一种膜袋印切一体装置及其加工方法与流程

1.本发明涉及膜袋加工领域，尤其涉及一种膜袋印切一体装置及其加工方法。

背景技术：

2.膜袋(又称胶袋、塑料袋)进行生产加工的时候，需要利用到吹塑的技术进行。其加工过程是利用平膜吹膜机进行吹塑成形，成形的薄膜是一个圆柱状的薄膜，然后再利用人字架，将圆柱状的薄膜压扁，同时也是把吹塑出来的薄膜不断拉伸出来，然后再进行切割、封口等工序，从而形成膜袋。膜袋形状生成后往往需要在膜袋外表面上印刷图案，现有的膜袋印刷方式有凹版印刷、柔版印刷和丝网印刷主要这几种方式，而现有的丝网印刷往往是采用平板形的丝网印刷机，而且现有的膜袋丝网印刷往往与其他工序独立分开进行，如将膜袋形成后才能将膜袋通过人工转移至丝网平版印刷机上进行固定和印刷，所以导致印刷效率低的问题，使得印刷机无法前工序自动连接形成一条自动生产线。

技术实现要素：

3.本发明的目的在于，针对所存在的不足，提出了一种膜袋印切一体装置。
4.为了克服现有技术的不足，本发明采用如下技术方案：
5.一种膜袋印切一体装置，包括：机架；
6.输送模块，设置在机架上，用于将膜卷送入作业平台；
7.作业平台，设置在机架上，用于放置要进行刷印的膜袋；
8.驱动模块，设置在机架上，用于带动印刷模块和裁剪封边模块进行移动；
9.印刷模块，设置在驱动模块上，用于在膜袋上进行印刷；
10.裁剪封边模块，设置在驱动模块上，用于将膜卷进行裁剪和封口；
11.控制台，用于发送控制指令至各个模块；
12.所述机架包括安装座、安装竖架，所述安装竖架设置在安装座上，所述安装竖架还设置有固定台；
13.所述作业平台包括翻转机构、放置台、吸附机构，所述放置台转动设置在安装座上，所述翻转机构用于带动放置台翻转，所述吸附机构用于将膜袋进行吸附固定在放置台上；
14.所述驱动模块包括第一升降机构、第一安装架，所述第一升降机构安装在安装竖架上且用于带动第一安装架进行升降；
15.所述印刷模块包括平移机构、第二升降机构、印辊机构，所述平移机构设置在第一安装架上且用于带动印辊机构进行平移，所述第二升降机构用于带动印辊机构靠近膜袋，所述印辊机构用于向膜袋印上图案；
16.所述印辊机构包括驱动机构、固定罩、工作部、丝网组件和刮板机构，所述固定罩设置在第二升降机构的活塞杆外端，所述工作部转动设置在固定罩上，所述固定罩固定设置在辊安装架上，所述驱动机构设置在固定罩上且被构造成带动工作部进行转动，所述丝
网组件设置在工作部上，所述刮板机构设置在固定罩内且被构造成将染料从丝网组件的漏孔压出；
17.还设置有锁定机构，所述锁定机构安装在安装座上，且用于将放置台锁定，防止翻转台锁定；
18.进一步的，所述丝网组件包括弧形安装框和丝网，所述丝网固定安装在弧形安装框上，所述弧形安装框可拆卸安装在工作部的安装通孔处；
19.进一步的，所述工作部设置有t形凸起，所述弧形安装框上设置有与所述t形凸起匹配的t形槽，安装丝网组件时仅需将t形槽对准t形凸起进行插入安装；
20.进一步的，所述输送模块包括牵引辊机构和压辊机构，所述牵引辊机构用于向膜卷提供前移的动力，所述压辊机构用于与牵引辊机构配合使膜卷移动时保持平齐。
21.进一步的，所述裁剪封边模块包括第二安装架和均安装在第二安装架上的压紧单元、裁剪单元、封边单元，所述第二安装架与第一升降机构的第一滑台连接，所述压紧单元用于将膜袋进行压紧，所述裁剪单元用于对膜卷进行裁剪，所述封边单元用于对裁剪后的膜卷进行封口。
22.本发明所取得的有益效果是：
23.本发明的工作部设置为半圆辊状，可在工作部转动过程中进行印刷图案，效率高效，同时工作部内的空槽可进行存放染料；
