首页 > 专利查询

引水道钢衬段混凝土施工技术措施

1 简述 1

发电机空气冷却器

1.1 主要编制依据 1

1.2工程概况 1

2 施工总布置 1

2.1混凝土供应及运输道路 1

2.2风水电布置 2

3 施工总程序 2

4 施工方法 4

4.1 分层分块 4

4.2 模板方案及安装 5

4.3 基岩面、基础面及施工缝处理 5

4.4 测量放线 5

4.5 钢筋制作及安装 6

4.6埋件安装 6

4.7灌浆管布置 6

4.8混凝土浇筑 7僧侣鞋

4.8.1浇筑前准备 7

4.8.2仓位验收 7

4.8.3混凝土拌制、运输 8

4.8.4混凝土入仓、振捣 8

4.9 脱模、养护 9

5 施工计划及进度 9

6 施工资源 9

6.1施工设备配置 9

6.2劳动力配置计划 9

7 质量保证措施 9

7.1质量控制管理措施 9

7.2工艺质量控制措施 10

8 安全保证措施 11

8.1 危险源分析 11

8.2 施工现场安全技术措施 11

8.3 混凝土浇筑安全措施 12

8.4 运输安全措施 12

8.5 供电与电气设备安全措施 12

9 文明施工与环境保护措施 13

9.1 文明施工措施 13

9.2 环保措施 13

引水道钢衬段混凝土施工技术措施

1 简述

1.1 主要编制依据

1、《引水道开挖支护图（1/7~7/7）》

2、《引水道压力钢管结构图（1/2~2/2）》

3、《引水道压力钢管回填灌浆及钢筋混凝土段和钢管段连接详图》

4、《水工混凝土施工规范（DL/T5144）》

5、《水工混凝土钢筋施工规范（DL/T5169）》

6、《引水发电系统接地布置图（1/2~2/2）稀土永磁同步电机》

7、其它相关技术规程、规范及技术要求

1.2工程概况

糯扎渡水电站引水发电系统土建及金属结构安装工程中引水道采用单机单管供水，共布置9条引水道，各管道间平行布置，引水道分为上水平段、上弯段、竖井段、下弯段及下水平段。引水下平段和锥管段为钢管衬砌，钢管与围岩之间回填混凝土。引水道钢管段混凝土回填施工主要范围为引水道下平段起点至距离地下厂房上游边墙0.5m处。钢衬段钢管长度55m，其中标准段长36m，内径为8.8m，锥管段长18m，内径为8.8~7.2m，凑合节长1m。钢衬段施工具体工程量见下表1。

表1 主要工程量表

项目	单位	数量	备注
C20，W6，F100混凝土	m3	11777.4	二级配
Φ18钢筋	t	3.96	Ⅱ级钢筋
φ50×5HDPE管	m	97ssee1674
φ32×2HDPE管	m	180.4
回填灌浆	m2	5085

2 施工总布置

2.1混凝土供应及运输道路

施工所需的混凝土由本标120拌和站拌制，用6m板式换热器选型3混凝土搅拌运输车运至施工现场。根据施工总体程序安排，7#、8#、9#引水下平洞回填混凝土、1#～6#引水下平洞2#施工支洞上游侧及2#施工支洞段混凝土从2#施工支洞入仓，1#～6#引水下平洞2#施工支洞下游侧从

厂房泵送入仓。

引水道钢衬段混凝土2#施工支洞入仓混凝土运输通道主要为：

C5标120混凝土拌和系统→进厂公路→主厂房运输洞→2#施工支洞

引水道钢衬段混凝土厂房入仓混凝土运输通道主要为：

C5标120混凝土拌和系统→进厂公路→主厂房运输洞→第二层排水廊道扩大段→疏散通道

2.2风水电布置

1、施工用风：主要为局部欠挖处理、喷混凝土回弹料清理、清理仓面用风等，采用压风机或打气泵供风。

2、施工供水：主要为仓面清理、泵管清洗及养护用水，主要由开挖施工期的供水系统提供。

3、施工排水：施工期排水主要包括仓面清理、混凝土养护等施工废水以及地下渗水的排除，利用开挖施工期的排水系统集中抽排。

4、施工用电：混凝土浇筑施工用电主要为混凝土泵、振捣器、电焊机、仓面施工照明等施工用电，由洞内已建供电系统提供。

3 施工总程序

钢管分段安装完成并验收合格后，进行钢衬段混凝土浇筑。钢衬段混凝土浇筑根据压力钢管安装的施工程序，分为2#施工支洞上游侧、2#施工支洞下游侧和2#施工支洞口三部分施工。引水道钢衬段各部分施工顺序与2#施工支洞封堵施工顺序见引水道钢衬段施工总体程序框架图。

