一种具有辅助限位结构的包装盒生产用喷码装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种具有辅助限位结构的包装盒生产用喷码装置，属于包装盒生产用喷码设备技术领域。

背景技术：

2.包装盒进行出厂前，都会进行有序的喷码加工，从而对该包装盒表面喷涂上条形码，便于后续对物品的包装，在进行喷涂时，都会经过传送带有序的进入喷码机，此时喷码机对包装盒进行喷涂，在进行喷涂完成后，成品的包装盒一般通过传送带之间甩出至平台，然后通过工人有序的码放进行捆扎，费时费力，现今需要一种具有辅助限位结构的包装盒生产用喷码装置，来对喷码后的包装盒进行限位，防止成品的包装盒无序的分散排布。
3.现有的技术存在以下问题：
4.现有的一种包装盒生产用喷码装置，一般的，在进行喷码完成后，不能将包装盒进行限位，不利于成品包装盒的收集与捆扎，费时费力，且对包装盒的限位结构只能适用于特种尺寸的包装盒进行使用，适用性不强。

技术实现要素：

5.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种具有辅助限位结构的包装盒生产用喷码装置，具有实用性更强，更好的对喷码后的包装盒进行限位收集的特点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有辅助限位结构的包装盒生产用喷码装置，包括传送带以及传送带上方的喷码机，所述传送带一侧表面设有限位桌，所述限位桌顶部表面固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板后侧设有第二支撑板，所述第二支撑板前侧表面固定连接有旋转马达，所述旋转马达输出端固定连接有压轮，所述压轮前侧表面中央通过轴承活动连接有支撑杆，所述限位桌顶部表面远离于所述传送带一端固定连接有倾斜存放板，所述倾斜存放板一侧表面贴合连接有限位板，所述限位板一侧表面贯穿固定连接有红外线对射传感器，所述限位板底部固定连接有磁吸柱，所述限位桌前侧表面固定连接有仪器盒，所述仪器盒内腔底部固定连接有plc控制器，所述plc控制器上方设有声光预警器。
7.优选的，所述支撑杆远离于所述压轮一端固定连接在所述第一支撑板后侧表面，所述第一支撑板高度尺寸与所述第二支撑板高度尺寸完全一致。
8.优选的，所述压轮后侧表面中央固定连接在所述旋转马达输出端，所述压轮外侧表面设有防滑软质层。
9.优选的，所述限位桌顶部表面设有与所述磁吸柱结构尺寸相匹配的磁吸孔，所述磁吸孔内侧表面为光滑抛光表面。
10.优选的，所述限位板竖直剖面为直角梯形结构，所述限位板数量为两个。
11.优选的，所述仪器盒前侧表面开设有与所述声光预警器结构尺寸相匹配的透孔，所述仪器盒前侧表面设有操作按键。
12.优选的，所述红外线对射传感器信息输出端通过电线电性连接在所述plc控制器信息输入端，所述plc控制器信息输出端通过电线电性连接在所述声光预警器信息输入端。
13.本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型通过设置了压轮、旋转马达、倾斜存放板、限位板与磁吸柱，更好的将喷码后的包装盒通过旋转马达带动压轮的旋转传输至倾斜存放板表面，使喷码后的包装盒限位与倾斜存放板与限位板之间，且通过设有的磁吸柱与磁吸孔，可以改变两个限位板的距离尺寸，更好的对不同尺寸喷码后的包装盒进行有序的存放，提高适用性，通过设有红外线对射传感器、plc控制器与声光预警器，当喷码后的包装盒有序的堆积在倾斜存放板一侧表面时，堆积的高度切割红外线对射传感器发出的红外光线，此时红外线对射传感器将此信息传输至plc控制器中处理分析，plc控制器会控制声光预警器的启动，提醒使用者对收集的包装盒进行取出捆扎。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.图1为本实用新型的整体的结构示意图；
