科技与创新┃Science and Technology&Innovation ·170·2021年第08期
文章编号：2095－6835（2021）08－0170－02
普金莉
（西门子信号有限公司，陕西西安710016）
摘要：介绍了面条图的绘制方法，并引用实际改进案例为分析对象，展示了该工具在产线的持续改进方面所发挥的作用，为生产线改进提供了良好的借鉴方法。 关键词：产线改进；精益生产；面条图；识别浪费
中图分类号：F424.7文献标志码：A DOI：10.15913/jki.kjycx.2021.08.070
1前言
面条图是精益生产的理论工具之一，其方法简单、易于基层员工理解、实施难度小、见效快，可在整个产线改进适用，也可在产线各个工位分别使用，便于车间实现持续改进，可促进企业实现产品生产成本
低、质量高、交期短的最终目标。
2企业推进精益生产常见的难点和解决思路
精益生产是制造型企业实现降本增效、缩短交期的必经之路，很多企业在实施和推行精益生产，但其中不少企业都程度不同地出现了动静大、见效慢，投资大、收益小的问题。造成这种问题的很大原因在于理论和实践相脱节——熟练掌握价值流分析工具的人员，往往对于产线的熟悉程度不如一线员工高，而一线员工对于精益生产理解不够，配合方面积极主动性不高，精益改进推动比较慢。 要解决这个问题，提高一线班组员工对精益生产的理解和认识至关重要，但价值流图之类的工具理论性比较强，绘制比较复杂，一线员工不易理解和掌握，而面条图直观、简单，更易于在基层班组推广和使用。组织基层班组长和一线员工参与面条图的绘制，引导他们通过绘制面条图对自己的日常工作进行梳理，在其中发现了生产中的七大浪费，并在工程师的带领下通过采取优化物流器具、工装工具、工位调整、工序调整等具体措施消除生产中的浪费，从而达到降低操作者的操作难度和操作疲劳度，提高生产效率和工作质量的目的，彻底打消一线员工认为精益生产就是降工时的抵触心理，提高配合改进的积极性和主观能动性。 3面条图应用的优点
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面条图应用的优点：①面条图的绘制简单易学，通过讲解很容易被基层班组长及一线员工短期掌握；②绘制面条图前期准备少，基本无投资，随时可以开展；③面条图是用曲线/线段绘制的生产者在指定产线或工位正常工作时的动作轨迹，易于直观识别生产中的浪费；④面条图可以直观地展现改进前后的改进效果；⑤基层班组人员通过面条图的绘制，可以加深对精益生产的理解，提高生产改进的积极性和理论水平，为全面实现精益改进奠定基础。
4面条图绘制方法
绘制面条图前需要准备的工具有铅笔、橡皮擦、A3白纸、卷尺、直尺、计算器。
绘制面条图的人员可包括工艺人员、被测人员、绘图人员。被测人员和绘图人员可选取班组长或者产线上对工作熟悉并操作规范的员工；工艺人员对绘制方法进行指导，并组织后期的数据分析及改进措施制订。
面条图绘制步骤如下：①选定被测的产线或工位。②用卷尺测量被测人员标准步长。③将被测工位工作时涉及到的工作台、设备、物料、工装/工具位置、物流器具位置等在A3纸上用方框或示意图标出，不需要准确的比例，能大致标识出相互位置关系即可。④被测人员按照正常工作进行生产准备、搬运物料、生产操作，被测人员按照平时正常的步长进行移动，每一个动作的移动步数需要记录，并报告给绘图人员。⑤绘图人员跟踪被测人员的每一个动作，并将其运动轨迹在图纸上用曲线/线段绘出；曲
线上用数字标注动作序列号，即标注该轨迹被测人员步数和往返次数；如⑤4X8表示列表中描述的序号⑤的动作，操作人走了8次，每次的步数是4步，统计到列表的步数就是32步。⑥图纸右侧列表记录被测人员的每个动作描述、移动步数及动作分类。动作可分为空手移动、带物料移动和带工具移动3种，动作分类可为后面浪费识别提供信息。⑦绘制完成后进行相关数据统计。⑧根据统计结果进行七大浪费识别。⑨根据识别出来的浪费进行改进方案提议、评估、执行。⑩改进完成后可根据改进后的模式再次进行面条图分析，检查改进的效果，即可继续开展后续的改进，以达到持续改进的目的。
5实际工作中的应用
下面为S工厂某机械产品组装生产线一个工位的改进案例。
