目录
1 总则 2
1.1 适用范围 2
1.2 结构简述 2
1.3 设备性能 2
2 完好标准 2
2.1 零、部件 2
2.2 运行性能 2
2.3 技术资料 2
2.4设备及环境 2
3 设备的维护 2
3.1 日常维护 2
3.3 常见故障处理方法 3
3.4 紧急情况停车 3
4.1 检修周期 3
4.2 检修内容 3
5 检修方法及质量标准 4
5.1 检修方法简述 4
5.2 检修质量标准 4
6 试车与验收 5
6.1试车前的准备 5
6.2 试车 6
6.3 验收 6
7 维护检修安全注意事项 6
7.1 维护安全注意事项 6
7.2 检修安全注意事项 6
7.3 试车安全注意事项 6
1 总则
1.1 适用范围发泡工艺
本规程适用于轴流通风机的维护和检修。其他型号轴流通风机可参照本规程执行。
1.2 结构简述
轴流风机是由电机，空心转动轴、调心滚动轴承、弹性联轴器、蜗轮、蜗杆、油泵、减速机、转子等主要部件组成。 减速机和电机底座用螺母固定在基础上。轴流风机转子由叶片、支杆、轮毂罩及轴盘等组成。电机通过减速机驱动。 1.3 设备性能
设备性能见表1。
表1
stkx
型号 | 叶轮直径 m | 叶轮根部 安装角度 | 风压 mmH2O | 流量 m3/h | 风机主轴 转速r/min | 效率 % | 电机功率 kW |
T35-II | | | | | | | 5.5 |
| | | | | | | | 拉丝模
2 完好标准
2.1 零、部件
2.1.1 主、辅机的零、部件完整齐全，质量符合要求。
2.1.2 仪表、计器和各种安全装置齐全完整、灵敏、准确。
2.1.3 基础，机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、整齐、符合要求。
2.1.4 主体完整，叶片无明显变形、裂纹、腐蚀等缺陷。
2.2 运行性能
2.2.1 设备润滑良好，润滑系统畅通，油质符合要求；实行“五定”、“三级过滤”。
2.2.2 无异常振动、杂音等现象。
2.2.3 滚动轴承温度不超过70℃，电流指标正常。
2.2.4 生产能力达到铭牌出力或查定能力。
2.3 技术资料
2.3.1 设备档案、检修及验收记录齐全。
2.3.2 有设备履历卡片。
2.3.3 有安装，使用说明书，产品质量合格证。
2.3.4 易损配件有图样。
2.3.5 设备运转时间和累计运转时间有统计记录。
2.3.6 设备操作规程、维护检修规程齐全。
2.4设备及环境
2.4.1 风机清洁，表面无灰尘、油垢。
2.4.2 基础、底座完整，表面及周围环境整洁。
3 设备的维护
3.1 日常维护
3.1.1 严格执行岗位操作规程，认真填写运行记录。
地源热泵换热3.1.2 每小时应检查一次运行状况，电流、温度指示是否在规定范围内。 3.1.3 严格执行设备润滑管理制度。
3.1.4 保持设备及环境卫生，定期清扫表面附着物。
3.1.5 风机长期停用，再次投用时，必须检查各连接部分是否牢固可靠，叶轮与风筒间隙是否适宜，并经试运转后，方可正式使用。
3.1.6 运行中发现异常声响应立即停车检查处理。 ”
3.2 定期检查内容
3.2.1 每月对润滑进行一次分析，检查油的粘度、水分、杂质等是否符合要求。
3.2.2 每月对机体，轴承振动情况作一次监测，振幅不大于0.20mm。
3.3 常见故障处理方法
常见故障处理方法见表2。
表2
现 象 | 原 因 | 消 除 方 法 | 现 象 | 原 因 | 消 除 方 法 |
1.机体 振动 | 1.轮壳轴孔与主轴配合 不严 2.叶片组不平衡，叶片 腐蚀或表面有附着物 3.叶片角度不一致 4.叶片角度过大 5.叶片紧固螺栓松动 6.基座刚度不够 7.联轴器损坏或正不 好 | 1.重新配键，研磨修理 2.清除附着物、平衡 3.调正 4.调正 5.紧固 6.加固 7.修理联轴器，重新 正 | 1.机体 振动 | 8.地脚螺栓松动 9.转动轴弯曲 10.轴承磨损或损坏 | 8.紧固 9.校直 10.更换轴承 |
2.油泵 不上油 | 1.沉淀物过多，油 孔堵塞 2.油泵柱塞或偏心 变磨损严重 | 1.清洗，换油 2.更换 |
| | | | | |
3.4 紧急情况停车
3.4.1 风机发出异常的严重声响；
