砂检验作业指导书
本作业指导书依据JGJ52—2006编制。适合本公司对砂子的常检项目。
一、验收批
本公司以汽车运输进厂，故以同产地、同规格和同一进场1000t为验收批，不足亦按一批论。
每批砂检验其颗粒级配、含泥量、泥块含量、堆积密度和紧密密度。对于禁止使用海砂。
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1、在堆料上取样，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的砂共无动力风球8份，石16份组成各自一组样品。 2、除筛分析外，若其余检验项目存在不合格时，应重新取样。对不合格项，进行加倍复验。当复验任何一项不满足标准要求时，按不合格品处理。
试验项目 | 最少取样数量（g） |
筛分析 （颗粒级配） | 4400 |
表观密度 | 2600 |
含泥量 | 4400 |
泥块含量 | 20000 |
堆积密度和紧密密度 | 5000 |
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须作几项试验时，如确能保证样品经一项试验后不致影响另一项试验的结果，也可用同一组样品进行多项不同的试验。
4、每组样品应妥善包装，以避免细集料散失及遭受污染，并应附有卡片标明样品名称、取样的时间、产地、规格、样品所代表的验收批的重量或体积数、要求检验的项目及取样方法等。
三、样品的缩分
砂采用人工四分法缩分：将所取每组样品置于平板上，在潮湿状态下拌和均匀，并堆成厚度约为20mm计数继电器的“圆饼”。然后沿互相垂直的两条直径把“圆饼”分至相等
文件编号：ZD/SYS-JS-03-002 | 第2版 第0次修改 电动汽车动力 |
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的四份，取对角的两份重新拌匀，再堆成“圆饼”。重复上述过程，直至缩分后料量略多于进行试验所必需的量为止。
砂的堆积密度和紧密密度及含水率检验所用的试样可不经缩分，在拌匀后直接进行试验。 四、砂的筛分析试验
本方法适用于测定普通混凝土用砂的颗粒级配及细度模数。
1、仪器
1．1、试验筛——公称直径分别为 10.0mm、5.0mm、2.50mm、 1.25mm、630um、315 um、160 um的方孔筛，以及筛的底盘和盖各一只，筛框为300mm或200mm。其产品质量要求符合现行的国家标准《金属丝编织网试验筛》GB/T6003.1和《金属穿孔试验筛》GB/T6003.2的规定；
1．2、天平——称量1000g，感量1g；
1．3、摇筛机；
1．4、烘箱——能使温度控制在105±5℃；
1．5、浅盘和硬、软毛刷等。
2、试样制备应符合下列规定：
按样品的缩分方法缩分，试验前应先将样品通过公称直径10.0mm方孔筛，并算出筛余百分率。然后称取每份不少于550g的试样两份，分别倒入两个浅盘中，在105±5℃的温度下烘干到恒重，冷却至室温备用。
恒温是指在相邻两次称量间隔时间不小于3的情况下，前后两次称量之差小于该项试验所要求的称量精度（下同）。
3、试验程序
3．１、准确称取烘干试样500g，置于按筛孔大小（大孔在上、小孔在下）顺序排列的套筛的最上一只筛（公称直径５.00mm方孔筛）上；将套筛装入摇筛机内固紧，筛分时间为１０min左右；然后取出套筛，再按筛孔大小顺序，在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直至每分钟的筛出量不超过试样总量的0.1%为止，通过的颗粒并入下一个筛，并和下一个筛中试样一起过筛，按这样顺序进行，直至每个筛全部筛完为止。
如试样含泥量超过5%，则应先用水洗，然后烘干至恒重，再进行筛分。
3．2、检验时各号筛余量均不得超过下式的量：
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式中：mr——在一个筛上的剩余留量（g）；
d——筛孔尺寸（mm）；
A——筛的面积（磨具制造mm2）。
否则应将该筛余试样分成两份，再次进行筛分，并以其筛余量之和作为筛余量。
3．3、称取各筛筛余试样式的重量（精确至1g），所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总和与筛分前的试样总量相比，其相差不得超过1%。
4、筛分析试验结果应按下列骤计算：
料罐4．1、计算分计筛余百分率（各筛上的筛余量除以试样总量的百分率），精确至0.1%；
4．2、计算累计筛余百分率（该筛上的分计筛余百分率与大于该筛的各筛上的分计筛余百分率之总和），精确至0.1%；
4．3、根据各筛两次试验的累计筛余的平均值，评定该试样的颗粒级配分布情况；精确至1%。
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