动力与电气工程DOI：10.16661/jki.1672-3791.2019.24.032
付硕
(国网山东省电力公司巨野县供电公司 山东菏泽 274900)
摘 要：该文对主变压器温度计传感器处渗漏油的危害进行分析，并在此基础探讨了渗漏油的主要原因，如材料质量不达标、安装工艺不合格、零部件质量不符合规定等。同时，提出了相应的解决措施，以便降低主变压器温度计传感器处渗漏油的几率，为相关人员提供参考和借鉴。
关键词：主变压器 传感器 渗漏油
中图分类号：TM407 文献标识码：A 文章编号：1672-3791(2019)08(c)-0032-02
随着时代进步，社会经济水平提升，人们对电量的需求也与日俱增。因此，需要对电力系统加以重视。其中，主变压器温度计传感器作为重要的部分，在实际应用中，发挥着至关重要的作用。但是渗漏油现
象却比较频繁，严重影响了自身性能的发挥。为了减少不必要的问题出现，需要结合实际情况，依照具体原因，采取有效的处理措施。 1 主变压器温度计传感器处渗漏油的危害
变压器的温度计传感器处渗漏油的情况下，将影响变压器的整体运作的稳定性，变压器本身是一项精密性较高的设备，当其中一部分零件出现破损、渗漏的情况，将导致变压器各项参数调节的精准性受到破坏。在长期的渗漏油侵蚀下，变压器的内部结构出现磨损、老化的现象，降低了变压器应用的耐久性，使得变压器的内部结构出现变化，导致变压器各项操作出现不完善性。温度计传感器处渗漏油状态下，变压器的封闭状态转变成了非密封的状态，此时如若变压器进入灰尘、水等，将对变压器本身造成较为严重的损害。如若变压器内温度计传感器处的渗漏油渗透到外部，该类渗漏油将对周围环境造成污染。变压器在电力系统中拥有较为关键的电压调节作用，如若出现渗漏油问题不能得到有效的解决，将对与变压器相连接的线路造成不良影响。
2 主变压器温度计传感器处渗漏油的原因
2.1 材料质量不合格
变压器温度计传感器处如若出现渗漏油情况，很有可能是变压器的制作材料本身存在质量问题，如温煎药锅
度计传感器周围的材料平面凹凸不平、存在裂缝等，都有可能造成该处的内部压力不稳定，使得温度及传感器处出现渗漏油的现象。另外，施工操作时对施工材料的处理不当，也会造成材料连接不完善，如当对温度计传感器处的焊接存在焊接缝、气孔、夹渣等。在长期应用下，焊接缝隙便会出现渗漏油问题，且该类缝隙的隐蔽性较强，如若检测过程中不能有效发现焊接缝隙，将导致渗漏油现象的出现。
2.2 零部件质量较低
变压器温度计传感器处零部件质量较低的情况下，在变压器温度数据测量、采集与传输过程中，传感器处的施工材料受到磨损、腐蚀等，密封用的胶垫会出现老化、龟裂、变质、变形等问题，变压器在长期的工作过程中，内部的机器涡流损耗情况下导致内部环境的温度逐渐升高，加快了变压器内部的密封胶垫的老化速度，当密封胶垫出现问题时，变压器温度计传感器处的渗漏油现象也逐渐严重。
2.3 安装工艺不适合
变压器温度计传感器处的安装工艺不够完善，同样是导致该部位损耗速度快、渗漏油的主要原因，在实际安装中各个部位紧固螺丝的力量不够均匀，一些螺丝的紧固程度较大，导致传感器处材料的受力不够均匀，在实际的应用中出现变形，长期处于受力不均匀状态下传感器处的零件与设备会出现变形、裂纹等，导致渗漏油现象的出现。抑或是紧固螺丝处的力量较小，当螺丝给予传感器处的压力不
够时，达不到绝对的密封作用，使得温度计传感器处出现漏油问题。
3 主变压器温度计传感器处渗漏油的防范措施
3.1 焊接法
当确定渗油、漏油位置后，可使用焊接技术，在温度计传感器上进行焊接。在焊接前，先进行油渍的清理工作，表面清洁无杂质后，确定准确的漏油点，然后技术人员确定焊接方法。一般情况下，使用带油补焊和不带油补焊两种形式，具体使用哪种，按照施工位置和现场情况进行，针对变压器温度计传感器渗油的问题，使用不带油焊接技术，调节焊条的长度和焊接电流，此处对技术要求很高，采取点焊形式，如遇到问题，立刻停止焊接，制定调整方案，保证焊接的有效性。
3.2 密封法
对于主变压器温度计传感器的渗油、漏油情况，当确定是密封胶片损坏导致的漏油，那么对此防范措施是断电更换。选择适合的尺寸和厚度，结合联合口处形状，选择适合的胶垫，保证与设备完全契合。去除原胶垫后，清除传感器连接面上的尘土与锈迹，如密封面不平整、有焊渣的问题，使用锉刀或砂轮将其整平，清洗密封胶垫，待其干净后进行安装。在密封胶垫上涂抹一层密封胶。如果是主变压器温度计传感器上是蝶阀，在更换密封胶垫时，先确定胶垫位置，处于外侧可以正常更换，如果是
在阀门内侧，要排油后更换。确定蝶阀处于关闭状态，然后卸下螺栓，可发现是阀门的关闭不严问题造成的漏油、渗油。如利用抽真空的方法，将油枕顶部连接油箱的阀门打开。利用呼吸器管道的形式，抽空油枕，油箱处建立负压后，就可进行密封胶垫的更换，需要注意的是，使用抽真空的方法，防止