24.通过设置压板组件，可使印辊机构在转动时即可实现压出染料；
25.通过设置裁剪封边模块可在压紧的情况下同时进行裁剪和封口，提升效率；
26.通过设置压紧单元可将膜卷进行压紧，防止膜卷脱离；
27.丝网组件的安装方式便捷有效，便于进行安装与拆卸清理；
28.通过设置吸附机构可将膜袋进行吸附固定，防止印刷时发生偏移和冷却染料时可将膜袋进行固定。
附图说明
29.从以下结合附图的描述可以进一步理解本发明。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。
30.图1为本发明的加工方法流程示意图。
31.图2为本发明的结构示意图。
32.图3为本发明的其中一种实施方式的结构示意图。
33.图4为本发明的裁剪封边模块的结构示意图。
34.图5为本发明的作业平台的结构示意图。
35.图6为本发明的放置台的第一风道的气流走向示意图。
36.图7为本发明的固定罩与刮板机构的结构示意图。
37.图8为本发明的印辊机构的结构示意图。
38.图中：1机架、11安装座、12安装竖架、2作业平台、21翻转机构、22放置台、23吸附机构、3输送模块、4驱动模块、41第一升降机构、42第一安装架、5印刷模块、51平移机构、52第二升降机构、53印辊机构、531驱动机构、532固定罩、533工作部、534丝网组件、535刮板机构、6裁剪封边模块、61第二安装架、62压紧单元、63裁剪单元、64封边单元、7控制台。
具体实施方式
39.为了使得本发明的目的.技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本发明进行进一步详细说明；应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。对于本领域技术人员而言，在查阅以下详细描述之后，本实施例的其它系统.方法和/或特征将变得显而易见。旨在所有此类附加的系统.方法.特征和优点都包括在本说明书内.包括在本发明的范围内，并且受所附权利要求书的保护。在以下详细描述描述了所公开的实施例的另外的特征，并且这些特征根据以下将详细描述将是显而易见的。
40.本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
41.实施例一
42.如图2所示，一种膜袋印切一体装置，包括：机架1；
43.作业平台2，设置在机架上，用于放置要进行刷印的膜袋；
44.输送模块3，设置在机架上，用于将膜卷送入作业平台2；
45.驱动模块4，设置在机架上，用于带动印刷模块5和裁剪封边模块6进行移动；
46.印刷模块5，设置在驱动模块4上，用于在膜袋上进行印刷；
47.裁剪封边模块6，设置在驱动模块4上，用于将膜卷进行裁剪和封口；
48.控制台7，用于发送控制指令至各个模块；
49.所述机架1包括安装座11、安装竖架12，所述安装竖架12设置在安装座11上，所述安装竖架12还设置有固定台；
50.所述作业平台2包括翻转机构21、放置台22、吸附机构23，所述放置台22转动设置在安装座11上，所述翻转机构21用于带动放置台22翻转，所述吸附机构23用于将膜袋进行吸附固定在放置台22上；
51.所述驱动模块4包括第一升降机构41、第一安装架42，所述第一升降机构41安装在安装竖架12上且用于带动第一安装架42进行升降；
52.所述印刷模块5包括平移机构51、第二升降机构52、印辊机构53，所述平移机构51设置在第一安装架42上且用于带动印辊机构53进行平移，所述第二升降机构52用于带动印辊机构53靠近膜袋，所述印辊机构53用于向膜袋印上图案；
