摘要：结合工程实际，对钢结构型钢柱施工过程中包括前期策划、过程质量控制等一些较关键环节的主要技术控制要点和实际施工存在的一些技术难题进行合理分析，并提出了有效措施解决具体问题。
关键词：型钢柱；起重设备；质量控制；施工技术
0 前言
钢结构是由钢制材料组成的结构，是当代建筑的主要结构类型之一，因其强度高自重轻，施工简便，装配化程度高，整体刚度好，空间利用率高，故常被广泛应用于大型厂房、场馆、高层等领域。随着当代建筑崇尚追求更大、更高的要求和人们日渐增长需最大化利用室内空间的渴望，钢结构的应用势必将会得到快速的发展。本文以广西万生隆国际商贸物流中心综合楼工程为例，针对钢结构型钢柱的施工，阐述其中常见的技术要点和实际存在的技术难题，并提出了具体的质量控制措施。
1 工程概况
广西万生隆国际商贸物流中心综合楼工程位于广西区靖西市。总建筑面积39339.14m2，占地面积8704.74m2，总高度23.9m，地下一层，层高4.4m；地上五层，层
高5.1m、4.2m的钢框架结构多层建筑物，占地总长约150m，宽约60m。其中从基础至5层高度约28.3m的箱型钢柱及少量钢管柱，主要钢柱截面为□500*500*20、□600*600*30、○1000*30等，共126根，均匀分布于整个建筑物。
2 关键技术要点分析及措施
2.1施工段划分与起重设备选用
根据概况描述工程特点，本工程地域广、钢柱截面大，构件长，需对构件适当分段以符合构件运输、吊装合理性和安全要求。因此结合现场实际进行起重设备机械的选型及布置为施工中的要点，直接影响着施工方案选择的可行性、安全性与经济性。
（1）施工段划分：根据现场起重设备起吊能力、距离构件运输道路距离、距离钢结构堆场距离、楼层平面形状与结构型式及安装机械的吊装能力，对钢柱进行分段。钢柱分段:按2层1节分段（地下部分与个别钢柱1层1节分段）。
（2）起重设备选用：根据合理划分施工区域、楼层构件重量并考虑场地大小、机械吊重、构件的特点、重量、分布情况，结合现场道路位置等，综合各因素后决定选用布置合适的塔吊做为钢柱吊装机械，超过塔吊范围的采用50t、25t汽吊吊装。主要使用在楼外布置的2台QTZ5515 R=55m塔吊、3台QTZ7520 R=75m塔吊及25t汽吊2台、50t汽吊3台。
同时在满足柱、垂直分段吊装要求情况下，应尽可能便于安拆，便于到场构件的卸货与平面吊运布置塔吊位置，如图1所示。乐器架
图1 塔吊平面布置效果图 2.2钢柱垂直度质量控制 装配式钢结构主要的特点为预制构件组合拼装、施工速度快、便于安拆，其中如安装定位、垂直度偏差大，造成预制构件较难安装，加大校正工作量，增加安装难度，所以垂直度控制在整个钢柱吊装过程中尤为重要，是质量控制的一个重要关键性指标，同时钢柱整体垂直度质量控制的好坏，与工程效益、经济性密切相关。智能会议系统 ABCDMIX
2.2.1钢柱吊装垂直度控制 （1）第一节钢柱：吊装就位后，先在柱身标定标高基准点，然后以水准仪测定其差值，利用柱脚底板下调整螺母来调整钢柱的标高和垂直偏差。或加减柱脚底板下垫块来调整钢柱的标高。垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。 （2）上部钢柱：钢柱吊装就位后，钢柱的中心线应与下面一段钢柱的中心线吻合，并四面兼顾，活动双夹板平稳插入下节柱对应的安装耳板上，穿好连接螺栓，连接好临时 连接夹板，并及时拉设缆风绳对钢柱进一步进行稳固，校正后进行焊接，翼缘采取全熔透的对接焊缝。 2.2.2 柱垂直度的测控 （1）钢柱垂直控制方法：使用两台激光经纬仪置于柱基相互垂直的两条轴线上，视线投射到预先固定在钢柱的靶标上，光束中心同靶标中心垂直，且通过旋转最少3次经纬仪水平度盘，若投测点都重合，表明钢柱垂直度无偏差，对钢柱进行复测、控制，如图2所示。 （2）测控质量要求：钢柱垂直度校正是在柱身相互垂直的两个方向用经纬仪照准钢柱柱顶侧面中心点，然后比较该中心点的投影点与柱底处该点所对应柱侧面中心点的差值，即为钢柱此方向垂直度的偏差值，其值应≤Ｈ/1000且绝对偏差≤±10mm。当视线不通时，可将仪器架设在偏离其所在的轴线位置，但偏离的角度不应大于15度。 批量抓鸡
