监控门禁Welding Technology Vol.47 No.5 May 2018•焊工之友• 101文章编号：1002-025X(2018)05-0101-02
李林贺
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(力神动力电池系统有限公司，天津300384)
摘要：通过拉力测试及电池在不同焊接状态下的内阻变化和倍率性能差异评估不同焊接标准对电池性能的影响，进而固化极耳超声波 焊接工艺标准，从而保证产品焊接的稳定性和一致性。
关键词：极耳；超声波焊接；内阻；倍率
中图分类号：TG457 文献标志码：B
0前言
超声波焊接方法在实际焊接过程中，既没有电 阻焊方式的电流通过被焊工件，也没有诸如电弧焊模式的电弧产生，更无须向激光焊接需要较高的能量将母材熔化，同时超声波焊接不存在受热传导与电阻率等
问题的影响，对于不同厚度的非铁金属箔、片都能有效地进行焊接，尤其是对铝、铜箔片的焊接质量，更能突出其焊接优势。因此，超声波焊接工艺在锂电池行业中得到广泛应用。
超声波焊接质量的好坏直接关系到电池的整体性能、良品率以及电池后期的使用寿命，因此焊接 标准的固化对保证产品质量稳定和性能一致性有很重要意义。电暖手套
1试验方案
正常极耳焊接为超声波焊接2次，2个焊接点均 有焊接粘连，粘连标准不明确且粘连大小不一，造 成过程调机频繁，严重影响了生产效率且造成材料损失。试验通过调整设备输出能量，实现正极耳焊接两焊点基本无粘连&粘连面积很小）、一点粘连、两点粘连（每点粘连面积大于焊点面积的507) 3组 焊接粘连状态，每组装配5〜6只电池，对比拉力及 电池性能测试，焊接点示意图如图1所示。 收稿日期：2018-03-08
ill图1极耳超声波焊接示意图2拉力测试对比
首先对3种焊接强度状态下的极耳进行拉力测试对比，同时结合相同极耳宽度的铝箔进行拉力测试，测试方法为：选取拉力测试仪对焊接样品进行180。方向拉伸，拉力测试数据对比如图2所示。
尼龙包胶线图2拉力测试数据对比
通过拉力测试数据对比发现一点粘连与正常粘连极耳拉力测量值交错，拉力均大于54 N，基本无 粘连焊点拉力测试值均小于45 N，对比有粘连焊点 拉力有明显差异，相同宽度铝箔拉力测试值均在20 N左右。
3交流内阻对比
将3种焊接状态下的焊接样品按照正常工艺流程制作成电池，分别测试化成及后处理后的内阻数据进行对比，如图3所示
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