53.所述印辊机构53包括驱动机构、固定罩、工作部、丝网组件和刮板机构，所述固定罩设置在第二升降机构52的活塞杆外端，所述工作部转动设置在固定罩上，所述固定罩固定设置在辊安装架上，所述驱动机构设置在固定罩上且被构造成带动工作部进行转动，所述丝网组件设置在工作部上，所述刮板机构设置在固定罩内且被构造成将染料从丝网组件的漏孔压出；
54.还设置有锁定机构，所述锁定机构安装在安装座11上，且用于将放置台22锁定，防止翻转台锁定；
55.所述丝网组件包括弧形安装框和丝网，所述丝网固定安装在弧形安装框上，所述
弧形安装框可拆卸安装在工作部的安装通孔处；
56.所述工作部设置有t形凸起，所述弧形安装框上设置有与所述t形凸起匹配的t形槽，安装丝网组件时仅需将t形槽对准t形凸起进行插入安装；
57.所述输送模块3包括牵引辊机构和压辊机构，所述牵引辊机构用于向膜卷提供前移的动力，所述压辊机构用于与牵引辊机构配合使膜卷移动时保持平齐。
58.所述裁剪封边模块6包括第二安装架61和均安装在第二安装架61上的压紧单元62、裁剪单元63、封边单元64，所述第二安装架61与第一升降机构41的第一滑台连接，所述压紧单元62用于将膜袋进行压紧，所述裁剪单元63用于对膜卷进行裁剪，所述封边单元64用于对裁剪后的膜卷进行封口。
59.实施例二，本实施例为上述实施例的进一步描述应当理解本实施例包括前述全部技术特征并作进一步具体描述：
60.进一步结合图3至图8所示，一种膜袋印切一体装置，包括：机架1；
61.作业平台2，设置在机架上，用于放置要进行刷印的膜袋；
62.输送模块3，设置在机架上，用于将膜卷送入作业平台2；
63.驱动模块4，设置在机架上，用于带动印刷模块5和裁剪封边模块6进行移动；
64.印刷模块5，设置在驱动模块4上，用于在膜袋上进行印刷；
65.裁剪封边模块6，设置在驱动模块4上，用于将膜卷进行裁剪和封口；
66.控制台7，用于发送控制指令至各个模块；
67.所述机架1包括安装座11、安装竖架12，所述安装竖架12设置在安装座11上，所述安装竖架12还设置有固定台；
68.所述作业平台2包括翻转机构21、放置台22、吸附机构23，所述放置台22转动设置在安装座11上，所述翻转机构21用于带动放置台22翻转，所述吸附机构23用于将膜袋进行吸附固定在放置台22上；
69.还设置有锁定机构，所述锁定机构安装在安装座11上，且用于将放置台22锁定，防止翻转台锁定；
70.所述锁定机构设置为自动插销机构，所述自动插销机构设置有两组，且两组自动插销机构的设置高度均高于或低于放置台22，锁定方式为当放置台22转动处于水平状态时，两个自动插销机构将插销伸出对放置台22形成支撑；
71.所述放置台22设置有两安装轴、第一风道和第二风道，所述第一风道的两个风口分别设置在其中一个安装轴的外端和放置台22的上侧面，所述第二风道的两个风口分别设置在另一个安装轴的外端和放置台22的下侧面，且第一风道与第二风道互不相通；
72.所述吸附机构23包括控制阀、连接气管和抽气风机，所述抽气风机设置在安装座11上且通过连接气管与放置台22的两个安装轴的风口连通，且被构造成通过抽气风机产生负压从而将放置在放置台22风口上的膜袋被吸附，所述控制阀设置在连接气管上，且别构造成控制抽气风机与两个风道的连接通断；
73.所述驱动模块4包括第一升降机构41、第一安装架42，所述第一升降机构41安装在安装竖架12上且用于带动第一安装架42进行升降；
