安徽六国化工股份有限公司
氮肥厂28万吨合成氨检修安装工程
编制：
审核：
审批：
中国化学工程第十一建设有限公司
铜陵工程项目经理部
抓鸡工具目录
1工程概况 (2)
2工程特点 (2)
3编制依据 (2)
4施工前准备 (2)
点火装置
5施工步骤 (3)
6吊车支腿受力分析 (5)
7设备吊装 (5)
8劳动力计划 (6)
9吊装组织机构 (6)
10安全要求 (7)
11工机具、材料 (8)
12QY70k-1吨汽车吊主臂起重性能表； (10)
1370t吊车布置图及新管箱现场放置图（见附页）； (11)
14施工进度计划表（见附页）； (11)
空气预热器(中下管箱)更换施工方案
1工程概况
此次检修工程更换的A炉中、下管箱，中管箱２个，下管箱２个，中、下管箱都是分两半到货，下管箱一半宽2003mm, 长L=3720mm，高2237mm，一半重(含边框架)6787kg，共计4件; 中管箱一半宽2003mm, 长L=3720mm，高2172mm，一半重(含边框架)7158kg，共计4件；中管箱与下管箱之间的短节及膨胀节2个, 宽4006mm, 长L=3760mm，高1340mm，在拆除中管箱后进行拆除；在拆除、更换空气预热器中、下管箱前，要拆除管箱相连接的上连通罩，单重2857.9kg；下连通罩进行割除开，但不进行拆除，单重2775kg. 2工程特点 2.1 此次设备拆除、安装空间窄小;
2.2烟道内粉尘较大，为保证安全，在拆除前需采取可靠的安全措施。
2.3本次检修任务繁杂，检修总工程量较大，且时间相对较短，施工难度较大；
3编制依据
3.1《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-2011
3.2《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》 SH3501-2002
3.3《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50184-2011
3.4《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-98
3.5《化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）》 HGJ203-83
4施工前准备
4.1 技术准备
4.1.1 设备与施工机械应满足施工要求。
4.1.2 认真核对设备与管线，并进行现场实际测量。
cn-m4.1.3各单位施工人员按现场要求提前做好吊装准备工作。
4.2 现场准备
4.2.1 管线与设备拆除前，管线与设备内应吹扫与置换合格，与甲方负责人进行签字确认。
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4.3 工装机具准备
4.3.1各种吊装、运输等机索具，并按计划进场。
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4.3.2 吊装所用索具准备齐全，并经检查符合要求。
４.3.3预制中、下管箱部分钢构附件，能安装的尽量安装到管箱上；
4.4 作业人员准备
4.4.1落实起重人员，并按计划进场，要求持证上岗；
4.4.2做好作业人员的动员与职能人员的分工工作，确保恪尽职守，职责到位。
5施工步骤
表面清洁度5.1由业主方相关部门负责锅炉运行系统停车、降压、置换、检测合格，办好相关的动火票、受限空间票、用电票等，内部照明接通;
5.2停车之前拆除上、下连通罩保温层，拆除一次风进出口接头、二次风进出口接头保温层，拆除中、下管箱、中管箱与下管箱之间短节及膨胀节四面保温层、中管箱上方膨胀节短节四面保温层，拆除下管箱底部风道口保温层;
