交底单位 | 安质部 | 接受交底单位 | |
交底日期 | 交底主要内容 kuse006 | 墩柱施工安全技术交底 | |
交底内容： 材料架一、施工准备 应安排专人清除桩顶浮浆，确保浮浆清除干净，场地应平整，排水良好，便于材料倒运和汽车吊工作，.不利排水的区域设置临时排水沟。 二、脚手架搭设 墩柱施工时，需搭设施工操作平台，脚手架搭设高度随施工高度而进行，横杆、立杆间距不大于90cm。脚手架下部地面应进行硬化处理，保证脚手架的的稳定性。墩柱施工时操作平台护栏高度不得小于1.2m，且四周必须挂上安全防护网，确保施工安全后方可进行施工作业。 三、钢筋加工及安装 1.场地平整硬化后设置混凝土垫块或枕木以做为临时钢筋加工平台。严禁直接在平整后的场地上进行钢筋加工安装。 2.不同型号的钢筋要按不同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，并注明其数量。 3.钢筋加工前，锈渍、油渍、鳞锈应清除干净。载体构建 4.钢筋制作必须严格按设计图纸和规范要求进行下料制作，并特别注意弯折角的控制。 5.先加工墩柱钢筋笼加强箍，然后按设计定出各主筋位置以便对主筋进行精确定位，螺旋箍应逐点绑扎结实，必要时点焊牢，以保证钢筋骨架成型后有一定的刚性及振捣时不致于跑位。 6.制作完毕后采用汽车吊就地吊装，待钢筋笼安装就位并同桩基（立柱）预留钢筋焊接牢固，三向缆风绳拉紧后方可移走汽车吊 7.为保证保护层的厚度应在钢筋与模板之间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开，同时确保每平方米的垫块数不少于4个。当采用细石混凝土垫块时，其抗腐蚀能力和抗压强度应高于构件本体混凝土，且水胶比不大于0.4。当采用塑料垫块时，塑料的耐碱和抗老化性能良好、抗压强度不低于50MPa。 四、模板 1.模板进场后进行用前试拼装，检查其各接缝是否严密、线条是否顺直圆滑。 2．模板安装前必须打磨刨光，并涂刷脱模剂。 3、模板吊装时注意模板不能冲撞钢筋骨架，以免骨架移位变形。 4.控制模板的接缝、中心和垂直度。以及各螺栓是否漏上，是否未上紧。模板安装后三向布置揽风绳对模板进行精确定位，同时增加模板的稳定性。 5、模板安装后应搭设一混凝土输送平台，以免串筒输送混凝土时冲击模板导致模板移位。 五、混凝土浇筑 混凝土浇筑前须检测模板、支架及脚手架等是否稳固、可靠，并经监理工程师认可后方可浇筑混凝土。 浇筑时，必须派专人经常检查模板支架，脚手架等支设是否有松动现象，发现后及时纠正或补救。 混凝土浇筑自由倾落高度不超过2m，保证混凝土不发生离析，超过2m。应采用串筒、溜槽等设施滑落混凝土以保证混凝土不出现分层离析现象。底部混凝土堆积高度不得超过2m。混凝土应按一定的厚度(一般不超过30cm)、顺序由下向上分层浇筑。同时在下层混凝土初凝前完成上层浇筑保证一段墩柱一次性浇筑完成。 六、混凝土拆模 混凝土拆模时的强度应符合设计及规范要求。 墩柱芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差均不大于20℃时即可拆模。在炎热和大风干燥季节，应采取逐段拆模、边拆边盖、边拆边浇水拆模工艺。大风或气温急剧变化时不宜拆模。 拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、吊运模板。 拆模后的混凝土结构，应在混凝土达到100%的设计强度后，方可承受全部设计荷载。 七、安全保证措施 1、严格按施工技术交底组织机械及周转材料。 2、现场施工人员必须遵守安全操作规程，熟悉施工步骤，严禁违规指挥或野蛮施工。 3、机械操作时，回转半径内严禁站人。 4、夜间基坑四周应有安全警示灯，同时做好安全巡视。 5、施工用电线路应敷设整齐，并要求架空，不得拖地或绑在钢筋等导电物体上。分配电箱与基坑水平距离不超过20m，并设置漏电保护开关。所有用电设备应做到一机一闸。 穿针引线器6、施工模板、材料及机具应堆放在基坑顶面1m以外，避免滑落伤人。 7、做好班前安全交底，包括施工工序及安全操作要求等。 8、做好现场施工安全检查，及时排除安全隐患。 | |||
交底人： | |||
接受交底人： | |||
本文发布于:2024-09-21 22:26:53，感谢您对本站的认可！
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