74.所述第一升降机构41包括第一导轨副、第一滚珠丝杠副、第一驱动电机和第一滑台，所述第一导轨副设置在安装竖架12上，所述第一驱动电机安装在安装竖架12的横梁上，
且用于带动第一滚柱丝杠副的丝杠进行转动，所述第一滑台分别与第一导轨副的导轨滑块和第一滚珠丝杠副的丝杠螺母连接，所述第一安装架42与第一滑台连接；
75.所述印刷模块5包括平移机构51、第二升降机构52、印辊机构53，所述平移机构51设置在第一安装架42上且用于带动印辊机构53进行平移，所述第二升降机构52用于带动印辊机构53靠近膜袋，所述印辊机构53用于向膜袋印上图案；
76.所述平移机构51包括第二导轨副、第二滚珠丝杠副、第二驱动电机和第二滑台，所述第二导轨副和第二驱动电机均设置在第一安装架42上，且第二驱动电机与第二滚珠丝杠副传动连接，所述第二滑台分别与第二导轨副的导轨滑块和第二滚珠丝杠副的丝杠螺母连接；
77.所述第二升降机构52设置为伸缩缸；
78.所述印辊机构53包括驱动机构、固定罩、工作部、丝网组件和刮板机构，所述固定罩设置在第二升降机构52的活塞杆外端，所述工作部转动设置在固定罩上，所述固定罩固定设置在辊安装架上，所述驱动机构设置在固定罩上且被构造成带动工作部进行转动，所述丝网组件设置在工作部上，所述刮板机构设置在固定罩内且被构造成将染料从丝网组件的漏孔压出；
79.所述工作部的内部设置有空槽且截面形状为圆弧形，所述工作部还设置有安装通孔；
80.所述固定罩上设置有添料口，所述添料口用于向工作部内添加染料；
81.所述丝网组件包括弧形安装框和丝网，所述丝网固定安装在弧形安装框上，所述弧形安装框可拆卸安装在工作部的安装通孔处；
82.所述工作部设置有t形凸起，所述弧形安装框上设置有与所述t形凸起匹配的t形槽，安装丝网组件时仅需将t形槽对准t形凸起进行插入安装；
83.所述输送模块3包括牵引辊机构和压辊机构，所述牵引辊机构用于向膜卷提供前移的动力，所述压辊机构用于与牵引辊机构配合使膜卷移动时保持平齐；
84.所述裁剪封边模块6包括第二安装架61和均安装在第二安装架61上的压紧单元62、裁剪单元63、封边单元64，所述第二安装架61与第一升降机构41的第一滑台连接，所述压紧单元62用于将膜袋进行压紧，所述裁剪单元63用于对膜卷进行裁剪，所述封边单元64用于对裁剪后的膜卷进行封口；
85.所述裁剪单元63设置为铡刀结构；
86.所述压紧单元62包括压板、伸缩杆和弹簧，所述伸缩杆将压板与第二安装架61连接，所述弹簧套设在伸缩杆外周，且被构造成向压板提供作用力；
87.所述封边单元64包括从内至外依次设置的电热丝、隔离布、接触片；所述隔离布被构造成将电热丝与接触片进行隔离，防止电热丝与接触片直接接触；
88.所述裁剪单元63与封边单元64的作用线在同一高度平面，当铡刀对膜卷进行裁剪时，所述接触片同时对膜卷进行按压加热封口；
89.本发明中丝网的制版方式采用现有常见的平板丝网制版方式，此处不再赘述。
90.实施例三，本实施例为上述实施例的进一步描述应当理解本实施例包括前述全部技术特征并作进一步具体描述：
91.进一步结合图1所示，本装置的应用方式，包括：
92.s1、预安装，将从吹膜机生成的膜卷经过压辊机构的压平后经输送模块3的牵引辊机构与压辊机构之间的间隙延伸至放置台22上，然后控制第一升降机构41降下使得压紧单元62进行固定后，再操作铡刀将多余的部分进行裁剪，预安装完成；
93.s2、输送固定；通过输送模块3的牵引辊机构的快速转动从而将膜卷快速送入放置台22上，然后第一升降机构41带动第一安装架42降下，直至压紧单元62对膜卷进行压紧；
