1 编制说明
1.1编制说明
本方案适用于自动化系统专业的施工。施工中应严格按照设计图纸和施工规范进行。
1.2编制依据
1.2。1《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ50093－2002
1.2。2《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131－90 汽车报警系统
1.2.3《自控安装图册》HG21581－95
2 施工准备
2。1仪表工程的施工应根据施工组织设计和施工方案进行组织。
2。2仪表工程施工前,建设单位或监理单位应组织施工图设计文件会审，施工单位应参加会审。
2.3仪表工程施工前，应对施工人员进行技术交底。
2.4仪表设备及材料到达现场后，应进行检验或验证。
2.5仪表设备及材料验收后，应按其要求的保管条件分区保管。主要的仪表材料应按照其材质、型号及规格分类保管。
2。6标准表准备应齐全，并具备有效的鉴定合格证书。
3 施工程序
设备材料出库检查→仪表一次调校→仪表盘、柜安装→控制设备安装→各种仪表管线安装→电缆桥、支架安装→电缆、线敷设及校、接线→系统调试→配合试车→竣工验收
4 施工技术要求
4.1仪表工程施工应符合设计文件及国家标准规范的规定，并应符合产品安装使用说明书的要求。对设计的修改必须有原设计单位的文件确认。
4。2。1取源部件的安装，应在工艺设备或工艺管道预制安装的同时进行，安装取源部件的开孔及焊接工作，必须在工艺设备或管道的防腐、衬里和试压前进行。 4.2.2取源阀门与设备或管道的连接不宜采用卡套式接头.
4。2。3取源部件安装完毕后,应随同设备和管道进行压力试验。折叠水杯
4。2。4温度取源部件在管道上安装,应符合下列规定：
4。2.4。1与管道相互垂直时，取源部件轴线应与管道轴线垂直相交。
4。2。4。2在管道的拐弯处安装时，宜逆着物料流向，取源部件应与工艺管道轴线垂相重合.
4。2。5压力取源部件的安装位置应选在被测物料流速稳定的地方。
4.2。6压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。
4。2。7压力取源部件的端部不应超出设备或管道的内壁。
4。2。8当测量温度高于60℃的液体、蒸汽和可凝性气体的压力时，就地安装的压力表的取源部件应带有环形或U型冷凝弯.
4。2。9在水平和倾斜的管道上安装压力取源部件时，取压点的方向应符合下列规定：
4。2.9.1测量气体压力时，在管道的上半部.
4.2.9。2测量液体压力时，在管道的下半部与工艺管道水平中心线成0～45°夹角的范围内。
4。2.10在砌筑体上安装取压部件时，取压管周围应用耐火纤维填塞严密，然后用耐火泥浆封堵。
4.2。11流量取源部件上、下游直管段的最小长度，应按设计文件规定，并符合产品技术文件的有关要求.
4.2。12在规定的直管段最小长度范围内，不得设置其他取源部件或检测元件,直管段管子内表面应清洁,无凹坑和凸出物。
4.2.13在节流件的上游安装温度计时，温度计与节流件间的直管距离应符合国家标准规范的要求；在节流件的上游安装温度计时，温度计与节流件间的直管距离不应小于5倍管道内径。
4.2。14节流装置在水平和倾斜的管道上安装时，取压口的方位应符合下列规定：
4。2。14.1测量气体流量时，在管道的上半部。
4。2。14。2测量液体流量时，在管道的下半部与管道水平中心线成0～45°夹角的范围内.
4.2。15内浮筒液位计和浮球液位计采用导向管或其他导向装置时，导向管或导向装置必须垂直安装，并应保证导向管内液流畅通。
4.2.16安装浮球式液位仪表的法兰短管必须保证浮球能在全量程范围内自由活动。
4.2。17分析取源部件的安装位置，应选在压力稳定、能灵敏反映真实成分变化和取得具有
灸绳代表性的分析样品的地方。取样点的周围不应有层流、涡流、空气渗入、死角、物料堵塞或非生产过程的化学反应。
4.2.18在水平和倾斜的管道上安装分析取源部件时，其安装方位应和压力取源部件的安装方位相同。
4.3仪表盘、柜、箱的安装
4。3.1仪表盘、柜、操作台的安装位置和平面布置，应按设计文件施工.就地仪表箱、保温箱和保护箱的位置，应符合设计文件要求,且应选在光线充足、通风良好和操作维修方便的地方.
4。3.2仪表盘、柜、操作台的型钢底座的制作尺寸,应与盘、柜、操作台相符，其直线度允许偏差为1mm/m，当型钢底座长度5m时，全长允许偏差为5mm.型钢底座安装时，上表面应保持水平，其水平度允许偏差为1mm/m，当型钢底座长度5m时，全长允许偏差为5mm.
4。3。3单独的仪表盘、柜、操作台的安装应符合下列规定:
4.3。3.1固定牢固；
4。3。3。2垂直度允许偏差为1.5mm/m；
4.3.3。3水平度允许偏差为1mm/m。
4。3。4成排的仪表盘、柜、操作台的安装，还应符合下列规定：
4。3。4。1同一系列规格相邻两盘、柜、台的顶部高度允许偏差为2mm；
4。3.4。2当同一系列规格盘、柜、台间的连接处超过2处时，其顶部高度最大允许偏差为5mm；
4。3。4.3相邻两盘、柜、台接缝处盘正面的平面度允许偏差为1mm；
4.3。4。4当盘、柜、台间的连接超过5处时，盘正面的平面度最大允许偏差为5mm；
4.3。4。5相邻两盘、柜、台间接缝的间隙不大于2mm.
