考试序列号
电源实训报告
课程名称： 电子电路CAD实训
学 院 自动化
专业班级 scm文件
学 号
姓 名
任课教师 张
2012 年 10 月 22 日
一．产品简介
本产品可将220v交流电转换成3~6v直流稳压电源，可作为收音机等小型电器的外接电源，并可对1~5节镍铬或镍氢电池进行恒流充电，性能优于市售一般直流电源及充电器，具有较高的性价比和可靠性，是一种用途广泛的实用电器。 1.主要性能指标
输出电压（直流稳压）：分三档（即：3v. 4.5v. 6v）,各档误差为±10%。 （2）.输出电流（直流）：额定值 150mA，最大300mA。 （3）.过载.短路保护，故障消除后自动恢复。
（4）.充电稳定电流：60mA（±10%）
2.工作原理
产品原理图所示，变压器T.二极管V1~V4.电容C1构成全波整流滤波器电路，后面电路若是去掉R1及LED1，则是典型的串联稳压电路。其中LED2兼做电源指示及稳压作用，当流经该发光二极管的电流变化不大时其正向压降较为稳定（约为1.9V左右），因此可作为低电压稳压管来使用。R2及LED1组成简单过载及短路保护电路,LED1兼做过载指示。输出过载(输出电流增大)时，R2上压降增大,当增大到一定数值后LED1导通,使调整管V5、V6的基极电流不再增大,限制了输出电流的增加,起到限流保护作用。
K1为输出电压选择开关,K2为输出电压极性变换开关。
V8、V9、V10及其相应元器件组成三路完全相同的恒流源电路,以V8单元为例,LED3在该处兼做稳压及充电指示双重作用，V11可防止电池极性接错。通过电阻R8的电流(即输出电流)可近似的表示为：
I0=(UZ-Ube)/R8
其中:I0——输出电流；
Ube——T4的基极和发射极间的压降（约0.7V）；
UZ——LED3上的正向压降，取1.9V。
由公式可见I0主要取决于Uz的稳定性,而与负载无关,所以实现了恒流特性。
由上式可知,改变R8即可调节输出电流,因此本产品也可改为大电流快速充电方式(但大电流充电影响电池寿命),或减小电流即可对7号电池进行充电。当增大输出电流时可在V8的C—E极之间并接一电阻(电阻值约数十欧)以减小V8的功耗。
二.制作流程：
（1）元器件测试
全部元器件安装前必须进行测试（见下表1）。
表1
元器件名称 | 测量仪器 | 测试方法 | 合格标准 |
二极管 | 万用表 | 万用表二极管档位测量 | 正向导通，反向截止正向电阻.极性标志是否正确（注：有环的一边为负极性 |
三极管 | 万用表 | 用万用表hFE功能，将其插入三极管测量孔位 | 8050.9013为NPN型，8550为PNP型β值大于50 |
电解电容 | 万用表 | 将万用表调至电阻档，充放电过程，看漏电电流 | 是否电流过大，极性是否正确 |
电阻旋转式清堵机 | 万用表 | 万用表电阻档 | 阻值是否合格 |
发光二级管 | 万用表 | 用万用表hFE功能，将二极管插入三极管测量孔的C.E孔测量 | 极性（长管脚为正极是否点亮 |
超低温制冷机开关 | 万用表 | 用电阻档测量（*Ω）档 | 通断是否可靠 温度远程监控 | 水泵远程监控
插头及软线 | 万用表 | 用电阻档测量（*Ω）档 | 接线是否可靠 |
变压器 | 万用表 | 用电阻档测量，判断原边副边 | 原边：≥1400Ω 副边：≤5Ω |
| | | |
（2）.印刷电路板A的焊接：
按图所示位置，将元器件（除三极管）全卧式焊接，注意二极管.三极管及电容的极性。
（3）.印刷版电路B的焊接：
a.焊接开关K2的短接线J9.
