超声波常见故障

超声波设备常见故障排除
一、焊接故障
现象原因解决方法
熔接过度输入塑料件能量太多1、降低气压
2、;减少焊接时间
3、降低振幅段数
聚烯烃弹性体
4、更换低倍数二级杆
熔接不足输入塑料件能量太少1、增加气压
2、加长焊接时间
3、;增大振幅段数
4、;更换高倍数二级杆
5、使用较大功率的机型
熔接效果不一致1、注塑模变化
2、使用水喉料或次料
3、填加物比例变化
1、注塑模变化
2、使用水喉料或次料
3、填加物比例变化
非熔接面损伤
1、焊头与塑料接触面不吻合
2、超声波集中损伤1、修理焊头与底模使之与塑料件吻合
2、修理焊头在相关位置避空
塑料件开裂、震断
1、超声波振幅过大
2、;塑料件强度不够1、选择低倍数二级杆
2、减少输出振幅
3、塑料加加强筋或加厚
塑料件表面穿孔
1、超声波振幅不够,超长时间焊接所致
2、超声波集中损伤
1、提高输出振幅,减少焊接时间,有必需时更换较大功率的机型
二、机器故障
现象
原因
解 决 方 法 打开电源无显示
保险丝熔断
1、;检查功率管是否短路
zzcc面膜机
2、更换保险丝
超声波测试无电流显示
1、功率管烧毁
闪光灯柔光罩
2、高压电容烧毁
3、继电器控制线路部分有故障 更换相关烧毁零件
超声波测试电流偏大、过载
1、焊头没锁紧或有裂纹
2、若不带焊头,电流大,此换能
器或二级杆老化或有裂纹 3、功率管特性有变异或烧毁 4、功率放大电路部分有故障 更换相关零件
焊接时电流偏大、过载
1、气压偏高
2、焊头过大,冲击电流大
3、;触发压力高,延迟时间长
4、二级杆变比偏高
1、调低气压物料周转箱
2、使用较大功率机型
3、调低触发压力,减少延迟时间
4、换用低倍数二级杆 触发触发开关焊头不落
1、急停开关未复位
2、触发开关不能同时触发或其中一个接触不良
3、程序控制板有问题
1、;将急停开关复位
2、检测使两个触发开关能同时触发
3、;检测程序板排除故障,一般为IC 问题
无线收发芯片触发触发开关后,超声时间非常长焊接时间或保压时间波段开关断调整波段开关触点,使之接触良好
2、焊头相应位置避空
3、塑料件加强厚度或加加强筋
或者保压时间非常长路
触发触发开关后,超声波不能触发
1、压力触发开关损坏
透风窗2、程序板有问题1、更换压力触发开关或小弹簧
2、检测程序板排除故障,一般为IC问题

本文发布于:2024-09-22 09:57:48,感谢您对本站的认可!

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