17.图2为本实用新型中的限位板相关细节的结构示意图；
18.图3为本实用新型中的仪器盒内部的结构示意图；
19.图4为本实用新型中的部分结构信息流程示意图；
20.图中：1、传送带；2、喷码机；3、限位桌；4、第一支撑板；5、第二支撑板；6、旋转马达；7、压轮；8、支撑杆；9、倾斜存放板；10、限位板；11、红外线对射传感器；12、磁吸柱；13、仪器盒；14、plc控制器；15、声光预警器；16、操作按键；17、磁吸孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1
23.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种具有辅助限位结构的包装盒生产用喷码装置，包括传送带1以及传送带1上方的喷码机2，传送带1一侧表面设有限位桌3，限位桌3顶部表面固定连接有第一支撑板4，第一支撑板4后侧设有第二支撑板5，第二支撑板5前侧表面固定连接有旋转马达6，旋转马达6输出端固定连接有压轮7，压轮7前侧表面中央通过轴承活动连接有支撑杆8，限位桌3顶部表面远离于传送带1一端固定连接有倾斜存放板9，倾斜存放板9一侧表面贴合连接有限位板10，限位板10一侧表面贯穿固定连接有红外线对射传感器11，限位板10底部固定连接有磁吸柱12，限位桌3前侧表面固定连接有仪器盒13，仪器盒13内腔底部固定连接有plc控制器14，plc控制器14上方设有声光预警器15。
24.使用时，首先将该装置放置在合适的位置，然后连接于外接电源，将需要喷码的包装盒放置在传送带1表面，传送带1上方的喷码机2会对包装盒进行有序的喷码，喷码完成
后，包装盒会经过传送带1的传输至限位桌3表面，此时旋转马达6带动压轮7的旋转，将成品的包装盒运输至倾斜存放板9表面，且由于传送带1的不停传输与压轮7的不停旋转，第二个成品包装盒会压在第一个成品包装盒表面，依次排类，对成品包装盒进行有效的限位。
25.作为本实用新型的一种优选技术方案，支撑杆8远离于压轮7一端固定连接在第一支撑板4后侧表面，第一支撑板4高度尺寸与第二支撑板5高度尺寸完全一致；支撑杆8的作用起到对压轮7的稳固作用，防止压轮7出现晃动。
26.作为本实用新型的一种优选技术方案，压轮7后侧表面中央固定连接在旋转马达6输出端，压轮7外侧表面设有防滑软质层；防滑软质层为橡胶软质层，可以更好的保证压轮7旋转时对包装盒进行运动。
27.作为本实用新型的一种优选技术方案，限位桌3顶部表面设有与磁吸柱12结构尺寸相匹配的磁吸孔17，磁吸孔17内侧表面为光滑抛光表面；可以更好的根据包装盒的尺寸来调节磁吸柱12插入的磁吸孔17的位置，提高该限位结构的适用性。
28.作为本实用新型的一种优选技术方案，限位板10竖直剖面为直角梯形结构，限位板10数量为两个；直角梯形的结构可以更好的与倾斜存放板9进行贴合，利于对包装盒的限位。
29.实施例2
30.请参阅图1、图3与图4，本实施例与实施例1的区别在于：
31.仪器盒13前侧表面开设有与声光预警器15结构尺寸相匹配的透孔，仪器盒13前侧表面设有操作按键16；红外线对射传感器11信息输出端通过电线电性连接在plc控制器14信息输入端，plc控制器14信息输出端通过电线电性连接在声光预警器15信息输入端；便于信息的流通，智能化的提醒工作人员及时的将成品的包装盒取出。
32.需要说明的是：本实用新型中提到的红外线对射传感器11、plc控制器14与声光预警器15均为现有的可使用的构件，可以相互匹配使用，智能化的提醒工作人员收取包装盒。
