1.1止水及结构缝工程量
止水型式采用铜片止水及橡胶止水；结构缝嵌缝材料采用填充聚乙烯泡沫隔缝板及沥青杉木板。具体工程量见表16-7表16-7止水及填缝材料工程量表 1.2止水及结构缝嵌缝材料材质
止水铜片由退火后的薄铜板加工而成，铜的含量不小于
99.7%o冷弯180°无裂缝，在冷弯0〜60°时，连续张闭50次无裂纹。止水铜片平整，表面的浮皮、锈污、油漆、油渍均应清除干净。对有砂眼、钉孔的部位进行焊补，厚度和形状符合图纸的规定。在过缝处上下游面涂刷沥青，凹鼻内填满沥青麻丝。止水铜片物理力学指标见表16-8o
表16-8止水铜片物理力学性能表
1.2.2橡胶止水片
橡胶止水片尺寸允许偏差：宽度为2mm，厚度为lmm。每一
批止水带必须有分析检测报告。
1.2.3沥青杉木板
在使用前，将杉木板完全浸入加热沥青锅内不少于10分钟, 所有的杉木板没有孔洞，棱边整齐，便于拼接。
锚杆挡墙1.3.1制品的交付、贮存和搬运
止水材料按照厂商推荐的方法运送、贮存、搬运和保护。橡胶止水带不能露天堆放或放在阳光直射的地方，不得接触油和油脂。
1.3.2止水铜片施工
为使止水铜片成型良好，在现场制作一套止水成型机，用于
止水铜片加工。止水铜片加工采用分段成型，每段具有实际
可能的最大长度。止水铜片按其厚度分别采用折叠、咬接或
搭接连接，搭接长度不小于20mmo咬接或搭接采用双面焊
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接，不得钟接或仅搭接而不焊接。焊工经考试合格后，方可施焊。焊接接头表面做到光滑、无砂眼、无裂纹，焊接接头不渗水。对工厂加工的接头进行抽查，抽查数量不少于接头总数的20%；在现场焊接的接头，逐个进行外观和渗透检查。
接头处的抗拉强度不低于母材强度的75%o止水铜片在埋入
混凝土垫块
混凝土之前用支撑进行定位，架立止水铜片时，不能在止水铜片上穿孔，
而是用焊接进行固定。铜片止水鼻子中心线与
接缝中心线的允许偏差为土5mm，定位后在鼻子空腔内填满
沥青麻丝。
1.3.3橡胶止水片施工
橡胶止水按照制造商的说明书进行加热拼接。接头处的抗拉强度不低于母材强度的75%o并通过一种经批准的仪器测试接头的电阻来检验它的不透水性。
(1)所有止水接缝拼接成一道连续的水封。十字、丁宇接
头按施工图纸规定在工厂加工制作。
(2)所有止水均采取先安装后浇筑的施工方法。安装时用测量仪器进行定位。对直立或近似于直立的止水在安装仓号模板前安装；对水平或近似于水平的止水，先安装下部模板,
再安装止水，再安装上部模板。止水安装完成后，再用仪器进行测量，以确保位置正确。安装时用钢筋或角钢固定，以防止在浇筑时发生位移。
(3)止水安装时严格按照设计位置布置，保证止水铜片凹槽部位与伸缩缝位置一致，并骑缝布置。缝两侧的止水片宽
度要大致相等。并在混凝土浇筑前将止水片上所有的油迹、
灰浆和其它影响混凝土粘结的有害物质彻底清除。
甲基化学式(4)浇筑混凝土时派专人负责监督，充分、仔细振捣止水周边混凝土，使混凝土和埋入的止水结合良好，以避免留下孔隙和渗透途径。
(5)混凝土浇筑停止后，采取防护措施保护暴露在外的止水片不受破坏。对损坏的止水片进行修补或更换。
(6)大坝结构缝内止水铜片底端必须插入基础止水槽基座内。止水槽基座表面涂刷防粘剂后才可浇筑上面的混凝土，以保证止水槽基座与基岩紧密结合不产生缝隙。
插片散热器文件加密存储(7)橡胶止水片在安装过程中应防止撕裂和变形。
1.4结构缝清理及嵌缝材料安装
1.4.1结构缝清理
用刮铲、修整等方法将结构缝表面的混凝土或其它杂质完全清除掉。在浇筑相邻侧混凝土前用脱模剂涂满整个结构缝表面。在缝另一侧新混凝土浇筑之前，所有不符合要求的混凝
土都要铲掉并换上环氧树脂砂浆，超由混凝土外轮廓线、坡
度、尺寸线的混凝土，用磨削的方法加以改正。
1.4.2嵌缝材料安装
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