计算手册
1.板式吊点介绍
吊耳的型式一般有主板和２块颊板焊接组成，为了防止海上作业极端条件下的安全，根据DNV的相关标准，吊耳的总厚度要大于或等于卸扣开口宽度的75%，以防止海况作用下卸扣与吊耳之间因间隙过大而扭转，同时吊耳与卸扣销柱最小接触面积，也是保证卸扣强度和吊耳挤压强度的一个基本要求。 吊耳的设计荷载等于静吊力乘以动荷载系数，在海上吊装作业时动荷载系数取为2.0，而在近岸海域上或陆上吊装作业时动荷载系数取1.5。另外吊耳设计要考虑平台的一个横向力，这个横向力取值为静吊绳力的５％，而此力的作用点在销孔中心上并与主吊点板面垂直。 吊耳的开孔要求机械加工，严禁气焊切割；另外开孔直径一般取销子直径加４mm，如果超过此尺寸，应该对吊耳孔进行应力集中系数分析。 2.板式吊点校核使用的规范：AISC & API-RP2。
3.涉及到的相关参数：
吊点主板、夹板的屈服强度
卸扣销子的直径B
销子的容许差值C
吊点孔的直径D=B+C
吊点孔半径R（hole）=羟甲基丙烯酰胺D/2
主板宽度W
吊点孔的高度H
主吊点板厚度
主吊点板半径R（m）
颊板半径R（ch）
颊板厚度
筋板宽ST（w）
有效的承载角度（卸扣销子与吊点孔之间的接触角度）
合力作用角度（吊绳与其在水平面投影之间的夹角）
钢丝绳荷载
中性轴的位置X
偏心距E
吊点根部投影面积
各种钢材许用应力表
4.吊点校核
吊点校核共12项：
尺寸校核、孔挤压校核、孔剪切校核、吊点地面剪切校核、吊点孔极限拉伸校核（沿半圆方向拉伸、沿直径方向拉伸）、吊点平面内应力校核（拉应力校核、弯曲应力校核）、吊点平面外应力校核（吊点孔的弯曲应力校核、吊点地面的弯曲应力校核）、UC值校核、填角焊缝高度校核。
4.1尺寸校核：主吊点板半径大于1.25倍的吊点孔直径。R（m）＞1.25×D。
4.2挤压剪切校核
4.2.1 孔挤压校核
计算：1.5×/(2×+)×(B/2××π/180°)＜
孔挤压破坏示意图
循环水旁滤过滤器4.2.2孔剪切校核
计算：1.5泪血症×/4××(R（ch）-R（hole）)+2××(R(m)-R（hole）)＜
孔剪切破坏示意图
3.2.3 吊点主板底面剪切校核
计算：×cos（）/（×W）＜
主吊点板底面剪切影响面积示意图
扫描探针
3.2.4孔极限拉伸校核
1.沿着半圆弧方向拉伸校核
计算：1.5×/（π×R(ch)+2海马ゆう×(R(m)-R(ch))×）＜
孔极限拉伸破坏示意图（圆弧方向破坏）
2.沿着直径方向拉伸校核
计算：1.5×/4××(R（ch）-R(hole))+2××(R（m）-R(hole))×＜
孔极限拉伸破坏示意图（直径方向破坏）
4.3弯曲应力校核
4.3.1吊点平面内的应力校核
计算：
将吊绳力分解为水平方向的力和竖直方向的力
水平向力 =1.5××cos（） 竖直向力 =1.5××sin（）
力学公式： M=F×L
计算：
1.拉应力校核 a=/＜
2.弯曲应力校核 b=M×（W-X+）/＜
枸杞采摘机4.3.2 吊点平面外应力校核
面外吊绳力
1.对于吊点孔的弯矩校核
吊点颊板有效半径
吊点主板有效半径
面外惯性矩计算
面外力矩计算
强度校核＜
2.对于吊点底面的弯矩校核
面外力矩计算
强度校核c=＜
4.4吊点底面UC值校核：
4.5填角焊缝高度校核
填角焊缝所能承受的最大需用应力为
加设需要填角的面积为Aw，计算：，求得Aw
< 设计填角高度
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