一种用于铝型材氧化膜厚均匀度处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及型材处理技术领域，尤其是涉及一种用于铝型材氧化膜厚均匀度处理装置。

背景技术：

2.一般工业铝型材：主要用于工业生产制造用的，如自动化机械设备、封罩的骨架以及各公司根据自己的机械设备要求定制开模，比如流水线输送带、提升机、点胶机、检测设备、货架等等，电子机械行业和无尘室用得居多，挤压好的铝合金型材，其表面耐蚀性不强，须通过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度；
3.现有的铝型材处理过程中需要进行固定，固定装置的设计和构造上相对筒单，只具有单一的放置作用，如对固定装置上的板材进行加工，缺少定位装置，无法确定型材的位置，需要人员手动去校准，增加了人员的投入，以及需要人员移动放置台上的型材，降低了工作效率，无法对不同尺寸的型材进行夹持固定，且现有的装置不方便进行移动，使用的范围受到限制，不能满足使用要求，为此，我们提出一种用于铝型材氧化膜厚均匀度处理装置。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种具有放置方便、结构设计合理、便于固定、提高工作效率、方便移动、便于推广使用的一种用于铝型材氧化膜厚均匀度处理装置，解决了现有技术中的问题。
5.本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于铝型材氧化膜厚均匀度处理装置，包括装置主体和驱动装置，所述装置主体顶部设置有导辊，所述导辊一侧设置有挡板，所述挡板上方设置有支撑架，所述支撑架中部设置有驱动装置，所述驱动装置下方设置有处理装置，所述支撑架两端下方均设置有滑行块，所述滑行块下方设置有滑轨，所述滑轨表面开设有滑行槽，所述滑轨两侧均设置有气缸，所述气缸输出端均设置有推块，所述推块内侧设置有定位板。
6.本实用新型进一步设置为：所述装置主体底部四角位置均设置有万向轮，所述万向轮与装置主体装配安装。
7.通过采用上述技术方案，使得装置主体能够进行便捷的移动，使用的范围增大，提高工作效率。
8.本实用新型进一步设置为：所述导辊呈线性均匀排列，所述导辊之间均为转动安装。
9.通过采用上述技术方案，便于将型材放置在装置主体的表面进行移动，导辊的转动安装使得工作人员更加省力，以提高工作效率。
10.本实用新型进一步设置为：所述驱动装置与支撑架之间滑动装配。
11.通过采用上述技术方案，方便在支撑架上移动驱动装置，以达到带动处理装置移
动的目的，便于对于型材氧化膜厚的均匀度进行处理。
12.本实用新型进一步设置为：所述滑行块与滑轨相互适配安装，所述滑行块沿滑行槽滑动装配。
13.通过采用上述技术方案，便于工作人员在使用过程中移动支撑架的位置，方便对型材不同位置进行处理。
14.本实用新型进一步设置为：所述推块与定位板固定连接，且所述推块一侧与气缸输出端固定连接。
15.通过采用上述技术方案，气缸作用下推动推块，推块带动定位板向前抵进，便于将型材固定在挡板与定位板之间，以便于工作人员进行加工处理。
16.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
17.1. 本一种用于铝型材氧化膜厚均匀度处理装置，在结构上，将待加工型材置于装置主体的表面，通过转动安装的导辊可以使得工作人员更加省力的移动型材，减少劳动强度，在气缸作用下推动推块，推块带动定位板向前抵进，便于将型材固定在挡板与定位板之间，以便于工作人员进行加工处理；
18.2. 在结构上，通过装置主体底部设置有万向轮，使得装置主体能够进行便捷的移动，增大使用的范围，提高工作效率，通过气缸推动定位板对型材进行夹持固定，能够对不同厚度的型材进行夹持，能够根据型材的宽度进行调节，适用性更广。
附图说明
19.图1是本实用新型一种用于铝型材氧化膜厚均匀度处理装置的整体结构示意图；
20.图2是本实用新型一种用于铝型材氧化膜厚均匀度处理装置的图1中a处放大结构示意图；
21.图3是本实用新型一种用于铝型材氧化膜厚均匀度处理装置的图1中b处放大结构示意图。
22.图中，1、装置主体；2、导辊；3、挡板；4、驱动装置；5、支撑架；6、滑行块；7、滑轨；8、万向轮；9、处理装置；10、滑行槽；11、气缸；12、推块；13、定位板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.参照图1-图3，为本实用新型公开的一种用于铝型材氧化膜厚均匀度处理装置，包括装置主体1和驱动装置4，装置主体1顶部设置有导辊2，导辊2一侧设置有挡板3，滑轨7表面开设有滑行槽10，滑轨7两侧均设置有气缸11，气缸11输出端均设置有推块12，推块12内
侧设置有定位板13；
26.在本实施例中，在使用过程中，将待加工型材放置在装置主体1的表面，通过导辊2的转动可以更加便捷的推进型材，启动气缸11，气缸11推动推块12向前移动，推块12带动定位板13内侧的型材进行移动，直至型材与挡板3表面紧密相抵，完成对型材的固定，防止在加工过程中型材发生偏移，通过气缸11推动定位板13对型材进行夹持固定，能够对不同厚度的型材进行夹持，能够根据型材的宽度进行调节。
