小型变速箱
1. 目的：建立TY-50制氮装置操作及维护保养安全操作规程，确保设备的正常使用。
2. 适用范围：粉剂车间制氮装置。
3. 责任者：操作工、动力班长、质监员、设备部经理。
4. 程序：
4.1 工艺流程图
制氮装置工艺流程图
1 | 空压机 | 8 | 吸附塔A | P3 | |
2 | 球阀 | 9 | 吸附塔B | 保健牙膏 P4 | |
| 空气储罐 | 10 | 消音器 | Y1-Y8 | 电磁气动阀 |
4 | C级过滤器 | 11 | 氮气储罐 | V1、V4、V6、V7 | 柱塞阀 |
5 | 冷干机 | 12 | | V2 | 针形阀 |
6 | T级过滤器 | P1 | 空气压力测试点 | V3 | 单向节流阀 |
彩印业务7 | A级过滤器 | P2 | 吸附塔A压力测试点 | V5 | 调压阀 |
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制氮工艺流程图及使用点分布图
4.2 操作程序
4.2.1开机程序
4.2.1.1 合上电气控制系统电源，打开电控箱上电源开关。此时电源指示灯亮或触摸屏显示出“运行状态”画面。
4.2.1.2 打开空气储罐下V2排污阀，排尽储罐内积水。
4.2.1.3 继电器封装启动冷干机工作后，启动空压机工作。
4.2.1.4 金属包覆垫片按启动按钮或轻触“自动”、“启动”按钮位置，系统开始按运行程序运行。
4.2.1.5 当氮气压力开始上升后，全部打开氮储罐出口阀V5，缓慢打开放空阀V8，将不合格氮气放空，将放空流量调节到额定输出氮气流量的50%。
4.2.1.6 将流量调节到要求输出流量的刻度上，观察氮气分析仪上显示的氮气纯度，看其是否逐步和稳定在要求的纯度上。
4.2.1.7 当压力、纯度、流量均达到要求后，关闭放空阀V8，转开供气阀V9，将流量调节至要求输出流量的刻度上，向使用点输送合格氮气。
4.2.2停机程序
4.2.2.1 按停止键，制氮系统即自动停止运行，(按停止键时，最好选择在均压 B=A结束时刻进行)。
4.2.2.2 关闭氮气供气阀门V9，并关闭氮气缓冲罐出口阀门V5，使制氮吸附系统内氮气保压。
4.2.2.3 停止空压机工作，然后停止冷干机工作。
4.2.2.4 关闭空压机、冷干机的冷却水的进出口阀门。
4.2.2.5 关掉电控箱上电源开关，切断电源。
4.2.2.6 作一次各手动排污点的排污
4.3 注意事项
4.3.1 在系统工作中，应观察A、B吸附塔工作过程中的吸附、均压压力、气源压力及氮气输出压力。监视P1—P4各压力表在吸附、解吸、均压时压力是否正常。
4.3.2 调压阀V6可调节输出氮气的压力，出厂时已根据用户订购时要求压力调试好，在使用过程中，用户最好不要频繁调节。
4.3.3 在流量计上下游均有手动控制阀门，用以控制输出氮气的流量。开启时应注意先缓慢打开流量计上游阀（进气口端），然后再缓慢开启流量计下游阀（出气口端），开阀时一定要缓慢，不可突然打开，且顺序不能搞错，以免压力冲击引起流量计的损坏。由于流量计上的刻度出厂时是按空气在标准状态（20℃，0.1MPa）流量来标定的，而实际使用中的测量氮气时流量计处于工作状态（如20℃，0.6MPa），与流量计标定时状态是不同的，因此，必须对流量进行压力、温度修正。
若忽略温度对流量的影响时可用下式计算氮气流量：
Q标=Q示值·
式中： Q标：标准状态下氮气体积流量Nm3/h。
Q示值：压缩状态下流量计流量示值 m3/h。
P2：压缩状态下氮气绝对压力(表压+0.1)MPa。
P1：标准状态下压力即0.1 MPa。
4.3.4 测氮仪是监视氮气纯度（无氧含量）的关键仪器，其正确使用和维护直接影响到测试结果是否正确有效，因此操作人员必须在使用前详细阅读随机所带测氮仪的使用说明书并按照说明书的要求使用操作及维护保养，并定期检查测试气量的大小(正常气量100～200L/h)，以保证其测试的准确性。
4.3.5 由于解吸时塔内排出的富氧（氧含量35%～40%）有一定助燃作用，吹扫时排出的富氮对人有窒息作用，因此，为安全起间，消声器的排放口应远离制氮系统岗位，最好设置在厂房外，并远离空压机处，以免影响空气源的质量。注意连接出口消声器的放空管通径不小于出口配置法兰的通径。
4.3.6 氮气纯度与产气量的调节
用碳分子筛制取氮气，其产气量与氮气纯度（氧含量）之间成反比关系：
4.3.6.1 如需要比原产气量大时，可调节流量放空阀V7开至适当位置，同时监视氮气纯度的变化，但必须要保证氮气纯度在安全生产的范围以内，确保由于氮气纯度的下降、氧含量的提高对生产不会带来不安全的因素。
4.3.6.2 如需要比原氮气纯度高的氮气，可调节流量放空阀V8关至适当位置，使氮气纯度达到所需要求，但纯度越高所需调节时间越长。
4.3.6.3 为保证生产安全，在调节时必须关闭氮气输送阀V9，打开氮气放空阀V8至适当的位置，使流量或纯度达到预定要求后记录此时的流量计刻度，再关闭放空阀V8，打开氮气输送阀V9使流量计刻度指示调节在记录的流量刻度值上。
4.4 系统的维护保养
4.4.1制氮主机范围属于静态运行空分设备，只有电气控制气动阀是动态部件，制氮系统的正常工作效果的好坏，很大程度上取决于进入吸附塔的压缩空气的质量，所以应严格对压缩空气源系统的设备、部件进行精心的维护保养。
4.4.2 制氮系统日常检查维护内容
4.4.2.1 每4个月更换一次过滤器滤芯（制氮机前4级过滤器），同时检查下部排放污水中的含油情况，当油量过大时应及时检查空压机的保养情况。
4.4.2.2 当制氮机停用长期存放时，应将系统入口及出口阀门关严保压，防止吸附塔内碳分子筛受潮变质，每3个月启动一次制氮装置，使分子筛活化。
4.4.2.3 每6个月对氮气分析仪作一次校对，当仪表显示不准确时，及时更换同型号的传感器，运行2年需对仪表进行校准。
4.4.2.4 运行1年后需要对电器部分、气动阀、电磁阀作一次检修（德国气动阀正常工作为300万次，电磁阀为300万次）。
4.4.3 设备运行时及时填写《制氮装置运行记录》（见附件2）及维护保养记录。
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