1. 焊接过程中形成的⽓孔会有哪些危害？
焊缝中存在⽓孔，会削弱焊缝的有效⼯作截⾯，因此降低了焊缝的机械性能，使焊缝⾦属的塑性、特别是弯曲和冲击韧性降低得更多。⽓孔严重时，会使⾦属结构在⼯作时遭到破坏，特别是在交变应⼒存在的环境中（⽔锤或机械振动、温度变化等）。 2. 焊缝表⾯尺⼨不符合要求有原因及防⽌⽅法是什么？
产⽣原因：焊件坡⼝⾓度不对，装配间隙不均匀，焊接速度不当或运条⼿法不正确，焊条和⾓度选择不当或改变。 防⽌⽅法：选择适当的坡⼝⾓度和装配间隙；正确选择焊接⼯艺参数，特别是焊接电流值采⽤恰当运条⼿法和⾓度，以保证焊缝成形均匀⼀致。
3. 咬边产⽣的原因及防⽌⽅法是什么？
产⽣原因：主要是由于焊接⼯艺参数选择不当，焊接电流太⼤，电弧过长，运条速度和焊条速度不适当等。防⽌⽅法：选择正确的焊接电流及焊接速度，电弧不能拉得太长，掌握正确的运条⽅法和运条⾓度。red5集
4.药⽪的作⽤有哪些？
压涂在焊芯表⾯上的涂料层叫药⽪。
其作⽤是（1）提⾼焊接电弧的稳定性；（2）保护熔化⾦属不受外界空⽓的影响；（3）过渡合⾦元素使焊缝获得所要求的性能（4）改善焊接⼯艺性能，提⾼焊接⽣产率。
5.淬⽕的⽬的是什么？
将钢件加热到Ac3或Ac1以上某⼀温度，保持⼀定时间，然后以适当的速度冷却，以获得马⽒体或贝⽒体的热处理⼯艺称为淬⽕。⽬的是提⾼钢的硬度、强度和耐磨性。
6.钢退⽕的⽬的是什么？
①降低钢的硬度，提⾼塑性，以利于切削加⼯及冷变形加⼯；
②细化晶粒，均匀钢的组织成分，改善钢的性能或为以后的热处理作准备；③消除钢中的残余内应⼒，以防⽌变形和开裂。
7.选择坡⼝⼀般遵循的原则是什么？
①能够保证⼯件焊透（⼿弧焊熔深⼀般为2mm—4mm），且便于焊接操作。②坡⼝形状应容易加⼯。③尽可能提⾼焊接⽣产率和节省焊条。④尽可能减⼩焊后⼯件的变形。
制钢
荸荠去皮机8.CO2⽓体保护焊的特点是什么？飞溅产⽣的原因是什么？
其特点是：（1）CO2⽓体的氧化性；（2）⽓孔由于⽓流的冷却作⽤，熔池凝固较快，很容易在焊缝中产⽣⽓孔。但有利于薄板焊接，焊后变形也⼩。（3）抗冷裂性由于焊接接头含氢量少，所以CO2⽓体保护焊具有较⾼的抗冷裂能⼒。（4）飞溅飞溅是⼆氧化碳⽓体保护焊的主要缺点。 产⽣飞溅的原因有以下⼏个⽅⾯：1）由CO⽓体造成的飞溅；2）斑点压⼒引起的飞溅；3）短路时引起的飞溅。
9.如何⽤氨⽓检查⽅法来检查焊接容器的⽓密性？
在受压元件内充⼊混有1%氨⽓的压缩空⽓，将在5%⽔溶液中浸过的纸条或绷带贴在焊缝外部(也可贴浸过酚酞试
在受压元件内充⼊混有1%氨⽓的压缩空⽓，将在5%⽔溶液中浸过的纸条或绷带贴在焊缝外部(也可贴浸过酚酞试剂的⽩纸条)。如有泄漏，在纸条或绷带的相应位置上将呈现⿊⾊斑纹(⽤酚酞纸时为红斑点)，这种⽅法⽐较准确，效率⾼，适⽤于环境温度较低的情况下检查焊缝的致密性。
10.焊接⽅法分为哪⼏类？
按采⽤的能源和⼯艺特点，焊接分为熔化焊、压⼒焊和钎焊三⼤类，每类⼜分为各种不同的焊接⽅法。