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朝向为正南方向，固定式支架倾斜安装方式[3]。结合最佳倾角计算方法，设计倾角为40°，组件平面的最大辐射量为1730kWh/m2。根据最佳距离的计算，组件长度为1650mm，最佳倾角为40°，在安装区域周围无建筑物遮挡情况下，结合最小间距计算方法，取方阵间距为3.5m。
根据写字楼实际情况，将安装光伏阵列的位置分为A、B、C、D这4个区域，用于安装光伏阵列总面积324m2。根据4个区域的宽度及最小间距，区域A、B、C均可安装3排每排26个共78个光伏组件的方阵；区域D可安装3排每排30个共90个光伏组件。
并网光伏逆变器的额定容量与光伏发电系统总的装机容量并网之比称为额定容量比，应在0.8~1.2之间，
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能够保证较好的匹配度，减少逆变损失，该设计采用组串逆变的设计方式。屋顶A、B、C三个光伏方阵相似，装机容量为35.25kWh，采用12台并网逆变器；屋顶D的装机容量为42.3kWh，采用8台并网逆变器。
不干胶贴标光伏组串的开路电压和最大功率点电压呈负相关性，光伏组串的最大电压应小于系统最大电压[4]。结合光伏组件和逆变器的参数，将该系统屋顶平面A、B、C组件阵列分为13个光伏组串，每组串包含18个光伏组件，取串联数目为9，并联数目为2；D组件阵列分为9个光伏组串，每组串有10个光伏组件，取串联数目为10，并联数目为1。
由于白天日照强度充足而光照需求低，夜晚无太阳光照而光照需求大，因此需要配备蓄电池组来对白天产生的电能进行储备，在晚上再供应发出电能。在自发电量不足时，从电网获取电能供电。这里我们取放电深度80%，损耗率0.8，根据用电负荷以及储能时长，可算得蓄电池容量
C c=158.6kWh。
3 结语
该文分析了建筑屋顶光伏系统的设计内容和方法，对屋顶光伏系统提出了设计方案。首先介绍了光伏电池的数学模型，重点针对某写字楼房顶进行了并网光伏发电系统设计。该系统设计先确定了光伏系
统的运行方式，即白天向负载供电，电能不足时由公共电网补充供电，该系统不向电网供电；另外，从用电负荷分析，阵列方式、组建选型、逆变器选择、组串设计等方面开展设计，确定了针对该写字楼的分布式光伏发电系统。该文对城市光伏发电系统的设计具有借鉴意义。
led驱动电路参考文献
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展频
漏油渗油，关键点在于创建负压的大小，借此才能不损坏设备，减少排油的过程[1]。
4 具体案例分析
针对具体情况，进行变压器温度计传感器的渗油、漏油的防范，某电力企业中变电站主变压器温度计传感器出现渗油和漏油的情况：第一种，现场检测时，打开端口，发现温度计传感器已经深入套腔中，并且底座上含有很多冰水。第二种现象是打开温度计传感器接口，其中有油溢出，代表温度计保护套已经损坏，变压器中的油质溢出。第三种情况是传感器周边直接有油溢出，现场检测，发现传感器与变压器油箱联通，当油枕中的油位高于变压器顶层高度，就出现柱式油品喷出。
经过检测分析得出，出现故障的原因有：温度计传感器与底座连接时，中间有两层密封保护，第一层是温度计底座和活动帽的密封，第二层是活动帽与温度计传感器的密封，设备厂家生产时，往往只重视最关键的密封保护，即重视第一层，忽视第二层，这就造成设备质量出现问题。当设备正常运行时，温度计传感器与变压器中油箱是分离的，当温度计底座固定在变压器的外壁上时，就隔离了变压器中的油质，温度计传感器也是利用螺丝，固定在底座中，表头和传感器通过软管保护信号线连接。此时保护导线与大气相连，容易出现渗水情况，流入底座，产生积液，长此以往会对底座造成侵蚀。传感器中油箱的油会顺着底座和传感器等处，流淌出来，最终出现渗漏油问题。
针对此类故障的解决方法为出漏油位置和原因，发现是传感器连接的金属软管与大气相连，软管接
头向上，会出现液体沿着管体进入保护套，锈蚀严重出现的渗漏油情况，主要有3种方案：第一，使用PVC弯管，保护弯头，将PVC管材做成防水保护套，对套入温度计传感器顶端，粘在变压器壳体上，并将弯管的开口处使用胶黏住，避免水进入。第二，使用不锈钢弯管保护弯头，将不锈钢管件做成防水弯头，然后套入温度计传感器顶部，将磁铁放在变压器壳体与弯头底座中间，将两者吸住，并在弯管的开口处做密封处理，借此防止雨水流入[2]。第三，在室外使用伸缩软管，如果该设备是在室外，可使用耐候型的伸缩管，用小刀在管体中开一条竖向的切口，放入温度计底座和线路后，简单修补并固定，借此避免雨水的渗入。
5 结语
综上所述，主变压器温度计传感器处渗漏油有很多危害，其中其渗漏油的原因主要有安装不合理、材料及相关零部件质量不符合标准等。为了确保主变压器良好运行，需要明确其原因，并采取科学防范措施，既要保证材料质量，确保零部件参数符合要求，又要采取先进的安装工艺，进而可减少主变压器温度计传感器处渗漏油问题出现，有效发挥主变压器的作用。
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