栓摩擦型连接和高强螺栓承压型连接两种，两者的本质区别是极限状态不同，虽然是同一种螺栓，但是在计算方法、要求、适用范围等方面都有很大的不同。在抗剪设计时，高强螺栓摩擦型连接是以外剪力达到板件接触面间由螺栓拧紧力所提供的可能最大摩擦力作为极限状态，也即是保证连接在整个使用期间内外剪力不超过最大摩擦力。板件不会发生相对滑移变形（螺杆和孔壁之间始终保持原有的空隙量），被连接板件按弹性整体受力。在抗剪设计时，高强螺栓承压型连接中允许外剪力超过最大摩擦力，这时被连接板件之间发生相对滑移变形，直到螺栓杆与孔壁接触，此后连接就靠螺栓杆身剪切和孔壁承压以及板件接触面间的摩擦力共同传力，最后以杆身剪切或孔壁承压破坏作为连接受剪的极限状态。总之，摩擦型高强螺栓和承压型高强螺栓实际上是同一种螺栓，只不过是设计是
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否考虑滑移。摩擦型高强螺栓绝对不能滑动，螺栓不承受剪力，一旦滑移，设计就认为达
到破坏状态，在技术上比较成熟；承压型高强螺栓可以滑动，螺栓也承受剪力，最终破坏相当于普通螺栓破坏（螺栓剪坏或钢板压坏）。
从使用上看：
建筑结构的主构件的螺栓连接，一般均采用高强螺栓连接。普通螺栓可重复使用，高强螺栓不可重复使用。高强螺栓一般用于永久连接。高强螺栓是预应力螺栓,摩擦型用扭矩扳手施加规定预应力,承压型拧掉梅花头。普通螺栓抗剪性能差，可在次要结构部位使用。普通螺栓只需拧紧即可。
普通螺栓一般为4.4级、4.8级、5.6级和8.8级。高强螺栓一般为8.8级和10.9级，其中10.9级居多。
8.8级 与8.8S 是相同等级。普通螺栓与高强螺栓的受力性能与计算方法均有所区别的。高强螺栓的受力首先是通过在其内部施加预拉力P，然后在被连接件之间的接触面上产生摩擦阻力来承受外荷载的，而普通螺栓则是直接承受外荷载的。
更具体的来说：
高强度螺栓连接具有施工简单、受力性能好、可拆换、耐疲劳、以及在动力荷载作用下不致松动等优点，是很有发展前途的连接方法。
高强度螺栓是用特制的扳手上紧螺帽，使螺栓产生巨大而又受控制的预拉力，通过螺帽和垫板，对被连接件也产生了同样大小的预压力。在预压力作用下，沿被连接件表面就会产生较大的摩擦力，显然，只要轴力小于此摩擦力，构件便不会滑移，连接就不会受到破坏，这就是高强度螺栓连接的原理。
高强度螺栓连接是靠连接件接触面间的摩擦力来阻止其相互滑移的，为使接触面有足够的摩擦力，就必须提高构件的夹紧力和增大构件接触面的摩擦系数。构件间的夹紧力是靠对螺栓施加预拉力来实现的，所以螺栓必须采用高强度钢制造，这也就是称为高强度螺栓连接的原因。
高强度螺栓连接中，摩擦系数的大小对承载力的影响很大。试验表明，摩擦系数主要受接触面的形式和构件的材质影响。为了增大接触面的摩擦系数，施工时常采用应喷砂、用钢丝刷清理等方法对连接范围内构件接触面进行处理。
高强度螺栓实际上有摩擦型和承压型两种。
摩擦型高强度螺栓承受剪力的准则是设计荷载引起的剪力不超过摩擦力。
承压型高强度螺栓则是以杆身不被剪坏或板件不被压坏为设计准则。
高强螺栓螺母和螺栓的颜应该是一致的，从图片上看螺母是拆卸过的。高强螺栓只能安装一次，拆卸后不能二次使用，因螺纹表面经过热处理，增加了塑性，便于安装后自锁，经拆卸的螺栓二次使用将失去自锁功能，容易松动。设计螺栓的规格经过计算确定的，不能用小规格的代替。齿轮齿条转向器
关键在于高强度螺栓要保证扭矩系数，否则施拧轴力无法保证，所以螺栓副出厂有有效期要求，储运条件要求严格，安装前要抽检，施拧工具要标定且每班前要比对。
1 高强螺栓，在设计方面分：摩擦型、承压型。在施工方面分大六角型和扭剪型。
2 扭剪型、大六角型，都是高强螺栓，可以按摩擦形式设计，也可以按承压形式设计，它们只是设计传递力的方式不同和计算方法不同。但扭剪型的孔心距轴线（比如腹板）的距离必须大于等于70mm,否则电动扭矩扳手下不去（扳手的直径140mm）。选择时要考虑施拧空间。
3 至于大六角型与扭剪型，施工时使用工具不同而已。要想工程质量有保证，扭剪型比较好，因为只有达到力的要求（必须有那么大的扭矩），梅花头才拧掉。而大六角型就不同了，可能漏拧、过拧，检查人员是无法爬到那么高，把每一处、每一组螺栓都检查的，还有施工人员的素质、责任心，心情不好时.....安装价格底时..老板没有按时开工资时.....都是要推敲的。
用专用扳手施拧，一般拧到梅花头掉落即达到设计轴力，但会有个别螺栓即使施拧到位后梅花头也不掉落，其数量只要在规范容许的比例范围内即可
10.9级高强螺丝不能热镀锌，不然会产生氢脆现象，如果设计一定要求热镀锌，采用8.8级的高强螺丝镀锌吧，最好镀锌后重新做下检测，按等强代换处理
高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h 后、48h 内应进行终拧扭矩检查，检
查结果应符合本规范附录B 的规定。
检查数量:按节点数抽查10%，且不应少于10 个；每个被抽查节点按螺栓数抽查
10%，且不应少于2 个。
检验方法:见本规范附录B。
按照常规来说，除了地脚螺母和高强度螺栓是本的外，其余一般都是镀锌的啊。
现场对高强螺栓进行抽样复检，但结果出来所有复检的高强螺栓扭矩系数K过高，基本都是大于0.16（国标是0.11~0.15）进行检测的单位拒绝进行其他项目检测，并出具不合格报告。高强螺栓采用的是达克罗防腐，检测单位解释说是镀层过厚影响了扭矩系数K。问题就出在防腐处理上。
我曾经经历过的一个项目，高强螺栓是镀锌防腐，结果扭矩系数也是不满足国标要求，离散性很大，主要是因为外加涂层影响了试验结果。国标中高强螺栓是未经过此类处理的，所以试验结果有一定的规律，扭矩系数也有一定的取值范围。
高强螺栓进行特殊的防腐处理主要是来自国外的做法。我经历过的项目后来做了几组试验，得出了一个系数范围，现场就按这个系数施拧。
这样的高强螺栓不能说是不合格的，因为问题出在防腐处理上。
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