图2 钢柱垂直度测控示意图 2.2.3钢柱垂直度校正智能机器人问答 （1）第一节钢柱：钢柱吊装就位到基础后，确定柱身方向正确，在测量人员的测量 监视下，利用斜铁、缆风绳、倒链等对柱顶柱身垂直度偏差、轴线偏差以及进行校正，单根钢柱吊装，用缆风绳校正钢柱时，应在缆风绳处于松弛状态下，使柱保持垂直，校正完成，如图3所示。
（2）上部钢柱：对于第二节以上的钢柱吊装首先是柱与柱接头的相互对准，校正上节钢柱垂直度时要考虑下节钢柱相对于轴线的偏差，校正后上节柱顶对于下一节柱顶的偏差为，使柱顶偏回到设计位置，从而便于柱间和斜撑的顺利吊装以及保证钢柱安装的精度。对于局部尺寸偏差，用千斤顶或倒链顶紧合拢或松开来调校；对于整体偏差，可用钢丝缆风绳调校。
图3 钢柱垂直度校正示意图
2.3厚钢板焊接质量控制
结构安装厚钢板焊接是本工程中非常关键的工序，高空的焊接气流环境控制、焊接的层间温度、柱头的预热和后热、焊接应力变形的释放等环节都由人工操作完成，必须由具有多层钢结构施工经验的焊工施焊。
2.3.1过程检查要点
（1）焊前检查：①气候条件；②焊前测量结果；③坡口几何尺寸；④焊机、焊接工具；⑤安全防护；⑥二氧化碳气路；⑦防火措施。
（2）过程中检查：①焊接电流、电压；②焊接清理；③层间温度；④气体流量、压力、纯度；⑤送丝速度及稳定性；⑥焊道宽度；⑦焊接速度。
2.3.2钢结构施工关键性焊缝：
梁与柱刚性连接时，柱在梁翼缘上下各500mm的范围内，柱翼缘与柱腹板间或箱型柱壁板间的连接焊缝应采用全熔透坡口焊缝，包括型钢柱对接、壁板与柱脚底板拼接、壁板间的钢牛腿、水平加劲肋板、水平外环板等连接焊缝等。
2.3.3焊缝质量控制要点措施
（1）防风防措施：二氧化碳气体保护焊对防风、防雨要求较高，焊缝抗风、抗雨性能差，如措施不到位易出现焊缝质量缺陷。需在局部施焊位置搭设严密的防风、防雨棚，大风。
（2）对称施焊：就整个钢结构框架而言，柱等刚性接头为焊接，应从整个结构的中部施焊，现形成框架整体后向四周扩展续施，减少集中施焊造成的应力集中变形。
（3）低温下厚板焊接质量控制措施：①焊前使用加热焊预热焊缝；②焊中仪器自
检控制焊缝预热温度；③焊后使用加热焊热处理焊缝。
（4）无损探伤检测：工程要求焊缝等级达到二级焊缝，在完成焊接外观检查后进行焊缝自检，在自检合格的基础上请第三方人员检测，按抽取总数20%的焊缝进行仪器无损探伤检测。
3结束语
针对本工程钢结构型钢柱施工过程中，通过提前预控一些施工关键环节技术要点和制定合理有效地技术措施，强化施工前期策划，进一步加强施工过程管理，同时克服了型钢柱施工中的一些技术难题，从工程完成的效果来看，做到了合理化最优起重设备选用、焊缝质量一次交验合格率95%以上、预制构件安装一步到位、校正次数少，施工质量符合设计、相关规范要求，降低能耗，提高效益，可为今后类似工程施工提供借鉴。
参考文献
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[5]GB50755-2012,钢结构工程施工规范[S].
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