熔化焊分为电弧焊、⽓焊、铝热焊、电渣焊、电⼦束焊、激光焊压⼒焊分为电阻点缝焊、电阻对焊、超声波焊、爆炸焊、扩散焊、摩擦焊、⾼频焊钎焊包括⽕焰钎焊、感应钎焊、炉钎焊、盐溶钎焊、电⼦束钎焊电弧焊分为焊条电弧焊、螺柱焊、⽓体保护焊、埋弧焊、等离⼦弧焊
⽓体保护焊分为氩弧焊、⼆氧化钛电弧焊、原⼦氢焊⾄于⾦属热切割、喷涂、碳弧⽓刨等均是跟焊接⽅法相近的⾦属加⼯⽅法，通常也属于焊接专业的技术范围。
11.坡⼝⾓度、根部间隙和钝边有何作⽤？
坡⼝⾓度是指两坡⼝⾯之间的夹⾓。
根部间隙是指焊前在接头根部之间预留的空隙，其作⽤是在于打底焊时能保证根部焊透。钝边是指焊件开坡⼝时，沿焊件接头坡⼝根部的端⾯直边部分，其作⽤是在于防⽌根部烧穿。
12.交流弧焊机的使⽤与维护应注意那些事项？
（1）应按照焊机的额定焊接电流和负载持续率使⽤，不要超载。
（2）焊机不允许长时间短路。
（3）调节电流应在空载时运⾏。
（4）经常检查导线接触、保险丝、接地、调节机构等并试之完好。
（5）保持焊机清洁，⼲燥通风，防⽌灰尘和⾬⽔侵⼊。
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（6）放置平稳，⼯作完毕切断电源。
（7）焊机要定期检修。
13.⼿⼯电弧焊的安全操作技术？
（1）注意空载电压不超过额定值，既：交流60V，直流90V
（2）清除焊渣应带防护镜
（3）⼈多的施⼯区应设置遮度板，防⽌户弧光辐射
（4）带有焊条的焊钳不可随意放置
（5）不随便扔焊条头，应集中堆放。特别注意防⽕
（6）焊接有⾊⾦属，镀锌管或合⾦时，应带⼝罩防⽌氧化锌吸⼊体内
（7）⼯作结束应清理场地、⼯具等，并切断电源
（8）焊机外壳接地
（9）焊件需要草⽊灰保温缓冷时，应注意周围物件，防⽌着⽕
（10）移动焊机或调换接线要断开电源
（11）容器内施焊，外⾯要⼈监护
（12）焊补盛装易燃易爆介质容器或管道时要置换合格，打开所有盖
14.焊剂在焊接过程中的作⽤包括哪些⽅⾯？
在焊接中焊剂是保证焊接质量的主要因素，它有⼀下⼏点作⽤；
（1）焊剂熔化后浮在熔化⾦属表⾯，保护熔池，防⽌空⽓中有害⽓体的侵蚀。
（2）焊剂具有脱氧与渗合⾦作⽤，与焊丝配合作⽤，使焊缝⾦属获得所需的化学成分和机械性能。
（3）使焊缝成型良好。
（4）减缓熔化⾦属的冷却速度，减少⽓孔、夹渣等缺陷。
（5）防⽌飞溅，减少损失，提⾼熔缚系数。
15.⼿⼯电弧焊的⼯艺优缺点分别是什么？
优点：
（1）⼯艺灵活、适应强；（2）质量好；（3）易于通过⼯艺调整来控制变形和改善应⼒；（4）设备简单、操作⽅便。
缺点：
（1）对焊⼯要求⾼，焊⼯的操作技术和经验直接影响产品质量的好坏。（2）劳动条件差；（3）⽣产率低。
16.焊接热循环的含义及影响因素是什么？
在焊接过程中热源沿焊件移动，在焊接热源作⽤下，焊件上某点的温度随时间变化的过程，叫该点的焊接热循环。
影响因素：（1）焊接⼯艺参数和线能量；（2）预热和层间温度；板厚、接头形式和材料的导热性。