4。3.5仪表箱、保温箱、保护箱的安装应符合下列规定：
4.3。5。1固定牢固；
4.3。5.2垂直度允许偏差为3mm，当箱的高度大于1。2m时，垂直度允许偏差为4mm；
4。3。5。3水平度允许偏差为3mm;
4。3。5.4成排安装时应整齐美观.
4。3.6仪表盘、柜、台、箱在搬运和安装过程中，应防止变形和表面油漆损伤。安装及加工中严禁使用气焊方法.
4。4仪表设备的安装
4.4.1就地仪表的安装位置应按设计文件规定施工,当设计文件未具体明确时,应符合下列规定：
4.4.1。1光线充足、操作和维修方便；
4。4.1.2仪表的中心距地面的高度宜为1。2~1。5m;
4.4。1.3显示仪表应安装在便于观察示值的位置；
4.4.1.4仪表不应安装在易振动、潮湿、易受机械损伤、有强电磁场干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的位置；
4.4。1。5检测元件应安装在能真实反映输入变量的位置.
4.4.2仪表安装前应按设计数据核对其位号、型号、规格、材质和附件。随包装附带的技术文件、非安装附件和备件应妥善保存.
4.4.3安装过程中不应敲击、振动仪表，仪表安装后应牢固、平正。仪表与设备、管道或构件的连接及固定部位应受力均匀,不应承受非正常的外力。
4。4。4直接安装在工艺管道上的仪表,宜在管道吹扫后压力试验前安装，当必须与管道同时安装时,应在管道吹扫时应将仪表拆下.
4.4.5直接安装在工艺设备或管道上的仪表安装完毕，应随同设备或管道系统进行压力试验。
4。4。6温度检测仪表的安装
4。4。6。1接触式温度检测仪表（双金属温度计、热电阻、热电偶等）的测温元件应安装在能准确反映被测对象温度的地方。
4.4.6。2测温元件安装易受被测物料冲击位置，以及当水平安装时其插入深度大于1m或被测温度大于700℃时，应采取防弯曲措施。
4.4.7压力检测仪表的安装
淀粉牙签4.4.7.1测量低压的压力表或变送器的安装高度，宜与取压点的高度一致.
4。4。7.2测量高压的压力表安装在操作岗位附近时,宜距地面1.8m以上，或在仪表正面加保护罩。
hcpl26304。4.8流量检测仪表的安装
4。4.8。1节流件的安装应符合下列规定:
a安装前应进行外观检查，并按设计数据和制造标准规定测量验证其制造尺寸。
b节流件必须在管道吹洗后安装。节流件的安装方向，必须使流体从节流件的上游端面流向节流件的下流端面.孔板的锐边或喷嘴的面侧应迎着被测流体的流向.
c节流件的端面应垂直于管道轴线,其允许偏差为1°。
d安装节流件的密封垫片的内径不应小于管道的内径，夹紧后不得突入管道内壁.
4.4。8。2差压计或差压变送器正负压室与测量管道的连接必须正确，引压管倾斜方向和坡度以及隔离器、冷凝器、沉降器、集气器的安装均应符合设计文件的规定.
4。4。8.3椭圆齿轮流量计的刻度盘面应处于垂直平面内。椭圆齿轮流量计在垂直管道上安装时,管道内流体流向应自下而上。
4.4。9物位检测仪表的安装
催化剂评价
4.4。9。1浮力液位计的安装高度应符合设计文件规定。
4。4。9。2浮筒液位计的安装应使浮筒呈垂直状态，处于浮筒中心正常操作液位或分界液位的高度。
4。4。9.3用差压计或差压变送器测量液位时,仪表安装高度不应高于下部取压口。
4.4。9。4双法兰式差压变送器毛细管的敷设应有保护措施,其弯曲半径不应小于50mm,周围温度变化剧烈时应采取隔热措施.
4。4.10成分分析和物性检测仪表的安装
4。4。10。1分析取样系统应按设计文件的要求安装，应有完整的取样预处理装置，预处理装置应单独安装，并宜靠近传送器。
4.4。10。2被分析样品的排放管应直接与排放总管连接，总管应引至室外安全场所，其集液处应有排液装置。
4.4。10.3有毒气体检测器的安装位置应根据所检测气体的密度确定。其密度大于空气时，检测器应安装在距地面200～300mm的位置;其密度小于空气时，检测器应安装在泄漏域的上方位置。
4.4。11执行器的安装
4.4.11.1控制阀的安装位置应便于观察、操作和维护。
4。4.11.2执行机构应固定牢固,操作手轮应处在便于操作的位置。
4.4。11。3执行机构的长度应调节，并应保证调节机构全开到全关的范围内动作灵活、平稳。
4.4。11。4气动及液动执行机构的信号管应有足够的伸缩长度,不应妨碍执行机构的动作。
4.4.11。5液动执行机构的安装位置应低于控制器。当必须高于控制器时，两者间最大的高度不应超过10m,且管道的集气处应有排气阀，靠近控制器处应有逆止阀或自动切断阀。
4。4。12控制仪表和综合控制系统
4.4.12.1在控制室内安装的各类控制、显示、记录仪表和辅助单元,以及综合控制系统设备均应在室内开箱，开箱和搬运中应防止剧烈振动和避免灰尘、潮气进入设备.
4.4。12。2综合控制系统安装前应具备下列条件：
a基础底座安装完毕;
b地板、顶棚、内墙、门窗施工完毕；
c空调系统已投入运行；
d供电系统及室内照明施工完毕并以投入运行;
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