引水道钢衬段施工总体程序框架图

4 施工方法

4.1 分层分块

根据引水道钢衬段长度和实际施工，1~9#引水道钢衬段纵向分块为：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ和Ⅴ五块，其中4~6#引水道第Ⅰ块中轴线长9.0m，其余引水道第Ⅰ块中轴线长10m，第Ⅱ块中轴线长12m，第Ⅲ块中轴线长12m，第Ⅳ块中轴线长10m，第Ⅴ块中轴线长11m。与主厂房上游边墙连接处预留1.5m与厂房蜗壳混凝土同时浇筑。浇筑分块在浇筑时一次性浇筑完成，详细分块见附图01。

4.2 施工工艺流程

钢衬段混凝土施工工艺流程图

垫层及钢管运输轨道混凝土浇筑

压力钢管安装结束并验收合格

建基面清理

连接段钢筋加工

测量放样

模板制作

连接段钢筋安装、焊接

埋件制作

堵头模板安装

埋件埋设

混凝土拌制

土壤保水剂

模板校正

准备工作

仓面验收

混凝土运输

混凝土浇筑

拆模养护

1#～2#下平洞间2#支洞封堵

下一循环

4.3 模板方案及安装

4.3.1 模板方案

下弯段浇筑时，1~3#、7~9#引水道施工顺序是先浇注下弯段后安装钢管，在下弯段与压力钢管结合部位预留了1m没有浇筑，该处和钢衬混凝土同时浇筑。预留部位采用6015定型钢模，搭设满堂脚手架进行浇筑。引水道钢衬段混凝土浇筑堵头模板采用木模拼装，围檩用φ38×3.5钢管，再用φ38×3.5钢管背管进行整体加固，同时用拉筋和斜撑进行加固。在浇筑段泵管进入堵头模板顶部预留缺口，做混凝土输送管和进人通道。

4.3.2 模板安装

模板安装主要是下弯段预留1m宽部分。钢筋绑扎完毕，具备浇筑条件后，搭设满堂架，并立模。模板采用6015定型模板，与钢管及已浇混凝土搭接10cm，底拱和边墙立模之前先用10×10×5cm预制混凝土垫块（强度不低于设计值）按设计边线安装内撑并做好立模基准线。内撑安装结束后安装模板，用φ38×3.5 钢管作为背肋和围檩对模板加固。支撑体系采用满堂脚手架和钢管拱架，满堂脚手架按间排距为100×50cm，层高120cm进行搭设,共搭设5排。顶拱模板采用3榀钢管拱架支撑，安装间距50cm，钢管拱架安装时采用扣件与满堂架连接，且钢管拱架采用钢管纵向连接加固。堵头模板的安装在边顶拱模板安装结束后进

行，模板采用φ12拉筋加固，间距不大于0.75m，采用φ38×3.5 钢管作为背枋，间距0.5m。拉筋与锚杆焊接，锚杆不足部位增设Φ25，L=1.5m的插筋。堵头模板拉筋焊接时绝不能和钢管焊接。

4.4 基岩面、基础面及施工缝处理

基岩面采用人工清撬松动岩块和凿除回弹料，对局部欠挖进行处理，浇筑前缝面及岩面采用清水冲洗干净，并排干仓内积水；各分段间的施工缝采取凿毛处理。浇筑过程中，如因故终止并超过允许间隔时间且初凝时，应按施工缝处理。

本文发布于:2024-09-24 04:12:26，感谢您对本站的认可！

本文链接：https://www.17tex.com/tex/4/281377.html

上一篇：混凝土板式楼梯滑动支座一次性施工设计

下一篇：施工日志记录范本