27.如图1-图3所示，支撑架5中部设置有驱动装置4，驱动装置4下方设置有处理装置9，挡板3上方设置有支撑架5，支撑架5两端下方均设置有滑行块6，滑行块6下方设置有滑轨7，装置主体1底部四角位置均设置有万向轮8；
28.在本实施例中，启动驱动装置4，使得处理装置9沿支撑架5进行调节，以便于对型材进行加工处理，滑行块6与滑轨7相互适配安装，滑行块6沿滑行槽10内壁进行滑动，在使用过程中移动支撑架5的位置，方便对型材不同位置进行处理，以保证该装置运行过程中的稳定性，通过装置主体1底部设置有万向轮8，使得装置主体1能够进行便捷的移动，增大使用的范围，提高工作效率。
29.参照图1，装置主体1底部四角位置均设置有万向轮8，万向轮8与装置主体1装配安装，使得装置主体1能够进行便捷的移动，使用的范围增大，提高工作效率。
30.参照图1，导辊2呈线性均匀排列，导辊2之间均为转动安装，便于将型材放置在装置主体1的表面进行移动，导辊2的转动安装使得工作人员更加省力，以提高工作效率。
31.参照图2，驱动装置4与支撑架5之间滑动装配，方便在支撑架5上移动驱动装置4，以达到带动处理装置9移动的目的，便于对于型材氧化膜厚的均匀度进行处理。
32.参照图3，滑行块6与滑轨7相互适配安装，滑行块6沿滑行槽10滑动装配，便于工作人员在使用过程中移动支撑架5的位置，方便对型材不同位置进行处理。
33.参照图3，推块12与定位板13固定连接，且推块12一侧与气缸11输出端固定连接，气缸11作用下推动推块12，推块12带动定位板13向前抵进，便于将型材固定在挡板3与定位板13之间，以便于工作人员进行加工处理。
34.本实施例的实施原理为：
35.本实用新型一种用于铝型材氧化膜厚均匀度处理装置，在使用过程中，将待加工型材放置在装置主体1的表面，通过导辊2的转动可以更加便捷的推进型材，启动气缸11，气缸11推动推块12向前移动，推块12带动定位板13内侧的型材进行移动，直至型材与挡板3表面紧密相抵，完成对型材的固定，防止在加工过程中型材发生偏移，通过气缸11推动定位板13对型材进行夹持固定，能够对不同厚度的型材进行夹持，能够根据型材的宽度进行调节，启动驱动装置4，使得处理装置9沿支撑架5进行调节，以便于对型材进行加工处理，滑行块6与滑轨7相互适配安装，滑行块6沿滑行槽10内壁进行滑动，在使用过程中移动支撑架5的位置，方便对型材不同位置进行处理，以保证该装置运行过程中的稳定性，通过装置主体1底部设置有万向轮8，使得装置主体1能够进行便捷的移动，增大使用的范围，提高工作效率，以解决现有技术中存在的技术问题。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论
从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
37.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种用于铝型材氧化膜厚均匀度处理装置，包括装置主体（1）和驱动装置（4），其特征在于：所述装置主体（1）顶部设置有导辊（2），所述导辊（2）一侧设置有挡板（3），所述挡板（3）上方设置有支撑架（5），所述支撑架（5）中部设置有驱动装置（4），所述驱动装置（4）下方设置有处理装置（9），所述支撑架（5）两端下方均设置有滑行块（6），所述滑行块（6）下方设置有滑轨（7），所述滑轨（7）表面开设有滑行槽（10），所述滑轨（7）两侧均设置有气缸（11），所述气缸（11）输出端均设置有推块（12），所述推块（12）内侧设置有定位板（13）。2.根据权利要求1所述的一种用于铝型材氧化膜厚均匀度处理装置，其特征在于：所述装置主体（1）底部四角位置均设置有万向轮（8），所述万向轮（8）与装置主体（1）装配安装。3.根据权利要求1所述的一种用于铝型材氧化膜厚均匀度处理装置，其特征在于：所述导辊（2）呈线性均匀排列，所述导辊（2）之间均为转动安装。4.根据权利要求1所述的一种用于铝型材氧化膜厚均匀度处理装置，其特征在于：所述驱动装置（4）与支撑架（5）之间滑动装配。5.根据权利要求1所述的一种用于铝型材氧化膜厚均匀度处理装置，其特征在于：所述滑行块（6）与滑轨（7）相互适配安装，所述滑行块（6）沿滑行槽（10）滑动装配。6.根据权利要求1所述的一种用于铝型材氧化膜厚均匀度处理装置，其特征在于：所述推块（12）与定位板（13）固定连接，且所述推块（12）一侧与气缸（11）输出端固定连接。

技术总结

本实用新型公开了一种用于铝型材氧化膜厚均匀度处理装置，包括装置主体和驱动装置，所述装置主体顶部设置有导辊，所述导辊一侧设置有挡板，所述挡板上方设置有支撑架，所述支撑架中部设置有驱动装置，所述驱动装置下方设置有处理装置，所述支撑架两端下方均设置有滑行块，所述滑行块下方设置有滑轨，所述滑轨表面开设有滑行槽，所述滑轨两侧均设置有气缸，所述气缸输出端均设置有推块，所述推块内侧设置有定位板；本实用新型具有放置方便、结构设计合理、便于固定、提高工作效率、方便移动、便于推广使用的优点。于推广使用的优点。于推广使用的优点。