5.3停车之前做好底部风道口支撑架，数量２套；下连通罩底部斜支撑架，数量４根；膨胀节临时固定卡箍，数量64个；上连通罩南面支撑架，数量2套；上连通罩U型槽支撑架，数量2套；上连通罩侧面支撑架，数量4套；下连通罩南面支撑架，数量2套；下连通罩U型槽支撑架，数量2套；下连通罩侧面支撑架，数量4套；中管箱与下管箱之间的短节支撑架东西面，数量4面；中管箱与上管箱之间的短节支撑架东西面，数量4面；中管箱与下管箱之间的短节支撑架南北面，数量2面；中管箱与上管箱之间的短节支撑架南北面，数量2面；中管箱和下管箱壁板支撑架东西面，数量8面；
5.4停车之前搭设好脚手架；拆除８米平台上４根东西方向管道（Ф133mm 1根，Ф89mm 1根，Ф34mm 2根），拆除上连通罩（拆除时做好上连通罩管口内部支撑管），并作好标识，单重2857.9kg；割除下连通罩（拆除时做好下连通罩管口内部支撑管），并作好标识，但不进行拆除下来，割除下管箱下面的风道接口，并作好标识，但不拆除下来；拆除中管箱上方的四面壁板（高h=1050mm），然后再整体拆除膨胀节（重约38kg），并作好标识;
5.5拆除中管箱东西两面壁板，把中管箱切割(用气割或砂轮机)为２部分，在每半个中管箱上焊接４个
吊耳，在中管箱上方的南、北两侧梁上对角悬挂4个3t手拉葫芦，用4个手拉葫芦吊住管箱上的吊耳，切割影响管箱相连的支撑件，往上起升半个中管箱450mm;
5.6把２根L=10.5m的型钢HW200X200X8X12 Q235B放到中管箱的支撑梁上，用Ф114X5 Q235B钢管连接，在中管箱的底部放置２根L=4.3m型钢HW100X100X6X8 Q235B，用滚杠把中管箱滑出框架外，然后用QY70K-1汽车吊把中管箱吊至地面;
5.7中管箱的另一半拆除方法同上；
5.8拆除中管箱与下管箱之间的短节（高h=1236mm）; 在短节上焊接４个吊耳，在上管箱上方的南、北两侧梁上对角悬挂4个3t手拉葫芦，用4个手拉葫芦吊住短节上的吊耳，切割短节，然后把短节放置８米平台的轨道上; 在短节的底部放置２根L=4.3m型钢HW100X100X6X8 Q235B，用滚杠把短节滑出框架外，然后用QY70K-1汽车吊把短节吊至8米平台上闲置地方；然后再整体拆除膨胀节（重约38kg）;
5.9拆除下管箱东西两面壁板，把２根L=10.5m的型钢HW200X200X8X12 Q235B拆除移至不影响下管箱提升的地方，把下管箱切割(用气割或砂轮机)为２部分，在每半个下管箱上焊接４个吊耳，在中管箱上方的南、北两侧梁上对角悬挂4个3t手拉葫芦，用4个手拉葫芦吊住管箱上的吊耳，切割影响管箱相连的支撑件，提升下管箱到８米平台上方450mm以上，把２根L=10.5m的型钢HW200X200X8X12
Q235B在８米平台放置好，然后把半个下管箱放置８米平台的轨道上; 在下管箱的底部放置２根L=4.3m型钢HW100X100X6X8 Q235B，用滚杠把下管箱滑出框架外，然后用QY70K-1汽车吊把下管箱吊至地面;
5.10下管箱的另一半拆除方法同上；
5.11用QY70K-1汽车吊把下管箱一半吊至轨道上，用滚杠把下管箱滑移至框架内，用4个3t手拉葫芦把下管箱提升起来，然后把轨道移至不影响下管箱下降的地方，把下管箱放置到位，用同样的方法把另一半就位，吊装、组对的新管箱就位，焊接新管箱为一体、焊接支撑件、东西两面壁板；
5.12先把中管箱与下管箱之间膨胀节点焊好，然后用QY70K-1汽车吊把中管箱与下管箱之间短节吊至轨道上，用滚杠把短节滑移至框架内，用4个3t手拉葫芦把短节提升起来，把短节放置到位，吊装、组对的短节就位，焊接短节及膨胀节四周焊缝及支撑件；
5.13用QY70K-1汽车吊把中管箱一半吊至轨道上，用滚杠把中管箱滑移至框架内，用4个3t手拉葫芦把中管箱提升起来，然后把轨道移至不影响中管箱就位的地方，把中管箱放置到位，用同样的方法把另一半就位，吊装、组对的新管箱就位，焊接新管箱为一体、支撑件、东西两面壁板；
5.14恢复上连通罩，恢复下连通罩；恢复８米平台上４根东西方向管道（Ф133mm 1根，Ф89mm 1根，Ф34mm 2根）；恢复中管箱上方的膨胀节及四面壁板; 恢复下管箱下面的风道接口;
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