3.4.2 远程压力表风机突然发生异常剧烈振动；
3.4.5 电流超过额定值继续上升不降。
4 检修周期和检修内容
4.1 检修周期
检修周期见表3。
当本单位状态监测手段已经具备开展预知维修的条件后，经请示本单位上一级主管部门批准，可不受此条限制。
4.2 检修内容
4.2.1 小修
4.2.1.1 检查、紧固地脚螺栓。
4.2.1.2 检查紧固叶片组的背帽和各紧固螺栓是否松动，叶片角度是否变动。
4.2.1.3 检查或更换润滑油，并清扫叶片积土和污垢。
4.2.1.4 检查联轴器正情况，更换橡胶圈。
4.2.2 大修
4.2.2.1 包括小修项目。
4.2.2.2 拆卸叶片、轮毅，检查有无腐蚀、变形和裂纹等缺陷；对铆接叶片，检查铆钉有无松动、断裂现象，校正叶片角度；必要时对组装后的叶片组做静平衡试验。
4.2.2.3 拆开减速机检查齿轮、蜗轮、蜗杆、油泵、轴承、减速机体等零部件的磨损情况，
修理或更换损坏的零部件。
4.2.2.4 检查修理传动轴联轴器并正。
4.2.2.5 检查、修补机座和基础，检查或更换地脚螺栓，校验机体水平度。
4.2.2.6 进行防腐及防潮处理。
4.2.2.7 电机检查、修理、加油。
5 检修方法及质量标准
5.1 检修方法简述
5.1.1 叶片在拆卸时，必须打上标记，检修后安装时对号复位。
5.1.2 轴颈的沟痕深度超过规定时，可用磨光和喷镀法修理。
5.1.3 在机床上用于分表检查轴的径向跳动、直线度、圆度和园柱度。
5.1. 4 用样板靠在蜗轮两侧面上，测量样板与蜗杆外径的距离，检查蜗杆中心线对蜗轮中心的偏差。
5.1.5 用涂法检查轴承、齿面接触情况。
5.1.6 用压铅法或千分表检测齿轮啮合、齿顶间隙和齿侧间隙。
5.1.7 减速机大修时，用盛装煤油法检查机体是否有砂眼、裂纹等缺陷。
5.1.8 用水平仪在机体平面上检测机体水平度。
5.1.9 滚动轴承拆装应使用专用拆卸工具和压力机；轴承加热装配时，机油温度不超过120℃，在油中浸浴10-15分钟后进行组装，严禁用直接火焰加热和用锤直接敲击轴承。
5.1.10 按滚动轴承的游隙要求，用塞尺、千分表或其它方法检查轴承的磨损情况。
5.2 检修质量标准
5.2.1 叶片组 。
5.2.1.1 各叶片沿轴线回转的倾斜角误差均不大于0.5。。
5.2.1.2 叶片组外缘处的端面跳动和径向跳动值见表4。
表4 mm
叶轮直径 | ≤600 | >600~800 | >800~1200 | >1200~2000 | >2000~3000 | 3000~5000 | >5000~8000 |
径向跳动 端面跳动 | 1.0 2.0 | 1.5 3.0 | 2.0 4.0 | 2.5 5.0 | 3.0 6.0 | 4.0 10 | 6.0 15 |
| | | | | | | |
5.2.1.3 轮毅和叶片装配后做静平衡试验，要求在叶片外缘处的剩余不平衡值不大于25g。
5.5.1.4 轮毅径向与端面跳动值见表5。
5.2.1.5 叶片外缘与风筒间隙见表6。
表5 mm
叶轮直径 | ≤600 | >600~800 | >800~1200 | >1200~2000 | >2000~3000 | 3000~5000 | >5000~8000 |
径向、端面跳动 | 1.0 | 1.5 | 2.0 | 3.0 | 电厂生产管理系统 4.0 | 5.0 | 6.0 15 |
| | | | | | | |
表6 mm
叶轮直径 | ≤600 | >600~800 | >800~1200 | >1200~2000 | >2000~3000 | 3000~5000 | >5000~8000 |
间隙 | 1~2 | 1~3 | 1.5~4 | 2~6 | 3~8 | 4~12 | 5~16 |
| | | | | | | |
5.2.2 减速机
5.2.2.1 主轴
a.主轴不得有裂纹，轴颈处不得有伤痕、蚀坑等缺陷，轴颈处粗糙度为；
b.主轴中心线直线度，在轴颈处为0.015mm/m，其他处为0.04mm/m；
c.轴颈的圆度、圆柱度为0.02mm；
d.键槽中心线对轴中心线倾斜度为0，03mm/100mm；
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