第一步，绘制指定生产工位现状面条图。
Science and Technology &Innovation ┃科技与创新
2021年第08期
移动视频监控·171·
工作方法：工艺工程师讲解绘制面条的方法、要点和注意事项；两位一线员工一人进行正常作业，一人进行记录，班组长和工艺工程师进行过程观察。
面条图中的方框分别代表工作台、物流器具、货架等；曲线为被测人员工作时的移动轨迹，曲线上的数字分别代表动作序号、步数及来回次数；此数据需要汇总、进行统计；然后对统计数据进行分析，包括走动最远的是什么？走动
物流订单管理系统最频繁的是什么？这些走动都是必须的吗？有没有优化的空间？
第二步，过程观察发现和图表分析的结果输出。在绘制面条图的过程，观察人员可以完整地看到该工位生产人员的工作内容，然后从技术角度和管理角度发现一些问题并随时记录；面条图完成后，对其上的信息进行小组讨论，以表1格式进行结果输出。
表1输出格式
浪费种类
描述现状分析
改进方案
动作
扔包装物
组装区域最近的垃圾桶在大组装台附近，零件1、2、5、6、7、20、26均需要拆包装、扔包装物，往返次数多，路程较远
改造组装台，组装台下设小垃圾桶；零件20物料超市附近设大垃圾桶，取零件20时在该处拆包装、扔包装物，可缩短操作人员走动的路程，并能减少扔包装物的往返次数拿取工装压力机压接零件9、15、21；组件组装；零件20装配时，均需要到工装柜拿取工装，用完后返回工装柜压力机操作台上、组装台上将工装定位；压力机改造，在压
力机上增加组装区域和工装
运输
拿取清洗
剂、抹布清洗剂、抹布存储区域离组装区域远，来回拿去次数多
零件清洗区域设置抹布存储位置，减少取抹布的次数；清洗区域改进清洗剂存储、清洗器具，减少清洗剂拿取次数零件周转
组装前需要用叉车将零件20从物料超市区运到组装区，然后归还叉车至叉车存放区
使用多功能小车到物料超市取零件20，装配时直接从小车上取零件，装完后放回小车，可减少叉车的取放
第三步，改进方案实施。
根据上述输出的表1内的“改进方案”工艺工程师指定改进目标并进行追踪。
第四步，改进成果验证。
改进方案实施完成后，根据改进后的生产现状，再进行新一轮的面条图绘制，方法同上；S 工厂的第二轮面条图和改进前的面条图对比后发现改进后的图面简洁多了，这说明作业人员的移动轨迹少了很多，那就意味着他的走动少了，浪费消除了，生产效率自然就高了。另外，一般这种产线布局调整还会带来工位面积的节省，这也是改进的利益点之一。6总结
S 工厂通过带领基层的班组绘制面条图，识别出生产中影响效率的七大浪费，并针对其进行了改进，短时间就见到
了成效，同时通过这样的活动，进一步提升了全员的精益生产理念和意识。
精密电阻箱通过带动基层班组长和一线员工深入进行面条图绘制，让其清晰地看到工作中制约生产效率的痛点，
能够调动他们改进的积极性和主动性；通过产线优化调整、工装/工具/器具改进等措施降低操作人员的劳动强度。降低劳动难度，减少甚至消除无效的劳动，在不损害操作人员利益的情况下提高了工作效率，这是一个企业生产线持续改进简单易行的方法之一。————————
作者简介：普金莉（1974—），女，陕西韩城人，大学本科，工程师，现从事机械产品组装工艺岗位工作。
〔编辑：王霞〕
（上接第169页）
此，高度重视大学生科技创新能力的培养，系统性地规划和推进第二课堂中的大学生科技活动，配合第一课堂巩固课堂学习效果，提升学生的专业知识和专业技能，对于高校信息类专业提高人才培养质量，为新时代发展培养合格建设者具有重要意义。参考文献：
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人脸识别巡更系统
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作者简介：景鹏（1982—），男，山东莱芜人，博士，副教授，北京科技大学学生工作部副部长兼学生学习与发展指导中心副主任，主要研究方向为系统工程、思想政治教育。
〔编辑：王霞〕
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