17.热裂纹产⽣的原因及防⽌⽅法是什么？
产⽣原因：是由于熔池冷却结晶时，受到的拉应⼒作⽤，⽽凝固时，低熔点共晶体形成的液态薄层共同作⽤的结果。
防⽌⽅法：①控制焊缝中的有害杂质的含量即碳、硫、磷的含量，减少熔池中底熔点共晶体的形成。②预热：以降低冷却速度，改善应⼒状况。③采⽤碱性焊条，因为碱性焊条的熔渣具有较强脱硫、脱磷的能⼒。④控制焊缝形状，尽量避免得到深⽽窄的焊缝。⑤采⽤⼿弧板，将弧坑引⾄焊件外⾯，即使发⽣弧坑裂纹，也不影响焊件本⾝。
18.焊缝成形系数与焊缝质量有什么关系？
熔焊时，在单道焊缝横截⾯上焊缝宽度（B）与焊缝计算厚度（H）之间⽐值，即ф=B/H叫焊缝成形系
数。焊缝成形系数越⼩，则表⽰焊缝窄⽽深，这样的焊缝中容易产⽣⽓孔夹渣和裂纹。所以焊缝成形系数应保持⼀定的数值。
19.焊接时⽓孔产⽣的原因与防⽌⽅法是什么？
产⽣的原因有（1）铁锈和⽔分（2）焊接⽅法；（3）焊条种类；（4）电流种类和极性；（5）焊接⼯艺参数；
防⽌⽅法：（1）对⼿弧焊焊缝两侧各10mm，埋弧⾃动焊两侧各20mm内，仔细清除焊件表⾯上的铁锈等污物。（2）焊条、焊剂在焊前按规定严格烘⼲，并存放于保温桶中，做到随⽤随取。（3）采⽤合适的焊接⼯艺参数，使⽤碱性焊条焊接时，⼀定要短弧焊。
20.焊缝⾦属的合⾦化的⽅式有哪些？
隧道隔音降噪施工焊缝⾦属的合⾦化就是把所需的合⾦元素，通过焊接材料过渡到焊缝⾦属（堆焊⾦属）中去，使焊缝⾦属成分达到所需的要求。
合⾦化的⽅式主要有：1）应⽤合⾦焊丝；2）应⽤药芯焊丝或药芯焊条；3）应⽤合⾦药⽪或陶质焊剂；4）应⽤合⾦粉末；5）应⽤置换反应。
21.冷裂纹产⽣的原因有哪些？
冷裂纹产⽣的原因主要有以下三个⽅⾯：
（1）淬硬倾向钢的淬硬倾向越⼤，含碳量超过16MnR钢的含碳量的材料，越易产⽣冷裂纹；
（2）氢的作⽤：焊接时，焊缝⾦属吸收了较多的氢，由于焊缝冷却速度很快，有⼀部分氢⽓仍残留在焊缝⾦⾦属中；
（3）焊接应⼒：氢、淬硬组织和应⼒这三个因素是导致冷裂纹的主要原因。
冷裂纹易产⽣在焊接低合⾦⾼强度钢、中碳钢、合⾦钢等类型钢中，⽽焊接低碳钢、奥⽒体不锈钢时较少发⽣。
22.混合⽓体保护焊时，采⽤脉冲电弧有什么优点？
混合⽓体保护焊采⽤脉冲电弧，是⽓体保护电弧技术发展上的⼀个飞跃，它扩⼤了⽓电焊的应⽤范围，并且具有以下优点：
（1）建有短路过渡和射流过渡的优点，即可焊接薄板，⼜能焊接厚板，且适于全位置焊接。
（2）可有效地控制输⼊到母材的热量，以改善焊接接头性能 3、电流调节范围宽，适应性强。
23.酸性焊条和碱性焊条有何区别？
酸性焊条⼯艺性能好，成形美观，对铁锈、油脂、⽔分等不敏感，吸潮性⼩，⽤交直流电源均可，其缺点是脱硫、除氧不彻底，不能脱磷、抗裂性差，机械性能较低。
碱性焊条抗裂性好，除氧较彻底，脱渣容易，焊缝成型美观，机械性能较⾼，其缺点是吸潮性较强、抗⽓孔性能差，⼀般只能⽤直流电源，但若在药⽪中加⼊适量稳弧剂，则⽤交、直流均可。
