GB××××—××××
附录T
（规范性附录）
T.1基本要求
总体而言，在本附录中描述了本部分引用到的一些试验。合格判据在引用特定试验的条款中有规定。
除非当手柄、操作杆、旋钮或盖被去除的时候ES3的零部件是可触及的，否则试验不施加在手柄、操作杆、旋钮、CRT的表面、指示或测量装置的透明或半透明的盖上。
T.210N恒定力试验
热敏打印头
将10N±1N的恒定力施加到被试元器件或部件上，短时间保持大约5s。
T.330N恒定力试验
使用图V.1或图V.2的直的无关节试验试具来进行试验，施加30N±3N的力，短时间保持大约5s。 T.4100N恒定力试验
通过对外部外壳上直径为30mm的圆形平面施加100N±10N的恒定力来进行试验，短时间保持大约5s，力依次施加到顶部、底部和侧面。
T.5250N恒定力试验
通过对外部外壳上直径为30mm的圆形平面施加250N±10N的恒定力来进行试验，短时间保持大约5s，力依次施加到顶部、底部和侧面。
样品取完整的外壳或能代表其最大未加强区域的部分，按其正常位置支撑好。用一个直径为50mm ±1mm、质量为500g±25g、光滑的实心钢球进行以下试验： ——对水平表面，钢球由静止从距样品垂直距离为1300mm±10mm处自由落到样品上（见图T.1）；
——对垂直表面，将钢球用线绳悬吊起来，并使其像钟摆一样，从垂直距离为1300mm±10mm处摆落到样品上来施加水平冲击（见图T.1）。
评估仅用作防火防护外壳的部件时，按上述试验进行，但垂直距离为410mm±10mm。
水平冲击试验可以在垂直或倾斜的表面上模拟进行，把样品与正常位置成90°安装，然后进行垂直冲击试验来代替摆锤试验。
255
GB ××××—××××
256吸波
图T.1钢球冲击试验
T.7
跌落试验
一个完整设备的样品以可能产生最不利结果的位置跌落到水平表面上来进行跌落试验，样品要承受三次这样的冲击。 跌落高度应当如下：
——对台式设备和可移动式设备，750mm±10mm；
——对手持式设备、直插式设备和可携带式设备，1000mm±10mm；
——对仅用作台式设备和可移动式设备的防火防护外壳的部件，350mm±10mm；
——对仅用作手持式设备、直插式设备和可携带式设备的防火防护外壳的部件，500mm±10mm。水平面由至少13mm厚的硬木安装在两层胶合板上组成，每层胶合板的厚度为18mm±2mm，然后放在混凝土或等效的非弹性地面上。T.8
应力消除试验
应力消除通过GB/T 5169.19的模具应力消除试验或下述试验或检查结构和可获得的适当的数据来进行检验。
一个由完整设备构成的样品，或者由完整外壳连同任何支撑框架一起构成的样品，放置在空气循环烘箱内，烘箱温度比在进行5.4.1.4.2的发热试验时测得的样品最高温度高10K，但不低于70℃，保持7h，然后冷却至室温。
对于大型设备，如果无法对整个外壳进行处理，则可以使用外壳的一部分进行试验，这一部分外壳的厚度和形状上以及包含的任何机械支撑件能代表整个装置的外壳。
注：在本试验期间，相对湿度不必保持在一个特定值。
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T.9玻璃冲击试验
试验样品全部区域支撑好后应当承受一次表T.1规定的冲击。冲击应当施加在代表玻璃中心的位
置。
规定的冲击应当由一个直径为50mm±1mm、质量为500g±25g的光滑的实心钢球施加。按图T.1所示，从静止由不小于表T.1规定的垂直距离自由落下，沿垂直于样品表面的方向，以规定的冲击能量击打样品。
钢球起始位置
钢球冲击位置
试验样品
刚性支撑面
钢球起始位置
钢球冲击位置
试验样品
刚性支撑面
刚性支撑面
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电磁阀总成257
表T.1冲击力
部件
安全防护对象
冲击/J 高度/mm 除以下有规定外，任何作为3级能量源（PS3除外）安全防护使用的玻璃暴露于3级能量源下
3.5
714
落地式设备上的玻璃皮肤划破 3.5714其他所有设备上的玻璃
皮肤划破
2408作为3级能量源（PS3除外）安全防护使用的层压玻璃
暴露于3级能量源下
1
204
用来衰减紫外线辐射的玻璃镜片
脱毛机胶棒
暴露在紫外线辐射下
0.5
102
为了施加要求的冲击，高度由H =E /(g m )计算，式中：
H ——垂直距离，单位为米，公差为±10mm；E ——冲击能量，单位为焦耳；g ——重力加速度，9.81m/s²；m ——钢球质量，单位为千克。
T.10玻璃破碎试验
将试验样品全部区域支撑好，应当采取措施以确保碎片不会从破碎处飞散开。然后用一中心冲孔器，将其放置在距试验样品较长边缘之一的中点约15mm处击破试验样品。在破碎后最长5min内，不用任何助视装置，正常佩带的眼镜除外，用边长50mm的方格置于破碎面积（不包括距离任何边缘或孔洞15mm范围内的任何面积）的最粗裂缝区域的近似中心处数出方格内的碎片数。
试验样品的破碎程度应当达到在边长50mm的方格内数出的碎片数不少于45片。T.11伸缩或拉杆天线试验
伸缩或拉杆天线的天线末端拉件应当承受沿天线主轴方向20N的力持续1min。另外，如果天线末端拉件用螺纹来连接，则还要对另外5个样品的末端拉件施加拧松力矩。在拉杆固定的情况下逐渐施加力矩。当到达规定力矩时，保持该力矩的时间不大于15s。对任何一个样品，保持时间不得小于5s，而且5个样品的平均保持时间不得小于8s。
力矩值在表T.2中给出。
表T.2末端拉件试验的力矩值
末端拉件直径
mm 力矩Nm ＜8.00.3≥8.0
0.6
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