氩弧焊管轧纹生产线使用说明书
目录
1.设备概述 (2)
2.设备基本技术规范 (3)
3.各主要部件的结构说明及技术参数 (3)
4.设备的安装调整 (9)
5.设备操作与维护 (10)
6.设备操作规程 (11)
1.设备概述
1.1设备用途
该生产线可以生产柔性防火电缆、中压电缆等电缆的金属护套。将清洁干净的铜带（或铝带）精确切边 后，通过焊接成型专用模具纵包成型，在惰性气体保护下进行连续对接纵缝焊接，经拉伸定径和轧纹而成产品。 1.2生产线工艺流程
电缆芯线放线→电缆芯线导向→金属带放带→金属带张力控制→金属带接带→进带定位→金属带精切→金属带精废边收卷→出带定位→精密轮式纵包成形→氩弧纵缝焊接→冷却润滑→吹干→牵引→轧纹→吹干→计米→电缆收排线 1.3设备组成
机器人定位技术
2.设备基本技术规范
2.1焊管直径Φ10～Φ60mm
2.2焊接金属带材料铜带、铝带
2.3焊接带材厚度铝带厚度：0.4mm～2mm
铜带厚度：0.3mm～1.2mm
2.4最大焊接速度20m/min
2.5焊接电流20～300A
2.6轧纹最高转速3000rpm
2.7轧纹节距4mm～20mm
2.8轧纹深度0.5mm～4mm
2.9轧纹形式螺旋纹、环纹
2.10最大牵引力 2000kg
2.11最大牵引线速度20m/min
2.12牵引电机功率7.5KW(AC变频 )
2.13轧纹电机功率11KW(AC伺服 )
2.14焊接保护气体氩气或氦气
编织袋折边器2.15保护气体氩气流量160-250L/H
氦气流量50-80L/H
2.16工作气体压力>0.4Mpa
2.17用水量<1方/小时地沟油检测方法
2.18设备中心高1000mm
3.各主要部件的结构说明及技术参数
3.1Ф2500端轴式放线架
www.621mm3.1.1结构说明
本机由两个立柱及底架组成。通过操纵放线架前端悬挂按钮站上的夹紧，放松固体氧
按钮，可使两立柱移动实现夹紧，松开操作，以满足不同规格线盘的需要。为了防止夹紧线盘时不至于使线盘和夹紧装置破坏，特在两端设计有摩擦保护装置。调整夹紧电机轴端链轮端部的螺母松紧度即可调节夹紧移动力的大小。使用前，应适当调整该装置的摩擦力的大小，确保夹紧线盘可靠。但应注意，该处的摩擦力不可调得过大，否则会损坏机器或线盘。两立柱上端设置有升降电机，通过操纵悬挂按钮站上的上升、下降按钮可操纵线盘顶尖同时升降或单独升降，以便线盘装夹。 装盘时，根据线盘规格，确定两托板间距并固定；将两立柱相对移动到合适的宽度（即两顶尖之间的距离大于线盘宽度50-80mm），点动立柱上的按扭站使顶针轴调整到所夹线盘的中心高，把线盘推入
两顶针之间，再点动立柱移动按扭，使两顶针插入线盘孔中顶紧线盘，操作立柱上的上升按扭使线盘抬起离托板50mm-100mm；卸盘时，点动立柱上的下降按扭使线盘下降到底板上，操作立柱放松按扭使两顶针与线盘脱离（其距离大于100-120mm），取下线盘，更换新盘。放线张力由机械摩擦控制，在使用前，可根据电缆直径大小和工艺要求，确定适当的放线张力。
3.1.2传动速度
提升速度：1440x1/23x8=500mm/min
夹紧速度：1440x1/11x8=1047mm/min
3.1.3技数参数
线盘规格PN1250～PN2500
升降电机 1.5KW
夹紧电机 1.1KW
dr探测器3.2主动放带装置
3.2.1结构说明
本放带装置为立式主动放带，放带采用交流电机控制，另配有放带张力速度控制装置，通过模拟量开关控制张力，放带自动跟踪生产线速度，可实现放带与主机同步。
3.2.2技术参数
放带盘最大直径Ф1600mm
带材宽度 30～200mm
放带盘载重量 5000kg
放带电机 2.2kw
3.3切接带装置
豫公网安备41160202000603
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