24.如何提⾼搭接接头的连接强度？
提⾼搭接接头联接强度的措施是：
（1）在结构允许的前提下，尽量采⽤既有侧⾯⾓焊缝、⼜有正⾯⾓焊缝的搭接接头，以降低应⼒集中，改善应⼒分布；
（2）在搭接焊缝处，增加塞焊缝和开槽焊缝；
（3）直缝单⾯搭接接头可采⽤锯齿缝搭接形状。
25.什么叫磁偏吹？如何克服？微波热疗机
直流电弧焊时，因受焊接回路中电磁⼒的作⽤⽽产⽣的电弧偏吹叫磁偏吹。防⽌磁偏吹的措施⼀般有：①采⽤短弧⼩电流进⾏焊接；②适当改变焊件上接地线的部位和使⽤双接地线；③调整焊条⾓度，使之向偏吹⼀侧倾斜；④焊接较⼩⼯件时，可将焊接电缆在焊件上缠绕两三圈使产⽣与磁偏吹磁场反⽅向的磁场。
26.预热的主要作⽤是什么？
预热是降低焊后冷却速度的有效措施，它既可延长奥⽒体转变温度范围内的冷却时间、降低淬硬倾向，⼜可延长焊接最⾼加热温度⾄100℃的冷却时间，有利于氢的逸出。另外，预热还可以减少焊接应⼒，有利于防⽌冷裂纹的产⽣。
27.产⽣夹渣的原因是什么？如何防⽌？
产⽣夹渣的原因有：①接头边缘有污物存在；②坡⼝太⼩，焊条直径太粗，焊接电流过⼩；
③焊接时，焊接的⾓度和运条⽅法不恰当，熔渣和铁⽔辩认不清：把熔化⾦属和熔渣混杂在⼀起；④焊缝冷却速度过快，熔渣来不及上浮；
⑤母材⾦属和焊接材料的化学成分不当。例如，当熔池内含氧、氮等成份较多时，形成夹杂物的机会就增多。
防⽌夹渣的措施有：
①底清除渣壳、坡⼝边缘的氧化⽪；
②正确运条，有规则的摆动焊条，搅动熔池，促使熔渣与铁⽔分离。
③改善熔渣浮出条件：采取减慢焊接速度，增加焊接电流等，来防⽌焊缝⾦属冷却过快。
28.如何减少焊接接头的应⼒集中？
减少焊接接头应⼒集中的措施是：
（1）尽量采⽤对接接头，对接接头的余⾼值不应太⼤，焊趾处应尽量圆滑过渡；（2）对丁字接头（⼗字接头）应该开坡⼝或采⽤深熔焊，以保证焊透；（3）减少或消除焊接缺陷，如裂纹、未焊透、咬边等；（4）不同厚度钢板对接时，对厚板应进⾏削薄处理；（5）焊缝之间不应过分密集，以保证有最⼩的距离；（6）焊缝尽量避免出现在结构的转弯处。
29.影响焊接接头机械性能的因素有哪些？
焊缝⾦属的机械性能决定于填充材料的化学成分、熔合⽐、焊接层次和焊接线能量。
热影响区的机械性能决定于焊接线能量。整个焊接接头的机械性能还和焊后是否进⾏热处理有关。
30.为预防产⽣冷裂纹，15CrMo珠光体耐热钢焊接时应该采取哪些⼯艺措施？
为预防15CrMo钢焊接时产⽣冷裂纹，需采取下列⼯艺措施：
（1）焊前对焊件预热⾄150～300℃进⾏焊接，但氩弧焊打底和CO2⽓体保护焊时，可以降低预热温度或不预热
（2）焊后应⽴即⽤⽯棉布履盖焊缝及热影响区，使其缓慢冷却
（3）焊后应⽴即进⾏680～700℃的⾼温回⽕。
31.异种钢（⾦属）焊接时，为什么常常要采⽤堆焊过渡层的焊接⼯艺？
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