一种石英表线圈铁芯与线头缠绕板连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种石英表线圈铁芯与线头缠绕板连接结构。

背景技术：

2.石英表的机芯中，通常会设置有线圈、线圈铁芯以及线头绕线板，现有技术中，在将线圈铁芯与线头绕线板装配时，通常是由工人将两个部件采用卡扣的方式连接，在实践中发现这种方式操作不便，而且容易造成卡扣断裂的问题。

技术实现要素：

3.为克服现有技术的存在缺陷，本实用新型提供一种石英表线圈铁芯与线头缠绕板连接结构，包括线圈铁芯及线头缠绕板，所述线头缠绕板设置有台柱，所述线圈铁芯开设有台阶孔，所述台阶孔包括第一孔及第二孔，其中，所述第一孔小于第二孔，所述台柱穿过所述第一孔且端部置于所述第二孔，所述台柱的端部设置有限位部，所述限位部的尺寸大于所述第一孔的孔径，以限制所述线圈铁芯与线头缠绕板脱离，所述限位部是通过压制台柱的端部使其变形形成。
4.进一步地，所述线头缠绕板设置有绕线柱，所述绕线柱有两个。
5.本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型中，当需要将线圈铁芯与线头缠绕板装配时，首先将线头缠绕板的台柱穿过第一孔且端部置于第二孔，之后，压制台柱的端部使其变形形成限位部，其中，所述限位部的尺寸大于所述第一孔的孔径，这样即可限制所述线圈铁芯与线头缠绕板脱离，以实现线圈铁芯与线头缠绕板固紧连接，采用本发明的连接结构，相对于现有技术采用卡合连接方式而言，具有方便操作，装配效果高的优点。
附图说明
6.图1是本实用新型的石英表线圈铁芯与线头缠绕板连接结构图；
7.图2是本实用新型的石英表线圈铁芯与线头缠绕板连接结构剖切面结构图。
具体实施方式
8.以下结合实施例对本实用新型作进一步的阐述，所述的实施例仅为本实用新型一部分的实施例，这些实施例仅用于解释本实用新型，对本实用新型的范围并不构成任何限制。
9.如图1和2，本实用新型提供一种石英表线圈铁芯与线头缠绕板连接结构，包括线圈铁芯1及线头缠绕板2，所述线头缠绕板2设置有台柱21，所述线圈铁芯1开设有台阶孔11，所述台阶孔11包括第一孔111以及第二孔112，所述台柱21穿过所述第一孔111且端部置于所述第二孔112，所述台柱21的端部设置有限位部211，所述限位部211的尺寸大于所述第一孔11的孔径，以限制所述线圈铁芯1与线头缠绕板2脱离，所述限位部211是通过压制台柱21
的端部使其变形形成。
10.本实用新型中，当需要将线圈铁芯1与线头缠绕板2装配时，首先将线头缠绕板2的台柱21穿过第一孔111且端部置于第二孔112，之后，压制台柱21的端部使其变形形成限位部113，其中，所述限位部211的尺寸大于所述第一孔11的孔径，这样即可限制所述线圈铁芯1与线头缠绕板2脱离，以实现线圈铁芯1与线头缠绕板2固紧连接，采用本发明的连接结构，相对于现有技术采用卡合连接方式而言，具有方便操作，装配效果高的优点。
11.进一步地，所述线头缠绕板2设置有绕线柱22，所述绕线柱22有两个。
12.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许改动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

技术特征：

1.一种石英表线圈铁芯与线头缠绕板连接结构，其特征在于：包括线圈铁芯及线头缠绕板，所述线头缠绕板设置有台柱，所述线圈铁芯开设有台阶孔，所述台阶孔包括第一孔及第二孔，其中，所述第一孔小于第二孔，所述台柱穿过所述第一孔且端部置于所述第二孔，所述台柱的端部设置有限位部，所述限位部的尺寸大于所述第一孔的孔径，以限制所述线圈铁芯与线头缠绕板脱离，所述限位部是通过压制台柱的端部使其变形形成。2.根据权利要求1所述的一种石英表线圈铁芯与线头缠绕板连接结构，其特征在于：所述线头缠绕板设置有绕线柱，所述绕线柱有两个。

技术总结

本实用新型涉及一种石英表线圈铁芯与线头缠绕板连接结构，包括线圈铁芯及线头缠绕板，所述线头缠绕板设置有台柱，所述线圈铁芯开设有台阶孔，所述台阶孔包括第一孔及第二孔，其中，所述第一孔小于第二孔，所述台柱穿过所述第一孔且端部置于所述第二孔，所述台柱的端部设置有限位部，所述限位部的尺寸大于所述第一孔的孔径，以限制所述线圈铁芯与线头缠绕板脱离，所述限位部是通过压制台柱的端部使其变形形成。采用本发明的连接结构，相对于现有技术采用卡合连接方式而言，具有方便操作，装配效果高的优点。配效果高的优点。配效果高的优点。