94.s3、加工；控制吸附机构23对此时风口位于放置台22上侧面的风道进行接通，从而对放置台22上的膜卷产生吸附力，然后控制第一升降机构41继续带动第一安装架42降下，同时进行裁剪、封口和印刷；
95.步骤s3中的具体封口方式为：控制电热丝的通电发热后将热量传递至接触片，然后接触片将接触到的膜卷进行加热融化，融化后相对的膜袋两面相互连接，然后停止加热进行冷却从而加固连接，形成底部密封的膜袋结构；
96.步骤s3中的具体印刷方式为：平移机构51处于第一端位，控制模块控制第二升降机构52带动辊安装架下降，使得丝网与膜袋接触，然后控制平移机构51启动带动印辊机构53向第二端位的一侧移动，同时驱动机构启动带动工作部进行同步转动，在工作部转动的同时刮板机构将颜料从丝网的漏孔中压出，从而使染料沾染在膜袋上；
97.s4、卸料，控制翻转机构21机构启动带动膜袋进行翻转，待染料冷却凝固后再关闭对应的风道从而失去吸附力将膜袋进行释放至收集筐或者通过安装输送带送出。
98.虽然上面已经参考各种实施例描述了本发明，但是应当理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以进行许多改变和修改。也就是说上面讨论的方法，系统和设备是示例。各种配置可以适当地省略，替换或添加各种过程或组件。例如，在替代配置中，可以以与所描述的顺序不同的顺序执行方法，和/或可以添加，省略和/或组合各种部件。而且，关于某些配置描述的特征可以以各种其他配置组合，如可以以类似的方式组合配置的不同方面和元素。此外，随着技术发展其中的元素可以更新，即许多元素是示例，并不限制本公开或权利要求的范围。
99.在说明书中给出了具体细节以提供对包括实现的示例性配置的透彻理解。然而，可以在没有这些具体细节的情况下实践配置例如，已经示出了众所周知的电路，过程，算法，结构和技术而没有不必要的细节，以避免模糊配置。该描述仅提供示例配置，并且不限制权利要求的范围，适用性或配置。相反，前面对配置的描述将为本领域技术人员提供用于实现所描述的技术的使能描述。在不脱离本公开的精神或范围的情况下，可以对元件的功能和布置进行各种改变。
100.综上，其旨在上述详细描述被认为是例示性的而非限制性的，并且应当理解，以上这些实施例应理解为仅用于说明本发明而不用于限制本发明的保护范围。在阅读了本发明的记载的内容之后，技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等效变化和修饰同样落入本发明权利要求所限定的范围。

技术特征：

1.一种膜袋印切一体装置，其特征在于，包括：机架；输送模块，设置在机架上，用于将膜卷送入作业平台；作业平台，设置在机架上，用于放置要进行刷印的膜袋；驱动模块，设置在机架上，用于带动印刷模块和裁剪封边模块进行移动；印刷模块，设置在驱动模块上，用于在膜袋上进行印刷；裁剪封边模块，设置在驱动模块上，用于将膜卷进行裁剪和封口；控制台，用于发送控制指令至各个模块；所述机架包括安装座、安装竖架，所述安装竖架设置在安装座上，所述安装竖架还设置有固定台；所述作业平台包括翻转机构、放置台、吸附机构，所述放置台转动设置在安装座上，所述翻转机构用于带动放置台翻转，所述吸附机构用于将膜袋进行吸附固定在放置台上；所述驱动模块包括第一升降机构、第一安装架，所述第一升降机构安装在安装竖架上且用于带动第一安装架进行升降；所述印刷模块包括平移机构、第二升降机构、印辊机构，所述平移机构设置在第一安装架上且用于带动印辊机构进行平移，所述第二升降机构用于带动印辊机构靠近膜袋，所述印辊机构用于向膜袋印上图案。