钢筋混凝土盖板预制安装智能婴儿床>flag标签抗体
钢筋混凝土盖板预制安装的施工标准规定了施工操作的要点。其中，施工准备包括场地准备和技术准备。场地准备需要进行整平和混凝土硬化，并设置梁板存放底座。技术准备包括组织技术人员研究和理解设计图纸，对预制盖板的结构尺寸、钢筋规格尺寸和工程数量进行复核。同时，还需要对进场的各种原材料和钢筋焊接接头进行试验，并进行砼试配，优化配合比并报监理工程师审批。 钢筋的制作和绑扎是施工操作的重要环节。钢筋制作由专门的下料机械，在施工现场进行。钢筋的搭接长度双面搭接焊不小于5d，单面搭接焊不小于10d，且在搭接区段内（搭接区段长度不小于35d且不小于500mm），搭接接头的钢筋面积不超过钢筋总面积的50%，主筋和箍筋之间绑扎成型。同时，在钢筋与模板间放置所需厚度的混凝土预制垫块，混凝土预制垫块的强度要尽可能与梁板强度一致，与模板接触面要小，尺寸要规整。垫块应与钢筋扎紧并互相错开，并检查钢筋与模板四周的间距，如有保护层不够的钢筋，应该适当调整间距；受力筋间距偏差控制在±5mm以内。
模板制作也是施工操作的重要环节。预制台座和盖板模板的设计制作需要采用工厂加工的定
型钢模，钢板厚度要求大于5mm，侧模框架边框采用75*75*7角钢，肋条采用XXX或70*70*5角钢，肋条间距250mm，以增强整体刚度，使模板在周转一定次数后不变形，确保预制出盖板外形尺寸不超标。台座采用∠50角钢作为台座固定框，δ5钢板铺面作为底模（钢板底部为厚度30cm的C20混凝土），钢板和混凝土底座采用膨胀螺栓固定，点焊后磨光机磨平，钢板上粘帖pvc板，做为底膜。在混凝土底座中间设置对穿拉杆用以固定侧模底部。侧模要包底模，侧模间的连接缝以及侧模和台座的接缝均采用双面密封胶带封闭，确保不漏浆。侧模周边按1.2m间距设背靠背100*100槽钢带，连接外穿对拉拉杆，用于侧模上口的固定。立模前，侧模板面及底座上均匀涂抹脱模剂，以便于脱模，脱模剂要求采用液体石腊，禁用废机油和机油。模板涂刷脱模剂后如不能立即浇注混凝土要用塑料薄膜进行覆盖。
在安装模板之前，需要在地模上用墨线标出盖板的尺寸线，并注意盖板的斜交角度。同时，在模板内侧划出盖板设计尺寸线，以控制砼的浇筑施工。在混凝土浇筑之前，应仔细核对预埋筋位置，并用空压机清理模板内杂物。模板的安装和钢筋制作应同时进行，但妨碍绑扎钢筋的模板应在钢筋制作安装完毕后再安装，以避免模板变形。
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书立5.2.4混凝土施工质量控制方面，混凝土的拌和应根据设计配合比进行调整，搅拌机称量设备需要通过计量检验，做好校核，准确控制水灰比，以保证砼的和易性。混凝土的拌和应满足技术规范和设计图纸的要求。混凝土运输采用搅拌运输车，运输途中应以2～4r/min的速度进行搅动，混凝土的装载量约为搅拌筒几何容量的2/3，运输时间保证在30分钟以内。混凝土浇筑应分层进行，每层厚度约为30厘米。从一端向另一端浇筑，并将合拢段定于长边四分之一处。例如：长度为450厘米的盖板，从一端向另一端浇筑，当浇注至380厘米时，从另一端反向浇筑并与先浇注的380厘米合拢。振捣均匀，采用2次振捣，采用插入式振动棒进行捣固，并派专人随时检查模板，发现松动、变形、移位现象及时处理。先用50型振捣器振捣一遍，再用30型振捣器振捣1遍，振捣完后，辅以钢筋、铁铲插边振捣，确保边角密实。砼浇注完毕后，对砼裸露面及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并拉毛，以便新旧混凝土紧密结合。浇筑结束及时覆盖节水保湿养护模（养护模应满足JG/T188-2006标准要求）进行养生，防止裂缝产生。在砼强度达到2.5Mpa以上时，拆除侧模，在砼强度达到70%时吊出存放，并对构件进行标识，标注砼浇注日期及构件的部位、编号。冬季施工应采取保温措施。
磁动力在拆模、起吊方面，需要根据气候条件及混凝土凝结硬化情况掌握拆模时间，并在拆模后
进行养生，直到达到规定时间。达到设计强度的80%后，才可脱底模，分批分堆存放，分层堆放时上下层盖板顶之间采用10*10的枕木作为支点用两点搁支，枕木应摆放在盖板设计支点位置处，且堆放层数不宜超过3层。应特别注意上、下面的位置不得倒置。
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