b.按图示位置，将K1.K2从元件面插入，且必须装到底。
c.LED1—LED5的焊接高度有一定要求，要求发光管顶部距离印制板高度为13.5～14mm，保证让5个发光管露出机壳2mm左右，且排列整齐。要注意发光二极管的颜和极性。也可先不焊LED,待LED插入B板后装入机壳调好位置后再焊接。
d.将15线排线的一端与印制板上的序号为1~15焊盘依次顺序焊接。排线的两端必须先进行镀锡处理后方可焊接，长度要适当。左右两边各5根线（即：1～5、11～15）分别依次剪成均匀递减的形状。再将排线中的所有线段分开至两条水平虚线处，并将15根排线的两头剥去线皮约2mm～3mm，然后把每个线头的多股线芯绞合后镀锡（不能有毛刺）。
e.焊接十字插头线CT2，注意：十字插头有白标记的线必须焊在有X标记的焊盘上。
(4) .以上步骤全部完成后，按图进行检查，正确无误后，待整机装接。
3.整机装配
(1) 装接电池夹的正极片和负极弹簧。
a. 正极片凸面向下，将J1、J2、J3、J4、J5五根导线分别焊在正极片凹面焊接点上（正极片的焊点处应先镀锡）。
b. 安装负极弹簧（即塔簧），在距塔簧第一圈起始点5mm处镀锡。分别将J6、J7、J8三根导线与塔簧焊接。
（2）电源线连接
把电源线CT1焊接至变压器交流220V输入端。
注意：两接点用热缩套管绝缘，热缩套管上后须加热两端，使其收缩固定。
（3）焊接A板与B 板以及变压器上的所有连线。
a变压器副边引出线焊接至A板的T-1、T-2。
b B板与A 板用15线排线对号按顺序焊接。
（4）焊接印制板B与电池片间的连线。
将J1、J2、J3、J6、J7、J8分别焊接在B板的相应点上。
（5）装机入壳
上述安装完成后，检查安装的正确性和可靠性，然后按下述步骤插入机壳。
a. 将焊好的正极片先插入机壳的正极片插槽内,然后将其弯曲90度。
注:为防止电池片在使用中掉出,应注意焊线牢固,最好一次性插入机壳。
b. 将塔簧插入槽内,焊点在上面.在插左右两个塔簧前应先将J4、J5两根线焊接在塔簧上后再插入相应的槽内。
c. 将变压器副边引出线放入机壳的固定槽内。
d. 用M2。5的自攻钉固定（B）两端。
三.检测调试
1.目测检验
总装完毕，按原理图及工艺要求检查整机安装情况，着重检查电源线、变压器连线、输出连线及A和B两块印制板的连线是否正确、可靠，连线与印制板相邻导线及焊点有无短路及
其他缺陷。
水烟炭
2.通电检测
注意：通电前测量插头两端电阻应在1.5KΩ左右。
（1） 电压可调：在十字头输出端测输出电压（注意电压表极性），所测电压应与面板指示相对应。 拨动开关K1，输出电压应相应变化（与面板标称值误差在 10%为正常），并记录该值。
（2） 极性转换：按面板所示开关K2位置，检查电源输出电压极性能否转换，应与面板所示位置相吻合。
（3） 负载能力：用一个47Ω/2W以上的电位器作为负载，接到直流电压输出端，串接万用表500mA档。调电位器使输出电流为额定值150mA；用连接线替下万用表，测此时输出电压（注意换成电压档）。将所测电压与（1）中所测值比较各档电压下降均应小于0。3V
（4） 过载保护：将万用表DC500mA挡串入电源负载回路，逐渐减小电位器阻值，面板指示灯A应逐渐变亮，电流逐渐增大到一定数时（大于500毫安）不再增大，则保护电路起作用。当增大阻值后A指示等熄灭，恢复正常供电。
注意：过载时间不可过长，以免烧坏电位器。
（5） 充电检测：用万用表DC250mA（或数字表200mA档）作为充电负载代替被充电电池，LED3~LED5应按面板指示位置相应点亮，电流值应为60mA（误差为 10%），注意表笔不可接反，也不得接错位置，否则没有电流。
3.故障检测
四.小结
经过两天的电子实训我们学会了如何自己去焊接一个小型的多用充电电源，在这次实训中也遇到了各种各样的问题，在经过一次又一次的努力改正后，最终成功的完成了充电电源的制作，从这次实训中也学会如何使用烙铁去焊接个中电路中小的元件。
这次实训让我们理解到，理论和实践之间的联系，只是依靠理论是无法完成整个制作过程的。在焊接过程中焊接工艺也占据着重要的地位，如果用锡太多就会造成电路之间的短路。在焊接的时候分辨元器件的型号也是一个很重要的过程，如果元器件调换则电路无法正常的工作，而且电容元件的正负极以及二极管和三极管的管脚的判断也是非常重要的，每一步的制作过程要十分的仔细，如果有一点细节上的失误，可能就会造成电路板的短路，此外还有在焊接前对元件的测试，如果元件损坏也是无法正常工作的。
在整个过程中最困难的就是焊接15根排线，无论是A板还是B板，都需要花费很长的时间，制作过程中短接线J9最容易让人忽略，少了这根线也是无法正常工作的。
总之，经过这次的实训，我们学会了自己去焊接一个完整的电路板，增加了我们实践的经
验，提高了动手的水平，在看到自己的劳动成果后，对自己的动手能力更加自信。这次实训不止教会我们如何去制作完整的电路板，同时也大大提高了我们的自信心。
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