2.如权利要求1所述的一种膜袋印切一体装置，其特征在于，所述印辊机构包括驱动机构、固定罩、工作部、丝网组件和刮板机构，所述固定罩设置在第二升降机构的活塞杆外端，所述工作部转动设置在固定罩上，所述固定罩固定设置在辊安装架上，所述驱动机构设置在固定罩上且被构造成带动工作部进行转动，所述丝网组件设置在工作部上，所述刮板机构设置在固定罩内且被构造成将染料从丝网组件的漏孔压出。3.如权利要求1所述的一种膜袋印切一体装置，其特征在于，还设置有锁定机构，所述锁定机构安装在安装座上，且用于将放置台锁定，防止翻转台锁定。4.如权利要求1所述的一种膜袋印切一体装置，其特征在于，所述丝网组件包括弧形安装框和丝网，所述丝网固定安装在弧形安装框上，所述弧形安装框可拆卸安装在工作部的安装通孔处。5.如权利要求1所述的一种膜袋印切一体装置，其特征在于，所述工作部设置有t形凸起，所述弧形安装框上设置有与所述t形凸起匹配的t形槽，安装丝网组件时仅需将t形槽对准t形凸起进行插入安装。6.如权利要求1所述的一种膜袋印切一体装置，其特征在于，所述输送模块包括牵引辊机构和压辊机构，所述牵引辊机构用于向膜卷提供前移的动力，所述压辊机构用于与牵引辊机构配合使膜卷移动时保持平齐。7.如权利要求1所述的一种膜袋印切一体装置，其特征在于，所述裁剪封边模块包括第二安装架和均安装在第二安装架上的压紧单元、裁剪单元、封边单元，所述第二安装架与第一升降机构的第一滑台连接，所述压紧单元用于将膜袋进行压紧，所述裁剪单元用于对膜卷进行裁剪，所述封边单元用于对裁剪后的膜卷进行封口。8.如权利要求1-7所述的膜袋印切一体装置的加工方法，其特征在于，包括：s1、预安装，将从吹膜机生成的膜卷经过压辊机构的压平后经输送模块的牵引辊机构与压辊机构之间的间隙延伸至放置台上，然后控制第一升降机构降下使得压紧单元进行固
定后，再操作铡刀将多余的部分进行裁剪，预安装完成；s2、输送固定；通过输送模块的牵引辊机构的快速转动从而将膜卷快速送入放置台上，然后第一升降机构带动第一安装架降下，直至压紧单元对膜卷进行压紧；s3、加工；控制吸附机构对此时风口位于放置台上侧面的风道进行接通，从而对放置台上的膜卷产生吸附力，然后控制第一升降机构继续带动第一安装架降下，同时进行裁剪、封口和印刷；s4、卸料，控制翻转机构机构启动带动膜袋进行翻转，待染料冷却凝固后再关闭对应的风道从而失去吸附力将膜袋进行释放至收集筐或者通过安装输送带送出。9.如权利要求8所述的加工方法，其特征在于，步骤s3中的具体印刷方式为：平移机构处于第一端位，控制模块控制第二升降机构带动辊安装架下降，使得丝网与膜袋接触，然后控制平移机构启动带动印辊机构向第二端位的一侧移动，同时驱动机构启动带动工作部进行同步转动，在工作部转动的同时刮板机构将颜料从丝网的漏孔中压出，从而使染料沾染在膜袋上。

技术总结

本发明提供了应用于膜袋加工领域的一种膜袋印切一体装置，该装置包括：机架；输送模块、作业平台、驱动模块、印刷模块、裁剪封边模块、控制台；本发明的工作部设置为半圆辊状，可在工作部转动过程中进行印刷图案，效率高效，同时工作部内的空槽可进行存放染料；通过设置压板组件，可使印辊机构在转动时即可实现压出染料；通过设置裁剪封边模块可在压紧的情况下同时进行裁剪和封口，提升效率；通过设置压紧单元可将膜卷进行压紧，防止膜卷脱离；丝网组件的安装方式便捷有效，便于进行安装与拆卸清理；通过设置吸附机构可将膜袋进行吸附固定，防止印刷时发生偏移和冷却染料时可将膜袋进行固定。行固定。行固定。