导体绞合工序工艺规范

一、工艺准备

1. 按照生产任务需要将工装，量具放在工作台上，并检查量具是否对零。

2. 按生产长度及工艺卡要求领用铜，铝单线并检查是否符合工艺要求。

3. 检查设备各部位是否正常，如有异常应立即报维修人员进行维修。

4. 按工艺选配模具，装好，按工艺要求调好绞笼的转动方向。

5. 按生产计划选配收线盘，把完好的收线盘装在收线架上。

6. 拉牵引线一端放在模具处，另一端绕牵引轮3～4圈后，将其固定在收线盘上。

二、操作规程

1. 按工艺排列，将线盘装在绞笼上，并插好保护销（叉绞拧紧装盘螺丝）且将单线拉至模具前，调节好各线盘的张力

2. 将各导线拧成一股，与牵引线接好，点动开机待线头通过模座后，装上模具然后开机。

3. 待开机约2～3米后，检查其结构是符合工艺要求，确认合格后方可开机。

4. 待线头开到线盘后，剪掉不合格部分，并将导线前端固定在收线盘上。

5. 开机应经常观察绞线的张力，导体是否拉细、拉断、排线等质量，下盘生应填写好产品工艺流程卡，挂在盘具上，注明产品规格、长度、生产人、生产日期，批号及质量情况。

三、质量要求

太阳能电池板制作1. 绞线的工艺参数应符合工艺卡要求，绞线表面应紧凑，完整，严禁有跳线、断头、缺股等现象。

2. 绞合后线芯不得有松散、断根等不良品，成品应排线应整齐、平整。

3. 绞合后的线芯不应整根焊接，单线焊接在同层内相邻两个接头之间的距离不小于300mm。

四、自检互检

互检的项目：绞合用单丝直径、外观质量（表观质量光洁、无三角口、裂纹、夹杂物和严重的氧化变，排线要整齐）

自检的项目：绞合节距、外径、绞向、导体的外观质量（导体表面要光滑，泽均匀、无明显三角口、裂纹、毛刺、刃边、梅花边、油污、氧化），计米长度要准确。

检验项目表:

单相计数器

序号	检验项目	工艺要求	检验量具	量具精度	备注
1	单丝外径	见工艺	千分尺	±0.01mm	单丝尺寸满足生产任务误差在工艺要求范围内。
2	结构及绞向	见工艺	目测	/	结构满足工艺要求，相邻层绞向相反，相邻层根数差为6、最外层绞向符合对应产品要求
3	绞合节距	见工艺卡片	钢卷尺	1.00mm	在工艺要求范围内
4	直径	见工艺卡片	千分尺	±0.02mm	在工艺要求范围内
5	直流电阻	见工艺卡片	双直流电桥	0.001Ω/km蒸汽泵零件	满足产品标准
6	表面质量	见工艺卡片	目测		要光滑，泽均匀、无明显三角口、裂纹、毛刺、刃边、梅花边、油污、氧化。
7	工艺长度	见工艺卡片	计米器	0.1M	按照生产任务

五、生产过程常见问题

消音降噪