JLK-630/6+12+18型框式绞线机
1.1 穿戴好劳保用品，准备好工艺文件及生产用工、量具。 电视机显像管
1.2 清理设备及周围的障碍物，按《设备维护保养及润滑规程》检查润滑设备。 喷绘相纸1.3 检查设备及电器仪表、开关是否完好，排除卡紧、碰撞、松动和失灵等缺陷。绞体上的紧固件要每班检查其松动情况，以免发生意外。
1.4 自检单线结构尺寸、表面质量、装盘质量，合格方能使用。 1.5 按工艺卡规定配置并线模和压形轮。
1.6 接通总电源，按主控制台面上“点动”按钮启动设备，检查各运转部位包括各电机有无异常，并定期检查及调整制动器，使闸瓦与制动轮间隙均匀，制动时接触良好。
1.7 开车前对绞体张力应调整适当，并根据工艺文件规定的方向及转速预先将各组件的变速箱操作手柄调整到所需位置。
1.8 选择合适的排线节距。
1.9 按规定上收线盘。
2 设备调整
2.1 按工艺规定将绞体、牵引变速箱手柄扳到相匹配位置，节距见表1。各齿轮变速箱均应停车换档。
2.2 用引线将缆芯开至牵引轮上，并绕频率控制字4～5圈后停车，按工艺要求检查绞线直径、绞向、节距和外观等。
2.3 调整绞体上的张力装置，确保单线张力均匀。
3 开车步骤
3.1 开车前所有人员均处于安全防护网外，关好防护网和防护罩。
3.2 按警铃按钮，通知现场人员，按压启动按钮,变频器启动，顺时针旋转电位器调整绞线机的速度。
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5.3 线芯经过牵引轮和收排线导轮到达收线盘，端头妥善固定后，计米器读数清零。
3.4 生产过程中应经常性检查绞合导体表面质量，各单线张力是否均匀，单线有无挂伤和伸细现象，发现问题及时停车，并采取措施排除。
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3.5 绞合单线允许焊接，接头应牢固，焊接处的直径应不超过单线直径的允许偏差，在导体同一层的任意两个焊接点间的距离应不小于300 mm 。
led显示屏制作3.6绞合导体应紧密整齐地卷绕在收线盘上，最外层线芯与盘侧板边缘之间的距离应不少于100 mm。一个收线盘上的导体应为同一型号规格，并在标签上填写型号、规格、长度、制造者、制造日期等。
3.7 工作完毕应断开设备总电源，收好工、卡、量具，按定置管理规定整理生产场地，填写生产报表和设备交接班纪录。
4 质量要求
绞合导体质量要求按绞线工序《半成品检验规范》执行。
5 设备维护保养与安技事项
设备维护保养与安全技术按照《设备维护保养规程》、《安全操作规程》执行。
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