33.本实用新型的工作原理及使用流程：喷码后的包装盒通过旋转马达6带动压轮7的旋转传输至倾斜存放板9表面，使喷码后的包装盒限位与倾斜存放板9与限位板10之间，进一步的，当喷码后的包装盒有序的堆积在倾斜存放板9一侧表面时，堆积的高度切割红外线对射传感器11发出的红外光线，此时红外线对射传感器11将此信息传输至plc控制器14中处理分析，plc控制器14会控制声光预警器15的启动，提醒使用者对收集的包装盒进行取出，进一步的，通过设有的磁吸柱12与磁吸孔17，可以改变两个限位板10的距离尺寸，更好的对不同尺寸喷码后的包装盒进行有序的限位存放。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种具有辅助限位结构的包装盒生产用喷码装置，包括传送带(1)以及传送带(1)上方的喷码机(2)，其特征在于：所述传送带(1)一侧表面设有限位桌(3)，所述限位桌(3)顶部表面固定连接有第一支撑板(4)，所述第一支撑板(4)后侧设有第二支撑板(5)，所述第二支撑板(5)前侧表面固定连接有旋转马达(6)，所述旋转马达(6)输出端固定连接有压轮(7)，所述压轮(7)前侧表面中央通过轴承活动连接有支撑杆(8)，所述限位桌(3)顶部表面远离于所述传送带(1)一端固定连接有倾斜存放板(9)，所述倾斜存放板(9)一侧表面贴合连接有限位板(10)，所述限位板(10)一侧表面贯穿固定连接有红外线对射传感器(11)，所述限位板(10)底部固定连接有磁吸柱(12)，所述限位桌(3)前侧表面固定连接有仪器盒(13)，所述仪器盒(13)内腔底部固定连接有plc控制器(14)，所述plc控制器(14)上方设有声光预警器(15)。2.根据权利要求1所述的一种具有辅助限位结构的包装盒生产用喷码装置，其特征在于：所述支撑杆(8)远离于所述压轮(7)一端固定连接在所述第一支撑板(4)后侧表面，所述第一支撑板(4)高度尺寸与所述第二支撑板(5)高度尺寸完全一致。3.根据权利要求1所述的一种具有辅助限位结构的包装盒生产用喷码装置，其特征在于：所述压轮(7)后侧表面中央固定连接在所述旋转马达(6)输出端，所述压轮(7)外侧表面设有防滑软质层。4.根据权利要求1所述的一种具有辅助限位结构的包装盒生产用喷码装置，其特征在于：所述限位桌(3)顶部表面设有与所述磁吸柱(12)结构尺寸相匹配的磁吸孔(17)，所述磁吸孔(17)内侧表面为光滑抛光表面。5.根据权利要求1所述的一种具有辅助限位结构的包装盒生产用喷码装置，其特征在于：所述限位板(10)竖直剖面为直角梯形结构，所述限位板(10)数量为两个。6.根据权利要求1所述的一种具有辅助限位结构的包装盒生产用喷码装置，其特征在于：所述仪器盒(13)前侧表面开设有与所述声光预警器(15)结构尺寸相匹配的透孔，所述仪器盒(13)前侧表面设有操作按键(16)。7.根据权利要求1所述的一种具有辅助限位结构的包装盒生产用喷码装置，其特征在于：所述红外线对射传感器(11)信息输出端通过电线电性连接在所述plc控制器(14)信息输入端，所述plc控制器(14)信息输出端通过电线电性连接在所述声光预警器(15)信息输入端。

技术总结

本实用新型涉及包装盒生产用喷码设备技术领域，特别涉及一种具有辅助限位结构的包装盒生产用喷码装置，包括传送带以及传送带上方的喷码机，所述传送带一侧表面设有限位桌，所述限位桌顶部表面固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板后侧设有第二支撑板，所述第二支撑板前侧表面固定连接有旋转马达，所述旋转马达输出端固定连接有压轮，本实用新型通过设置了压轮、旋转马达、倾斜存放板、限位板与磁吸柱，更好的将喷码后的包装盒通过旋转马达带动压轮的旋转传输至倾斜存放板表面，使喷码后的包装盒限位与倾斜存放板与限位板之间，且通过设有的磁吸柱与磁吸孔，可以改变两个限位板的距离尺寸。离尺寸。离尺寸。